一种试油脱硫撬的制作方法

1.本实用新型涉及钻井设备技术领域，具体的说，是一种试油脱硫撬。

背景技术：

2.试油指对油、气、水产量和井底压力，以及油、气、水物理性质等进行直接测试来认识和鉴别油、气层，为油、气井的生产和油气田开发提供可靠依据的工艺过程。它主要包括对目的层进行射孔、洗井、诱流和测试等。在特殊情况下还需要进行近井地区的处理措施。
3.在试油作业过程中随废液排出的往往含有硫化氢，任意排放会危害作业人员。目前，在试油阶段的废液都是直接做放喷燃烧处理，没有专门的脱硫设备。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于设计出一种试油脱硫撬，用以解决试油阶段没有专门脱硫设备的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种试油脱硫撬，包括脱硫管汇、药剂罐和泵；所述脱硫管汇具有一管汇入口和一管汇出口，所述脱硫管汇包括自所述管汇入口分支并至所述管汇出口汇合的第一主管线和第二主管线；所述第一主管线安装有用以控制其通断的第二阀门；所述第二主管线安装有用以控制其通断的第一阀门；所述药剂罐用于存放中和药剂；所述泵的吸入端连接所述药剂罐，所述泵的泵送端通过泵送管线与所述第二主管线的中段连接。
7.采用上述设置结构时，第一主管线和第二主管线可单独控制其通断，能让废液选择性地通过其中一条主管线。当废液不需要脱硫时可让废液直接从第一主管线流过，当废液需要中和药剂脱硫时，可以关闭第一主管线的同时导通第二主管线，让废液通过第二主管线与泵入的中和药剂反应脱硫后再从管汇出口排出。因此，该种试油脱硫撬的结构可以满足试油阶段的不同情况，解决了没有专用脱硫设备的问题。
8.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第二主管线上位于所述第一阀门下游的位置安装有用以控制其通断的第四阀门；所述第一主管线的中段与所述第二主管线的中段通过一支管连接，所述支管安装有用以控制其通断的第三阀门，所述支管与所述第一主管线的连接点位于所述第二阀门的下游，所述支管与所述第二主管线的连接点位于所述第一阀门的下游以及所述第四阀门的上游；所述泵送管线安装有第六阀门，所述泵送管线与所述第二主管线的连接点位于所述第一阀门的下游且位于所述支管与所述第二主管线的连接点的上游。
9.采用上述设置结构时，第一主管线与第二主管线之间通过支管连接起来，可以通过控制各阀门通断实现试压和脱硫处理两种工况。
10.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第二主管线上位于所述第四阀门下游的位置安装有用以控制其通断的第五阀门；所述第二主管线连接有ph传感器，所述ph传感器位于所述第四阀门下游且位于所述第五阀门上游。
11.采用上述设置结构时，ph传感器的设置能够监测废液中含硫化氢的浓度。ph传感器设置在第四阀门和第五阀门之间，可以在同时关闭第四阀门和第五阀门时对ph传感器进行更换。
12.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述泵设置为变频柱塞泵。
13.采用上述设置结构时，可以根据ph传感器的检测数据来调整单位时间泵入第二主管线的药剂量。
14.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和所述第六阀门设置为电控球阀，各所述电控球阀与防爆控制柜连接，所述防爆控制柜能控制各所述电控球阀的开关动作；所述ph传感器和所述泵与所述防爆控制柜连接，所述防爆控制柜能根据所述ph传感器的检测数值控制所述泵的功率。
15.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述泵设置为两台，两台所述泵的泵送端串接。
16.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第二主管线内，位于所述第一阀门下游且位于所述支管与所述第二主管线的连接点上游的位置，设置有混合器，所述混合器将所述第二主管线的截面分割出多个区域。
17.采用上述设置结构时，混合器的设置可以让废液与中和药剂充分混合。
18.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述混合器包括两片同轴连接的螺旋叶片，两所述螺旋叶片的叶扇错位设置，两所述螺旋叶片的旋向相反。
19.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述泵送管线的排出端伸入所述第二主管线内并连接有一端部封闭的管状的喷射器，所述喷射器的管壁开设有多个孔。
20.采用上述设置结构时，喷射器的设置可以让中和药剂从孔中向第二主管线内呈喷射状喷射，可以提高废液与中和药剂的混合效率。
21.本实用新型具有以下优点及有益效果：
22.本实用新型中，第一主管线和第二主管线可单独控制其通断，能让废液选择性地通过其中一条主管线。当废液不需要脱硫时可让废液直接从第一主管线流过，当废液需要中和药剂脱硫时，可以关闭第一主管线的同时导通第二主管线，让废液通过第二主管线与泵入的中和药剂反应脱硫后再从管汇出口排出。因此，该种试油脱硫撬的结构可以满足试油阶段的不同情况，解决了没有专用脱硫设备的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是试油脱硫撬的结构示意图；
25.图2是图1中a部的局部放大图。
26.图中标记为：
27.1、第一主管线；11、第二阀门；
28.2、第二主管线；21、第一阀门；22、第四阀门；23、第五阀门；24、ph传感器；25、混合器；
29.3、支管；31、第三阀门；
30.4、药剂罐；
31.5、泵；
32.6、泵送管线；61、第六阀门；62、喷射器；
33.7、管汇入口；
34.8、管汇出口；
35.9、防爆控制柜。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例1：
40.一种试油脱硫撬，专门针对油气井试油阶段，能够使废液消除硫化氢后排出，如图1、图2所示，特别设置成下述结构：
41.本实施例中，该种试油脱硫撬主要包括脱硫管汇、药剂罐4和泵5。
42.如图1所示，脱硫管汇包括第一主管线1、第二主管线2和支管3，第一主管线1的两端形成有带连接法兰的管汇入口7和一管汇出口8，第一主管线1和第二主管线2自管汇入口7处通过三通分支后至管汇出口8处通过三通汇合。支管3的两端各通过一三通结构接入第一主管线1的中段和第二主管线2的中段。
43.第一主管线1上安装有一个用以控制其通断的第二阀门11；第二阀门11位于支管3与第一主管线1的连接点的上游位置。
44.第二主管线2上沿其走向依序安装有用以控制其通断的一个第一阀门21和一个第
四阀门22；第一阀门21位于支管3与第二主管线2的连接点的上游位置，第四阀门22位于支管3与第二主管线2的连接点的下游位置。
45.支管3上安装有一个用以控制其通断的第三阀门31。
46.药剂罐4内部具有一密闭的空间，该空间用于存放中和硫化氢的中和药剂。
47.泵5采用柱塞泵，其吸入端通过管线与药剂罐4连接，其泵送端通过管线与泵送管线6的排入端连接，泵送管线6的排出端与第二主管线2的中段连接，泵送管线6的排出端位于支管3与第二主管线2的连接点的上游位置并且位于第一阀门21的下游位置。
48.泵送管线6上安装有用以控制其通断的第六阀门61。
49.本实施例中，泵5的数量不限于一台，可以是两台或以上，图1中示出了设置两台泵5的情形，其中，两台泵5的泵送端通过管线串接起来，每台泵5分别通过一单独的管线与药剂罐4连接。
50.本实施例中，第一主管线1和第二主管线2可单独控制其通断，能让废液选择性地通过其中一条主管线。当废液不需要脱硫时可让废液直接从第一主管线1流过，当废液需要中和药剂脱硫时，可以关闭第一主管线1的同时导通第二主管线2，让废液通过第二主管线2与泵入的中和药剂反应脱硫后再从管汇出口8排出。因此，该种试油脱硫撬的结构可以满足试油阶段的不同情况，解决了没有专用脱硫设备的问题。第一主管线1与第二主管线2之间通过支管3连接起来，可以通过控制各阀门通断实现试压和脱硫处理两种工况。
51.实施例2：
52.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
53.本实施例中，该种试油脱硫撬还包括有ph传感器24和防爆控制柜9。
54.如图1所示，第二主管线2上安装有ph传感器24，用于检测管线内废液含硫化氢的浓度，ph传感器24位于第四阀门22的下游位置。
55.为了在ph传感器24损坏时更换，在第二主管线2上还安装有一个用于控制第二主管线2通断的第五阀门23，第五阀门23位于ph传感器24的下游位置。
56.本实施例中，泵5采用变频柱塞泵，第一阀门21、第二阀门11、第三阀门31、第四阀门22、第五阀门23和第六阀门61设置为电控球阀。防爆控制柜9包括有柜体和安装于柜体的触摸显示器、上位机、plc、变频器等。各电控球阀与防爆控制柜9连接受其控制，使防爆控制柜9能控制各电控球阀的开关动作。ph传感器24与防爆控制柜9连接用于向防爆控制柜9传送检测数据。泵5的电机与防爆控制柜9连接受其控制。防爆控制柜9能根据ph传感器24的检测数值控制泵5的功率，并能够根据程序自动控制各电控球阀的通断，或者能够通过操控触摸显示器来控制各电控球阀的通断。
57.本实施例中，ph传感器24的设置能够监测废液中含硫化氢的浓度，防爆控制柜9作为控制器，可以根据ph传感器24的检测数据来调整单位时间泵入第二主管线2的药剂量。ph传感器24设置在第四阀门22和第五阀门23之间，可以在同时关闭第四阀门22和第五阀门23时对ph传感器24进行更换。
58.实施例3：
59.本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
60.本实施例中，该种试油脱硫撬对废液和中和药剂的混合效果进行改进。
61.如图2所示，在第二主管线2内，位于第一阀门21下游且位于支管3与第二主管线2的连接点上游的管段内设置有一混合器25，该混合器25能将第二主管线2的截面分割出多个区域，具体可采用格栅或辐射状结构件。优选的，混合器25由两片同轴连接的螺旋叶片构成，其中，两螺旋叶片的叶扇错位设置并且两螺旋叶片的旋向一个右旋一个左旋，以使流过此处的废液和中和药剂先后经历相反方向的流动实现充分混合。
62.在泵送管线6的排出端伸入第二主管线2内的部分通过一个弯头连接有一个喷射器62，喷射器62为沿着第二主管线2设置的端部封闭的圆管结构件，喷射器62的管壁上开设有多个孔。
63.本实施例中，混合器25的设置可以让废液与中和药剂充分混合，同时，喷射器62的设置也可以让中和药剂从孔中向第二主管线2内呈喷射状喷射，提高废液与中和药剂的混合效率。
64.本实用新型的试油脱硫撬可将中和药剂加入到废液中，对硫化氢进行中和消除，其正常工作流程为：
65.先将管汇入口7与井口通过管线连接，将管汇出口8与放喷燃烧罐连接，连接完毕后，将设备接通电源开机，通过上位机设置试压模式，plc控制第一阀门21、第二阀门11和第三阀门31开启，并控制第四阀门22、第五阀门23和第六阀门61关闭，通过外部试压泵对整个脱硫管汇进行试漏。试压通过后，通过上位机设置自动处理模式，plc控制第一阀门21、第四阀门22、第五阀门23、第六阀门61开启，并控制第二阀门11、第三阀门31关闭，含硫化氢的废液流经ph传感器24，ph传感器24获取数值后发送给上位机，上位机进行pid运算，控制变频器驱动泵5进行中和药剂定量加入。ph传感器24损坏更换时，第一阀门21和第三阀门31开启，第二阀门11、第四阀门22、第五阀门23和第六阀门61关闭，泵5按照之前设定值运行，更换完毕后，上位机再回到前一工作模式。
66.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种试油脱硫撬，其特征在于：包括：脱硫管汇，其具有一管汇入口(7)和一管汇出口(8)，所述脱硫管汇包括自所述管汇入口(7)分支并至所述管汇出口(8)汇合的第一主管线(1)和第二主管线(2)；所述第一主管线(1)安装有用以控制其通断的第二阀门(11)；所述第二主管线(2)安装有用以控制其通断的第一阀门(21)；药剂罐(4)，其用于存放中和药剂；泵(5)，其吸入端连接所述药剂罐(4)，泵送端通过泵送管线(6)与所述第二主管线(2)的中段连接。2.根据权利要求1所述的一种试油脱硫撬，其特征在于：所述第二主管线(2)上位于所述第一阀门(21)下游的位置安装有用以控制其通断的第四阀门(22)；所述第一主管线(1)的中段与所述第二主管线(2)的中段通过一支管(3)连接，所述支管(3)安装有用以控制其通断的第三阀门(31)，所述支管(3)与所述第一主管线(1)的连接点位于所述第二阀门(11)的下游，所述支管(3)与所述第二主管线(2)的连接点位于所述第一阀门(21)的下游以及所述第四阀门(22)的上游；所述泵送管线(6)安装有用以控制其通断的第六阀门(61)，所述泵送管线(6)与所述第二主管线(2)的连接点位于所述第一阀门(21)的下游且位于所述支管(3)与所述第二主管线(2)的连接点的上游。3.根据权利要求2所述的一种试油脱硫撬，其特征在于：所述第二主管线(2)上位于所述第四阀门(22)下游的位置安装有用以控制其通断的第五阀门(23)；所述第二主管线(2)连接有ph传感器(24)，所述ph传感器(24)位于所述第四阀门(22)下游且位于所述第五阀门(23)上游。4.根据权利要求3所述的一种试油脱硫撬，其特征在于：所述泵(5)设置为变频柱塞泵。5.根据权利要求4所述的一种试油脱硫撬，其特征在于：所述第一阀门(21)、第二阀门(11)、第三阀门(31)、第四阀门(22)、第五阀门(23)和所述第六阀门(61)设置为电控球阀，各所述电控球阀与防爆控制柜(9)连接，所述防爆控制柜(9)能控制各所述电控球阀的开关动作；所述ph传感器(24)和所述泵(5)与所述防爆控制柜(9)连接，所述防爆控制柜(9)能根据所述ph传感器(24)的检测数值控制所述泵(5)的功率。6.根据权利要求5所述的一种试油脱硫撬，其特征在于：所述泵(5)设置为两台，两台所述泵(5)的泵送端串接。7.根据权利要求2-6任一项所述的一种试油脱硫撬，其特征在于：所述第二主管线(2)内，位于所述第一阀门(21)下游且位于所述支管(3)与所述第二主管线(2)的连接点上游的位置，设置有混合器(25)，所述混合器(25)将所述第二主管线(2)的截面分割出多个区域。8.根据权利要求7所述的一种试油脱硫撬，其特征在于：所述混合器(25)包括两片同轴连接的螺旋叶片，两所述螺旋叶片的叶扇错位设置，两所述螺旋叶片的旋向相反。9.根据权利要求1-6任一项所述的一种试油脱硫撬，其特征在于：所述泵送管线(6)的排出端伸入所述第二主管线(2)内并连接有一端部封闭的管状的喷射器(62)，所述喷射器(62)的管壁开设有多个孔。10.根据权利要求7所述的一种试油脱硫撬，其特征在于：所述泵送管线(6)的排出端伸入所述第二主管线(2)内并连接有一端部封闭的管状的喷射器(62)，所述喷射器(62)的管
壁开设有多个孔。

技术总结

本实用新型提供了一种试油脱硫撬，涉及钻井设备技术领域，解决了现有技术中试油阶段没有专门脱硫设备的问题，本实用新型包括脱硫管汇、药剂罐和泵；所述脱硫管汇具有一管汇入口和一管汇出口，所述脱硫管汇包括自所述管汇入口分支并至所述管汇出口汇合的第一主管线和第二主管线；所述第一主管线安装有用以控制其通断的第二阀门；所述第二主管线安装有用以控制其通断的第一阀门；所述药剂罐用于存放中和药剂；所述泵的吸入端连接所述药剂罐，所述泵的泵送端通过泵送管线与所述第二主管线的中段连接。本实用新型提供了专门针对油气井试油阶段的脱硫设备，能够使废液消除硫化氢后排出。出。出。