海上风电塔筒的测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电机组塔筒测量技术领域，尤其涉及一种海上风电塔筒的测量装置。

背景技术：

2.海上风力发电是指把风的动能转为电能，风能是一种清洁无公害的可再生能源，在风力发电的过程中，需要使用到海上风电塔筒对风电机组进行支撑，海上风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风机发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。海上风电塔筒是由多段筒体连接组成，筒体可以为圆柱筒体或锥形筒体，在每段筒体的两端设置有法兰，筒体之间通法兰和高强度紧固螺栓配合连接。在海上风电塔筒进行装配前，通过钢卷尺对筒体的同轴度和外形进行检测。
3.图1为相关技术中的海上风电塔筒的筒体的结构示意图。相关技术中，筒体上两端的法兰向筒体的中间凸出。筒体一端的法兰设置有多个法兰孔，选用四个在筒体的圆周方向上呈90
°
间隔设置的法兰孔，例如，如图1所示，法兰孔a、法兰孔b、法兰孔c、法兰孔d；筒体另一端的法兰设置有多个法兰孔，选用四个在筒体的圆周方向上呈90
°
间隔设置的法兰孔，例如，如图1所示，法兰孔a、法兰孔b、法兰孔c、法兰孔d。法兰孔a和法兰孔a相对设置，法兰孔b与法兰孔b相对设置，法兰孔c和法兰孔c相对设置，法兰孔d和法兰孔d相对设置。对筒体的同轴度检测：首先侧量法兰孔a和法兰孔c的距离、法兰孔b和法兰孔d的距离、法兰孔c和法兰孔a的距离、法兰孔d和法兰孔b的距离，所有数据相对差值在3mm以内为合格；对筒体的外形进行检测：首先测量法兰孔a和法兰孔a的距离、法兰孔b和法兰孔b的距离、法兰孔c和法兰孔c的距离、法兰孔d和法兰孔d的距离，所有数据相对差值在2mm以内为合格。
4.法兰孔a和法兰孔c的距离测量：首先通过人工手持钢卷尺的一端并相对于筒体一端固定，钢卷尺穿过法兰孔a和法兰孔c，然后再安排人工读取数据。其他距离的测量原理与法兰孔a和法兰孔c的距离测量的原理相同。
5.然而，通过人工手持钢卷尺的一端并相对于筒体一端固定，由于每次人工手持钢卷尺的一端的位置可能不相同，会存在钢卷尺的基准刻度不能保证同一基准，从而会存在检测准确度较差的问题。

技术实现要素：

6.本实用新型提供一种海上风电塔筒的测量装置，以解决通过人工手持钢卷尺的一端并相对于筒体一端固定，由于每次人工手持钢卷尺的一端的位置可能不相同，会存在钢卷尺的基准刻度不能保证同一基准，从而会存在检测准确度较差的问题。
7.本实用新型提供一种海上风电塔筒的测量装置，包括固定组件、检测组件和检测尺；
8.所述检测尺包括基准刻度和获取刻度，所述基准刻度固定在所述固定组件上，所述固定组件与海上风电塔筒的筒体的第一法兰固定连接，所述固定组件用于在所述固定组
件与所述第一法兰固定后使所述检测尺的基准刻度位于所述第一法兰的法兰孔的中心上；
9.所述检测组件与所述筒体的第二法兰固定连接，所述检测组件用于在所述检测组件与所述第二法兰固定后使所述检测尺的获取刻度穿设所述第二法兰的法兰孔的中心；
10.所述基准刻度为所述检测尺的测量基准，所述获取刻度用于获取所述第一法兰的法兰孔和所述第二法兰的法兰孔之间的距离。
11.可选地，所述固定组件包括第一角钢、第二角钢和第一定位环，所述第一角钢和所述第二角钢固定连接，所述第一角钢和所述第二角钢分别与所述第一法兰固定连接，所述第一角钢和所述第二角钢用于固定所述检测尺的基准刻度；
12.所述第一定位环设置有用于所述检测尺穿设的第一定位孔，所述第一定位环分别与所述第一角钢和所述第二角钢固定连接，所述第一定位环放置在所述第一法兰的法兰孔中，所述第一定位环的轴线与所述第一法兰的法兰孔的轴线同轴设置，所述第一定位环分别与所述第一角钢和所述第二角钢固定连接，所述第一定位环放置在所述第一法兰的法兰孔中，所述第一定位环的轴线与所述第一法兰的法兰孔的轴线同轴设置，所述基准刻度位于所述第一定位环的轴线上。
13.可选地，所述固定组件还包括两个夹紧螺栓，两个所述夹紧螺栓用于连接所述第一角钢和所述第二角钢。
14.可选地，所述固定组件还包括多个第一磁铁块，多个所述第一磁铁块嵌入在所述第一角钢和所述第二角钢上，多个所述第一磁铁块用于与所述第一法兰吸附连接。
15.可选地，所述固定组件还包括两个橡胶垫片，两个所述橡胶垫片固定在所述第一角钢和所述第二角钢之间，所述检测尺的基准刻度固定在两个所述橡胶垫片之间。
16.可选地，所述检测组件包括固定板和第二定位环，所述固定板与所述第二法兰固定连接，所述固定板设置有用于所述检测尺的获取刻度穿设的定位孔；
17.所述第二定位环与所述固定板固定连接，所述检测尺穿设所述第二定位环，所述第二定位环放置在所述第二法兰的法兰孔中，所述第二定位环的轴线与所述第二法兰的法兰孔的轴线同轴设置，所述定位孔的轴线与所述第二定位环的轴线同轴设置，所述定位孔用于使所述检测尺的获取刻度沿着所述第二法兰的法兰孔的轴线穿设。
18.可选地，所述检测组件包括多个第二磁铁块，多个所述第二磁铁块嵌入在所述固定板上，多个所述第二磁铁块用于与所述第二法兰吸附连接。
19.可选地，还包括弹簧拉力称，所述弹簧拉力称与所述检测尺的获取刻度连接。
20.可选地，所述获取刻度穿设所述第二法兰的法兰孔后与所述检测组件之间间隔260～300mm。
21.可选地，所述检测尺为钢卷尺或钢琴线。
22.本实用新型提供一种海上风电塔筒的测量装置，检测尺的基准刻度固定在固定组件上，固定组件与海上风电塔筒的筒体的第一法兰固定连接，检测组件与筒体的第二法兰固定连接，在固定组件与第一法兰固定后，固定组件使检测尺的基准刻度位于第一法兰的法兰孔的中心，在检测组件与第二法兰固定后，检测组件使检测尺的获取刻度穿设第二法兰的法兰孔的中心，通过固定组件固定基准刻度，基准刻度为检测尺的测量基准，通过获取刻度获取第一法兰的法兰孔和第二法兰的法兰孔之间的距离，从而可以在筒体的同轴度检测和外形检测过程中基准刻度保证为同一基准，进而可以提高筒体的同轴度检测和外形检
测的准确度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为相关技术中的海上风电塔筒的筒体的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的一种海上风电塔筒的测量装置在筒体的同轴度检测过程中的示意图；
26.图3为图2中的海上风电塔筒的测量装置在筒体的外形检测过程中的示意图；
27.图4为图2中的海上风电塔筒的测量装置的固定组件的结构示意图；
28.图5为图2中的海上风电塔筒的测量装置的检测组件的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.10-固定组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11-第一角钢；
31.12-第二角钢；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13-第一定位环；
32.14-夹紧螺栓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15-第一磁铁块；
33.16-橡胶垫片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20-检测组件；
34.21-固定板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
211-定位孔；
35.22-第二定位环；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23-第二磁铁块；
36.30-检测尺；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
301-基准刻度；
37.302-获取刻度；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40-弹簧拉力称；
38.100-筒体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101-第一法兰；
39.102-第二法兰。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
45.相关技术中，筒体上两端的法兰向筒体的中间凸出。筒体一端的法兰设置有多个法兰孔，选用四个在筒体的圆周方向上呈90
°
间隔设置的法兰孔，例如，如图1所示，法兰孔a、法兰孔b、法兰孔c、法兰孔d；筒体另一端的法兰设置有多个法兰孔，选用四个在筒体的圆周方向上呈90
°
间隔设置的法兰孔，例如，如图1所示，法兰孔a、法兰孔b、法兰孔c、法兰孔d。法兰孔a和法兰孔a相对设置，法兰孔b与法兰孔b相对设置，法兰孔c和法兰孔c相对设置，法兰孔d和法兰孔d相对设置。对筒体的同轴度检测：首先侧量法兰孔a和法兰孔c的数据、法兰孔b和法兰孔d的距离、法兰孔c和法兰孔a的距离、法兰孔d和法兰孔b的距离，所有数据相对差值在3mm以内为合格；对筒体的外形进行检测：首先测量法兰孔a和法兰孔a的距离、法兰孔b和法兰孔b的距离、法兰孔c和法兰孔c的距离、法兰孔d和法兰孔d的距离，所有数据相对差值在2mm以内为合格。法兰孔a和法兰孔c的距离测量：首先通过人工手持钢卷尺的一端并相对于筒体一端固定，钢卷尺穿过a和法兰孔c，然后再安排人工读取数据。其他距离的测量原理与法兰孔a和法兰孔c的距离测量的原理相同。
46.然而，通过人工手持钢卷尺的一端并相对于筒体一端固定，由于每次人工手持钢卷尺的一端的位置可能不相同，会存在钢卷尺的基准刻度不能保证同一基准，从而会存在检测准确度较差的问题。此外，在筒体的同轴度检测和外形检测过程中，钢卷尺在法兰的法兰孔的位置也可能相同，也会存在检测准确度较差的问题。
47.为了解决上述问题，本实用新型提供一种海上风电塔筒的测量装置，通过固定组件固定基准刻度，固定组件与海上风电塔筒的筒体的第一法兰固定连接，基准刻度为检测尺的测量基准，摒弃了人工手持钢卷尺的一端并相对于筒体一端固定，固定组件使检测尺的基准刻度位于第一法兰的法兰孔的中心，检测组件使检测尺的获取刻度穿设第二法兰的法兰孔的中心，通过获取刻度获取第一法兰的法兰孔和第二法兰的法兰孔之间的距离，从而可以在筒体的同轴度检测和外形检测过程中基准刻度保证为同一基准，进而可以提高筒体的同轴度检测和外形检测的准确度。
48.下面结合具体实施例对本实用新型实施例提供的海上风电塔筒的测量装置进行详细说明。
49.图2为本实用新型实施例提供的一种海上风电塔筒的测量装置在筒体的同轴度检
测过程中的示意图；图3为图2中的海上风电塔筒的测量装置在筒体的外形检测过程中的示意图；图4为图2中的海上风电塔筒的测量装置的固定组件的结构示意图；图5为图2中的海上风电塔筒的测量装置的检测组件的结构示意图。
50.如图2至图5所示，本实用新型实施例提供一种海上风电塔筒的测量装置，包括固定组件10、检测组件20和检测尺30。
51.其中，检测尺30可以为钢卷尺或钢琴线。检测尺30上设置有尺寸刻度。检测尺30包括基准刻度301和获取刻度302。
52.基准刻度301固定在固定组件10上，固定组件10与海上风电塔筒的筒体100的第一法兰101固定连接。基准刻度301为检测尺30的测量基准，基准刻度301通过固定组件10固定在第一法兰101上后，可以避免每次人工手持钢卷尺的一端的位置可能不相同，从而在筒体100的同轴度检测和外形检测过程中基准刻度301保证为同一基准。在一些示例中，基准刻度301的刻度可以为0mm。
53.固定组件10在固定组件10与第一法兰101固定后，使检测尺30的基准刻度301位于第一法兰101的法兰孔的中心上。通过固定组件10，使检测尺30的基准刻度301位于第一法兰101的法兰孔的中心，可以保证在筒体100的同轴度检测和外形检测过程中检测尺30的基准刻度301在第一法兰101的法兰孔中的位置相同。
54.检测组件20与筒体100的第二法兰102固定连接。检测组件20在检测组件20与第二法兰102固定后，使检测尺30的获取刻度302穿设第二法兰102的法兰孔的中心。
55.获取刻度302用于获取第一法兰101的法兰孔和第二法兰102的法兰孔之间的距离。获取刻度302上的尺寸刻度可以直接作为第一法兰101的法兰孔和第二法兰102的法兰孔之间的距离，也可以通过计算后间接作为第一法兰101的法兰孔和第二法兰102的法兰孔之间的距离。
56.如图1所示，筒体100包括第一法兰101和第二法兰102，第一法兰101和第二法兰102位于筒体100的两端，筒体100整体呈圆柱形或圆锥形。
57.在一种可选的实施方式中，第一法兰101上设置有法兰孔a、法兰孔b、法兰孔c和法兰孔d，法兰孔a、法兰孔b、法兰孔c和法兰孔d在筒体100的圆周方向上呈90
°
间隔设置。第二法兰102上设置有法兰孔a、法兰孔b、法兰孔c和法兰孔d，法兰孔a、法兰孔b、法兰孔c和法兰孔d在筒体100的圆周方向上呈90
°
间隔设置。法兰孔a、法兰孔b、法兰孔c、法兰孔d、法兰孔a、法兰孔b、法兰孔c和法兰孔d的形状和大小均相同。
58.对筒体100的同轴度检测过程：首先侧量法兰孔a和法兰孔c的距离、法兰孔b和法兰孔d的距离、法兰孔c和法兰孔a的距离、法兰孔d和法兰孔b的距离，然后计算四组数据的相对差值。若四组数据相对差值均在3mm以内，则筒体100的同轴度合格；若四组数据相对差值中出现不在3mm以内的相对差值，则筒体100的同轴度不合格。
59.如图2、图4和图5所示，法兰孔a和法兰孔c的距离测量：首先基准刻度301通过固定组件10固定在第一法兰101上，检测组件20与筒体100的第二法兰102固定连接，固定组件10使检测尺30位于第一法兰101的法兰孔a的中心，检测组件20使检测尺30的获取刻度302穿设第二法兰102的法兰孔c的中心，通过获取刻度302获取第一法兰101的法兰孔a和第二法兰102的法兰孔c之间的距离。法兰孔b和法兰孔d的距离、法兰孔c和法兰孔a的距离、法兰孔d和法兰孔b的距离的测量过程均与法兰孔a和法兰孔c的距离测量过程相同。
60.对筒体100的外形进行检测：首先测量法兰孔a和法兰孔a的距离、法兰孔b和法兰孔b的距离、法兰孔c和法兰孔c的距离、法兰孔d和法兰孔d的距离，然后计算四组数据的相对差值。若四组数据相对差值均在2mm以内，则为筒体100的外形合格；若四组数据相对差值中出现不在2mm以内的相对差值时，则筒体100的外形不合格。
61.如图3、图4和图5所示，法兰孔a和法兰孔a的距离测量：首先基准刻度301通过固定组件10固定在第一法兰101上，检测组件20与筒体100的第二法兰102固定连接，固定组件10使检测尺30位于第一法兰101的法兰孔a的中心，检测组件20使检测尺30的获取刻度302穿设第二法兰102的法兰孔a的中心，通过获取刻度302获取第一法兰101的法兰孔a和第二法兰102的法兰孔a之间的距离。法兰孔b和法兰孔b的距离、法兰孔c和法兰孔c的距离、法兰孔d和法兰孔d的距离过程均与法兰孔a和法兰孔c的距离测量过程相同。
62.在筒体100的同轴度检测和外形检测过程中，基准刻度301通过固定组件10固定在第一法兰101上，检测尺30的基准刻度301在第一法兰101的法兰孔的中心，检测尺30的获取刻度302穿设第二法兰102的法兰孔的中心，从而在筒体100的同轴度检测和外形检测过程中基准刻度301保证为同一基准，进而可以提高筒体100的同轴度检测和外形检测的准确度。
63.可选地，如图2、图3和图4所示，固定组件10包括第一角钢11、第二角钢12和第一定位环13，第一角钢11和第二角钢12固定连接，第一角钢11和第二角钢12分别与第一法兰101固定连接，第一角钢11和第二角钢12用于固定检测尺30的基准刻度301。
64.其中，第一角钢11和第二角钢12的形状均为l型。第一定位环13的形状为圆环形。
65.第一角钢11和第二角钢12可以通过夹紧螺栓14固定连接。在一种可选的实施例中，两个夹紧螺栓14连接所述第一角钢11和第二角钢12。
66.第一定位环13分别与第一角钢11和第二角钢12固定连接，第一定位环13放置在第一法兰101的法兰孔中，第一定位环13的轴线与第一法兰101的法兰孔的轴线同轴设置，基准刻度301位于第一定位环13的轴线上。如此设置，可以保证在筒体100的同轴度检测和外形检测过程中检测尺30的基准刻度301在第一法兰101的法兰孔中的位置相同。
67.第一定位环13的外径可以等于第一法兰101的法兰孔的内径。在其他方式中，第一定位环13的外径也可以略小于第一法兰101的法兰孔的内径。
68.可选地，如图2、图3和图4所示，固定组件10还包括多个第一磁铁块15，多个第一磁铁块15嵌入在第一角钢11和第二角钢12上，多个第一磁铁块15用于与第一法兰101吸附连接。固定组件10通过多个第一磁铁块15固定在第一法兰101上，可以避免固定组件10在筒体100转动过程中掉落。需要说明的是，筒体100的整体尺寸较大，在筒体100的同轴度检测和外形检测过程中，会转动筒体100。
69.可选地，如图2、图3和图4所示，固定组件10还包括两个橡胶垫片16，两个橡胶垫片16固定在第一角钢11和第二角钢12之间，检测尺30的基准刻度301固定在两个橡胶垫片16之间。如此设置，可以减少第一角钢11和第二角钢12对检测尺30的磨损，两个橡胶垫片16可以起到对检测尺30的夹紧作用。
70.可选地，如图2、图3和图5所示，检测组件20包括固定板21和第二定位环22，固定板21与第二法兰102固定连接，固定板21设置有用于检测尺30的获取刻度302穿设的定位孔211。
71.其中，固定板21的形状可以为方形。在其他方式中，固定板21的形状也可以为其他形状。
72.定位孔211的形状可以为圆形。
73.第二定位环22的形状为圆环形。第二定位环22与固定板21固定连接。第二定位环22与固定板21可以通过焊接固定连接，也可以其他方式固定连接。
74.检测尺30穿设第二定位环22，第二定位环22放置在第二法兰102的法兰孔中，第二定位环22的轴线与第二法兰102的法兰孔的轴线同轴设置，定位孔211的轴线与第二定位环22的轴线同轴设置，定位孔211用于使检测尺30的获取刻度302沿着第二法兰102的法兰孔的轴线穿设。
75.进一步地，检测组件20还包括多个第二磁铁块23，多个第二磁铁块23嵌入在固定板21上，多个第二磁铁块23用于与第二法兰102吸附连接。检测组件20通过多个第二磁铁块23固定在第二法兰102上，可以避免检测组件20在筒体100转动过程中掉落。
76.可选地，海上风电塔筒的测量装置还包括弹簧拉力称40，弹簧拉力称40与检测尺30的获取刻度302连接。
77.其中，在筒体100的同轴度检测和外形检测过程中，弹簧拉力称40对检测尺30的获取刻度302施加预设力，且每次检测的预设力均相同。如此设置，在筒体100的同轴度检测和外形检测过程中，通过弹簧拉力称40可以保证检测尺30被拉直，从而可以提高筒体100的同轴度检测和外形检测的准确度。
78.预设力的方向可以为水平方向。预设力可以为5～10kg的力。
79.可选地，获取刻度302穿设第二法兰102的法兰孔后与检测组件20之间间隔260～300mm。如此设置，可以便于读取获取刻度302上的尺寸刻度。
80.在一种可选的实施方式中，法兰孔a和法兰孔c的距离测量：首先基准刻度301通过固定组件10固定在第一法兰101上，检测组件20与筒体100的第二法兰102固定连接，固定组件10使检测尺30位于第一法兰101的法兰孔a的中心，检测组件20使检测尺30的获取刻度302穿设第二法兰102的法兰孔c的中心，获取刻度302穿设第二法兰102的法兰孔c后与检测组件20之间间隔260～300mm，弹簧拉力称40与获取刻度302连接，弹簧拉力称40对获取刻度302施加预设力，保持一端时间后，弹簧拉力称40的预设力平稳后，读取获取刻度302上的尺寸刻度，最后计算得到第一法兰101的法兰孔a和第二法兰102的法兰孔c之间的距离。法兰孔b和法兰孔d的距离、法兰孔c和法兰孔a的距离、法兰孔d和法兰孔b的距离的测量过程均与法兰孔a和法兰孔c的距离测量过程相同。
81.法兰孔a和法兰孔a的距离测量：首先基准刻度301通过固定组件10固定在第一法兰101上，检测组件20与筒体100的第二法兰102固定连接，固定组件10使检测尺30穿设第一法兰101的法兰孔a的中心，检测组件20使检测尺30的获取刻度302穿设第二法兰102的法兰孔a的中心，获取刻度302穿设第二法兰102的法兰孔a后与检测组件20之间间隔260～300mm，弹簧拉力称40与获取刻度302连接，弹簧拉力称40对获取刻度302施加预设力，保持一端时间后，弹簧拉力称40的预设力平稳后，读取获取刻度302上的尺寸刻度，最后计算得到第一法兰101的法兰孔a和第二法兰102的法兰孔a之间的距离。法兰孔b和法兰孔b的距离、法兰孔c和法兰孔c的距离、法兰孔d和法兰孔d的距离过程均与法兰孔a和法兰孔c的距离测量过程相同。
82.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种海上风电塔筒的测量装置，其特征在于，包括固定组件、检测组件和检测尺；所述检测尺包括基准刻度和获取刻度，所述基准刻度固定在所述固定组件上，所述固定组件与海上风电塔筒的筒体的第一法兰固定连接，所述固定组件用于在所述固定组件与所述第一法兰固定后使所述检测尺的基准刻度位于所述第一法兰的法兰孔的中心上；所述检测组件与所述筒体的第二法兰固定连接，所述检测组件用于在所述检测组件与所述第二法兰固定后使所述检测尺的获取刻度穿设所述第二法兰的法兰孔的中心；所述基准刻度为所述检测尺的测量基准，所述获取刻度用于获取所述第一法兰的法兰孔和所述第二法兰的法兰孔之间的距离。2.根据权利要求1所述的海上风电塔筒的测量装置，其特征在于，所述固定组件包括第一角钢、第二角钢和第一定位环，所述第一角钢和所述第二角钢固定连接，所述第一角钢和所述第二角钢分别与所述第一法兰固定连接，所述第一角钢和所述第二角钢用于固定所述检测尺的基准刻度；所述第一定位环分别与所述第一角钢和所述第二角钢固定连接，所述第一定位环放置在所述第一法兰的法兰孔中，所述第一定位环的轴线与所述第一法兰的法兰孔的轴线同轴设置，所述基准刻度位于所述第一定位环的轴线上。3.根据权利要求2所述的海上风电塔筒的测量装置，其特征在于，所述固定组件还包括两个夹紧螺栓，两个所述夹紧螺栓用于连接所述第一角钢和所述第二角钢。4.根据权利要求3所述的海上风电塔筒的测量装置，其特征在于，所述固定组件还包括多个第一磁铁块，多个所述第一磁铁块嵌入在所述第一角钢和所述第二角钢上，多个所述第一磁铁块用于与所述第一法兰吸附连接。5.根据权利要求4所述的海上风电塔筒的测量装置，其特征在于，所述固定组件还包括两个橡胶垫片，两个所述橡胶垫片固定在所述第一角钢和所述第二角钢之间，所述检测尺的基准刻度固定在两个所述橡胶垫片之间。6.根据权利要求1所述的海上风电塔筒的测量装置，其特征在于，所述检测组件包括固定板和第二定位环，所述固定板与所述第二法兰固定连接，所述固定板设置有用于所述检测尺的获取刻度穿设的定位孔；所述第二定位环与所述固定板固定连接，所述检测尺穿设所述第二定位环，所述第二定位环放置在所述第二法兰的法兰孔中，所述第二定位环的轴线与所述第二法兰的法兰孔的轴线同轴设置，所述定位孔的轴线与所述第二定位环的轴线同轴设置，所述定位孔用于使所述检测尺的获取刻度沿着所述第二法兰的法兰孔的轴线穿设。7.根据权利要求6所述的海上风电塔筒的测量装置，其特征在于，所述检测组件包括多个第二磁铁块，多个所述第二磁铁块嵌入在所述固定板上，多个所述第二磁铁块用于与所述第二法兰吸附连接。8.根据权利要求1-7任一项所述的海上风电塔筒的测量装置，其特征在于，还包括弹簧拉力称，所述弹簧拉力称与所述检测尺的获取刻度连接。9.根据权利要求8所述的海上风电塔筒的测量装置，其特征在于，所述获取刻度穿设所述第二法兰的法兰孔后与所述检测组件之间间隔260～300mm。10.根据权利要求1-7任一项所述的海上风电塔筒的测量装置，其特征在于，所述检测尺为钢卷尺或钢琴线。

技术总结

本实用新型提供一种海上风电塔筒的测量装置，涉及风电机组塔筒测量技术领域。海上风电塔筒的测量装置包括固定组件、检测组件和检测尺；检测尺的基准刻度固定在固定组件上，固定组件与海上风电塔筒的筒体的第一法兰固定连接，检测组件与筒体的第二法兰固定连接。通过基准刻度为检测尺的测量基准，获取刻度读取第一法兰的法兰孔和第二法兰的法兰孔之间的距离，从而可以在筒体的同轴度检测和外形检测过程中基准刻度保证为同一基准，进而可以提高筒体的同轴度检测和外形检测的准确度。筒体的同轴度检测和外形检测的准确度。筒体的同轴度检测和外形检测的准确度。