一种激光切割机废气处理装置的制作方法

1.本技术涉及激光切割机技术领域，尤其是涉及一种激光切割机废气处理装置。

背景技术：

2.随着越来越多的橡胶制品出现，橡胶制品的加工要求也逐步提高，其中激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，从而完成对工件的切割，通过激光切割机对橡胶制品进行加工，具有更高的精度、更快的速度，但是激光切割时激光产生的高温作用于加工材料，会产生尘埃粒子和有害气体。
3.现有的激光切割机用废气处理设备通过进气管使废气进入管道，通过过滤网对废气中的尘埃粒子和气体进行过滤，但是在更换过滤滤芯时，需要停止废气的过滤，此时需要激光切割机停机，减少出现废气泄漏的情况，但是这样会影响激光切割机的正常使用。

技术实现要素：

4.为了减小因更换滤芯时，对激光切割机工作的影响，本技术提供一种激光切割机废气处理装置。
5.本技术提供的一种激光切割机废气处理装置采用如下的技术方案：
6.一种激光切割机废气处理装置，包括抽气泵和过滤机构，所述抽气泵的进气口用于连接激光切割机的尾气排放口，所述过滤机构包括外壳和滤芯组件，所述外壳的入气口与抽气泵的出气口连通，所述滤芯组件包括转动柱和至少两个滤芯，所述转动柱转动设置于外壳内部，所述转动柱端面开设若干用于放置滤芯的通孔，且若干所述通孔以转动柱的轴线为中心圆周分布，所述滤芯安装于通孔内。
7.通过采用上述技术方案，在滤芯使用失效之后只需要使转动柱旋转，使需要更换的滤芯与外壳的进气口以及出气口错位，并使得转动柱上相邻的通孔与外壳进气口连通，即可完成滤芯的更换，减小对废气处理的影响，并且可以备用多组不同过滤效果的滤芯，还能对一些特殊的材料产生的尘埃粒子和气体进行针对性的过滤。
8.可选的，所述通孔的侧壁开设有滑槽，且滑槽沿通孔的轴向贯穿通孔的侧壁，所述通孔开口边沿的内壁周向开设有环槽，且环槽与滑槽连通，所述滤芯固定有滑移连接于滑槽内的滑块。
9.通过采用上述技术方案，在安装滤芯时，将滤芯从远离环槽的一端放入通孔，滑块在滑槽中滑动，当滑块滑移到环槽时旋转滤芯，使得滑块滑移至滑槽错位的位置，从而达到对滤芯的固定。
10.可选的，所述环槽内固定有挡环，所述挡环靠近滤芯的一侧设置有密封圈，且密封圈内径小于滤芯的外径。
11.通过采用上述技术方案，滑块在滑移到滑槽时，挡环能够限制滤芯滑出通孔，方便将滑块对位于环槽，同时密封圈能够对滑槽与滤芯之间的间隙进行密封，密封圈还能产生
一定的弹力，可以增大滑块受到的挤压力，进而增大密封圈与滑块之间摩擦力，以及增大滑块与转动柱之间的摩擦力，从而减少滤芯自动旋转的可能。
12.可选的，所述转动柱通过轴承与外壳转动连接，所述转动柱周壁固定设有用于抵接轴承端面的环板。
13.通过采用上述技术方案，转动柱通过轴承与外壳转动连接，可以减少转动柱与外壳之间的摩擦力，方便转动柱的转动，转动柱周壁固定的环板抵接在轴承端面上，还能减少转动柱轴向的位移。
14.可选的，所述外壳的入气口和出气口均设置有密封组件，所述密封组件包括密封管、弹性件、波纹管和导向杆，所述密封管为锥管，所述密封管的大端通过弹性件与外壳连接，所述波纹管一端与密封管内壁连接，所述波纹管另一端与外壳的进气口或出气口连通，所述导向杆一端滑动设置于外壳，所述导向杆另一端与密封管固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过密封管小端抵接于转动柱的端面同时大端与波纹管一端连接，实现对外壳的进气口和出气口的密封，波纹管另一端与外壳连接，达到对外壳的进气口和出气口密封，同时密封管连接的弹性件驱使密封管紧贴转动柱端面，以达到提升密封组件的密封性能。
16.可选的，所述通孔的开口边沿开设有适配密封管的倒角，所述倒角的侧壁周向设有若干环形的凸起，所述密封管与通孔之间设有密封垫。
17.通过采用上述技术方案，密封管与通孔设置的密封垫可以增加密封管与通孔之间的密封性，减少尘埃粒子和气体的泄露，同时倒角侧壁的凸起对密封垫进行进一步的挤压，进一步增加密封管与通孔之间的密封性。
18.可选的，所述外壳侧壁开设有用于更换滤芯的开口，所述开口配有用于密封的密封板。
19.通过采用上述技术方案，外壳侧壁开设的开口便于对滤芯的更换，也可以对滤芯进行针对性的单个滤芯进行更换，还能在不影响对尘埃粒子和气体过滤的情况下进行滤芯的更换。
20.可选的，所述转动柱外侧壁固定设有齿圈，所述外壳内壁固定设有驱动件，所述驱动件输出轴固定有与齿圈啮合的齿轮。
21.通过采用上述技术方案，通过控制电机驱动齿轮转动，进而驱动转动柱旋转，实现对滤芯的更换。
22.可选的，外壳31的出气口设有检测仪，所述检测仪用于检测过滤后的废气中的有害气体和尘埃粒子。
23.通过采用上述技术方案，外壳31出气口的检测仪实时对过滤的气体进行检测，当滤芯效果减弱时，废气中的有害气体和尘埃粒子增多时，可以及时进行提示更换滤芯。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在对不影响废气处理的同时在壳体内部进行备用滤芯的更换；
26.2.可以备用多个不同的滤芯，针对不同材质产生的尘埃粒子和气体进行针对性的过滤。
27.3.在滤芯出现损坏的情况下，可以在不停止工作的前提下，用壳体外部的滤芯对壳体内部的滤芯进行更换。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是本技术实施例过滤机构的结构示意图。
30.图3是图2中沿a-a方向的剖视示意图。
31.图4是本技术实施例滤芯组件、密封组件以及驱动件的结构示意图。
32.图5是图4中沿b-b方向的剖视示意图。
33.图6是图3中c处的放大示意图。
34.图7是图5中d处的放大示意图。
35.图8是本技术实施例滤芯的结构示意图。
36.附图标记说明：1、激光切割机；11、抽气管；2、抽气泵；3、过滤机构；31、外壳；32、滤芯组件；33、密封组件；34、进气管；35、出气管；321、转动柱；322、滤芯；3211、通孔；3212、滑槽；3221、滑块；3222、把手；3213、环槽；323、挡环；324、密封圈；325、环板；331、密封管；332、弹性件；333、波纹管；334、导向杆；313、盲孔；3214、凸起；335、密封垫；311、开口；312、密封板；314、密封环；4、驱动件；41、齿圈；42、齿轮；5、检测仪；6、开关。
具体实施方式
37.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种激光切割机废气处理装置。参照图1，一种激光切割机废气处理装置包括包括抽气泵2和过滤机构3，抽气泵2的进气口通过法兰连接有抽气管11，并且在抽气管11的法兰与抽气泵2的法兰之间设有密封层，对法兰之间的连接进行密封减少尘埃粒子和气体的泄漏，抽气管11的进气口通过法兰与激光切割机1的废气排放口固定连接，且抽气管11与激光切割机1的内部连通，抽气泵2的出气口连通于过滤机构3。
39.参照图2和图3，过滤机构3包括外壳31、滤芯组件32和密封组件33；外壳31的进气口和出气口分别固定并连通有进气管34和出气管35，进气管34为软管，进气管34和出气管35同中心轴线设置，进气管34通过法兰与抽气泵2的出气口连接，抽气泵2通过抽气管11将激光切割机1中的尘埃粒子和气体吸出，尘埃粒子和气体经过抽气泵2再经过进气管34进入外壳31内部。外壳31的入气口和出气口均设置有密封组件33，密封组件33用于对滤芯组件32与进气管34或滤芯组件32与出气管35之间的间隙进行密封，同时对进入的尘埃粒子和气体进行导向，减少气体的泄露，经过滤芯组件32过滤后的气体通过出气管35排出过滤机构3。
40.参照图4和图5，滤芯组件32包括转动柱321和滤芯322；转动柱321的轴线与进气管34和出气管35的轴线平行，且转动柱321两端分别外套有轴承，轴承的外圈与外壳31内壁固定，实现转动柱321转动连接在外壳31内部。转动柱321的外壁焊接固定有两块环板325，两个环板325分别抵接于两个轴承相向端的端面，在转动柱321承受轴向力时可以限制转动柱321的轴向滑移，使转动柱321的旋转更加的稳定。转动柱321外壁中部焊接固定有齿圈41，同时外壳31内壁固定驱动件4，驱动件4件为电机或液压马达，驱动件4输出轴固定连接有齿轮42，齿轮42与齿圈41啮合，通过驱动件4驱动齿轮42旋转，再通过啮合的齿圈41带动转动柱321旋转。
41.参照图4，转动柱321端面开设有四个用于放置滤芯322的通孔3211，四个通孔3211
以转动柱321的轴线为中心圆周分布，进气管34和出气管35的轴线位于四个通孔3211圆周分布的轨迹上，当其中一个通孔3211与进气管34和出气管35连通时，其他三个通孔3211内的滤芯322作为备用，或者是针对特殊材料产生的气体进行过滤的特殊滤芯322，例如为针对voc废气或有机废气进行处理的滤芯322。
42.参照图5和图6，密封组件33包括密封管331、弹性件332、波纹管333和四个导向杆334，密封管331为锥管。密封管331和四个导向杆334的一端固定连接，密封管331的小端朝向转动柱321的通孔3211，且四个导向杆334围绕密封管331的轴线呈圆周分布，外壳31内壁的开设有四个盲孔313，导向杆334的另一端滑动连接于盲孔313中。波纹管333的一端和外壳31连接并与进气管34或出气管35连通，波纹管333另一端和密封管331固定并连通，且密封管331、弹性件332和波纹管333同中心轴线设置，波纹管333对进入外壳31内壁的尘埃粒子和气体进行导向。密封管331的大端还与弹性件332的一端固定，弹性件332的另一端抵接在外壳31的内壁，弹性件332为弹簧或弹性橡胶圈，导向杆334位于弹性件332和波纹管333之间，波纹管333位于弹性件332的内侧。
43.参照图5和图6，通孔3211的开口边沿开设有适配密封管331小端的倒角，倒角的内壁固定连接有呈环状的凸起3214，且凸起3214的截面为半圆形。密封管331的小端外壁粘接有密封垫335，且密封管331的小端抵接在倒角的内壁，通过弹性件332产生的弹力使密封管331小端抵紧在倒角的内壁，同时使密封垫335产生塑形变形，密封管331和转动柱321之间的密封效果更好。
44.在进行滤芯322的更换时，通过驱动件4使转动柱321旋转，倒角的内壁挤压密封管331的外壁，迫使密封管331沿远离外壳31中心的方向滑移，在导向杆334的限制下密封管331轴向移动并脱离通孔3211，密封管331小端抵接在转动柱321的端面，继续旋转转动柱321使得相邻通孔3211和密封管331同圆心时，弹性件332驱使密封管331向通孔3211滑移，使密封管331和通孔3211再次连通，完成滤芯322的更换。
45.参照图7和图8，通孔3211内壁开设两条滑槽3212，两条滑槽3212沿通孔3211的轴向贯穿通孔3211的侧壁。在通孔3211开口边沿的内壁开设有的周向延伸的环槽3213，环槽3213连通于滑槽3212，环槽3213背离转动柱321中心的内壁固定有挡环323，挡环323为圆环状且内壁直径小于转动柱321的外径，在挡环323朝向转动柱321中心的端面粘接有密封圈324，密封圈324的内径小于挡环323的内径，滤芯322的外侧壁固定有滑动连接于滑槽3212内的滑块3221，滑块3221同时适配环槽3213，滑块3221能在环槽3213中做圆周滑动。
46.参照图7和图8，滤芯322一端设有把手3222，滤芯322放入通孔3211时通过滑块3221沿滑槽3212滑动，当滤芯322抵接在密封圈324时，在通过旋转把手3222带动滤芯322旋转，使滑块3221滑入环槽3213中，实现滤芯322的卡接固定，同时密封圈324塑性变形产生的弹力增加滑块3221与密封圈324之间的摩擦力，从而限制滤芯322的自动旋转，还能对滤芯322和通孔3211之间的缝隙进行密封，使尘埃粒子和气体过滤更加的充分。
47.参照图3和图4，外壳31的出气管35管壁上设有检测气体的检测仪5，检测仪用于检测过滤后的废气中的有害气体和尘埃粒子，同时外壳31上设有用于控制驱动件4开启的开关，检测仪5对经过过滤的气体进行实时检测，当气体净化不达标时，检测仪5提示工作人员更换滤芯322，工作人员通过开关控制驱动件4，进而控制转动柱321的旋转实现滤芯322的更换。
48.参照图3和图4，外壳31的外壁对应滤芯322把手3222的侧壁开设有供滤芯322取出的开口311，开口311配有密封板312，密封板312沿开口311的边沿同样粘接有密封环314，密封环314对开口311的边沿和密封板312之间的间隙进行密封，密封板312通过螺栓固定在外壳31的外壁。
49.在工作时因整个外壳31为密封状态，以减小通过进气管34和转动柱321之间渗入外壳31气体的泄漏，当长时间工作时所有滤芯322失效，需外部进行更换滤芯322时拧下螺栓，取下密封板312后换下滤芯322，可以在对尘埃粒子和气体过滤不间断的情况下完成滤芯322的更换。
50.本技术实施例一种激光切割机废气处理装置的实施原理为：通过抽气泵2使激光切割机1中切割橡胶产生的尘埃粒子和气体通过进气管34进入过滤机构3，在过滤机构3中通过滤芯322过滤的气体通过出气管35排出，同时检测仪5对过滤后的气体进行检测，滤芯322失效后提示工作人员通过，开关控制驱动件4，从而使转动柱321旋转完成滤芯322的更换，在更换滤芯322的过程中，密封管331抵接在转动柱321的端面，气体流动受阻，波纹管333进行一定膨胀，进而容纳更多的气体，对更换滤芯322过程中进入过滤机构3的废气进行储存，滤芯322的更换后继续对废气进行过滤，在转动柱321中的备用滤芯322均失效时，还能在不中断对气体的过滤的前提下，通过开口311对内部的滤芯322进行更换。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种激光切割机废气处理装置，包括抽气泵（2）和过滤机构（3），所述抽气泵（2）的进气口用于连接激光切割机（1）的尾气排放口，其特征在于：所述过滤机构（3）包括外壳（31）和滤芯组件（32），所述外壳（31）的入气口与抽气泵（2）的出气口连通，所述滤芯组件（32）包括转动柱（321）和至少两个滤芯（322），所述转动柱（321）转动设置于外壳（31）内部，所述转动柱（321）端面开设若干用于放置滤芯（322）的通孔（3211），且若干所述通孔（3211）以转动柱（321）的轴线为中心圆周分布,所述滤芯（322）安装于通孔（3211）内。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机废气处理装置，其特征在于：所述通孔（3211）的侧壁开设有滑槽（3212），且滑槽（3212）沿通孔（3211）的轴向贯穿通孔（3211）的侧壁，所述通孔（3211）开口边沿的内壁周向开设有环槽（3213），且环槽（3213）与滑槽（3212）连通，所述滤芯（322）固定有滑移连接于滑槽（3212）内的滑块（3221）。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机废气处理装置，其特征在于：所述环槽（3213）内固定有挡环（323），所述挡环（323）靠近滤芯（322）的一侧设置有密封圈（324），且密封圈（324）内径小于滤芯（322）的外径。4.根据权利要求1所述的一种激光切割机废气处理装置，其特征在于：所述转动柱（321）通过轴承与外壳（31）转动连接，所述转动柱（321）周壁固定设有用于抵接轴承端面的环板（325）。5.根据权利要求1所述的一种激光切割机废气处理装置，其特征在于：所述外壳（31）的入气口和出气口均设置有密封组件（33），所述密封组件（33）包括密封管（331）、弹性件（332）、波纹管（333）和导向杆（334），所述密封管（331）为锥管，所述密封管（331）的大端通过弹性件（332）与外壳（31）连接，所述波纹管（333）一端与密封管（331）内壁连接，所述波纹管（333）另一端与外壳（31）的进气口或出气口连通，所述导向杆（334）一端滑动设置于外壳（31），所述导向杆（334）另一端与密封管（331）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种激光切割机废气处理装置，其特征在于：所述通孔（3211）的开口边沿开设有适配密封管（331）的倒角，所述倒角的侧壁周向设有若干环形的凸起（3214），所述密封管（331）与通孔（3211）之间设有密封垫（335）。7.根据权利要求1所述的一种激光切割机废气处理装置，其特征在于：所述外壳（31）侧壁开设有用于更换滤芯（322）的开口（311），所述开口（311）配有用于密封的密封板（312）。8.根据权利要求1所述的一种激光切割机废气处理装置，其特征在于：所述转动柱（321）外侧壁固定设有齿圈（41），所述外壳（31）内壁固定设有驱动件（4），所述驱动件（4）输出轴固定有与齿圈（41）啮合的齿轮（42）。9.根据权利要求1所述的一种激光切割机废气处理装置，其特征在于：所述外壳（31）的出气口设有检测仪（5），所述检测仪（5）用于检测过滤后的废气中的有害体和尘埃粒子。

技术总结

本申请涉及激光切割机技术领域，尤其是涉及一种激光切割机废气处理装置，包括抽气泵和过滤机构，所述抽气泵进气口固定设有抽气管，所述抽气管进气口固定连接于激光切割机侧壁，且抽气管与激光切割机内部连通，所述抽气泵出气口固定设置有过滤机构；所述过滤机构包括外壳、滤芯组件和密封组件，所述外壳相对侧壁设有进气管或出气管，所述进气管与抽气泵连接，所述滤芯组件包括转动柱和滤芯，所述转动柱转动设置于外壳内部，所述转动柱端面圆周开设若干用于放置滤芯的通孔。本申请具有的效果在于，在对不影响废气处理的同时进行更换滤芯，并且可以备用多组不同过滤效果的滤芯，对不同的工况进行更换滤芯。的工况进行更换滤芯。的工况进行更换滤芯。