一种数控划线等离子切割焊接一体机的制作方法

1.本发明涉及切割焊接技术领域，具体为一种数控划线等离子切割焊接一体机。

背景技术：

2.在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高，而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割，节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割技术发展的主要方向之一。
3.当前的数控等离子切割焊接机在使用前，通常需要人工手动将板材放置到切割机构的下方，并且需要手动将板材移动到整个装置的中间位置处，以便于保证装置对板材切割或焊接的准确性；且当前的数控等离子切割焊接机往往只能对板材类的材料进行切割或焊接，而在需要对一些管体类的材料进行切割焊接时，则需要使用相应的其他数控等离子切割焊接机，这无形中降低了整个数控等离子切割焊接机的适用范围；同时当前的数控等离子切割焊接机在对管体材料进行切割焊接时，都需要手动对管体材料进行转动，以保证对管体材料切割焊接的效率以及效果，无法控制管体材料自动转动和转动的转速。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种数控划线等离子切割焊接一体机，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控划线等离子切割焊接一体机，包括u型主架，所述u型主架内两端的顶部均匀设置有若干组导向辊，所述u型主架的一端设置有与若干组导向辊传动连接的第一驱动装置，所述u型主架顶部两端的中间位置处对称安装有电动升降杆，且两组电动升降杆的输出端共同安装有顶板，所述顶板的顶部和两侧共同设置有加工组件，所述u型主架顶部的两侧对称安装有u型安装架，且u型安装架内侧的顶端设置有第一螺纹杆，两组所述第一螺纹杆外侧的两端对称螺纹设置有条形夹板，两组所述u型安装架的同一端共同设置有与两组第一螺纹杆传动连接的第二驱动装置，所述u型主架内部的底端均匀设置有三组托管组件，所述u型主架内两端的底部设置有调节组件，所述u型主架一侧的一端安装有控制面板。
6.优选的，所述加工组件包括条形通孔、第一滑杆、电动推杆、数控等离子切割焊接机、活动座、活动块、丝杆、连接杆、伺服电机和激光划线机，所述顶板顶部的中间位置处开设有条型通孔，且条型通孔内部的中间位置处设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹设置有活动块，所述顶板的一端安装有与丝杆传动连接的伺服电机，所述顶板的两端对称安装有两组第一滑杆，且同一侧两组第一滑杆的外侧共同套设有活动座，所述活动座外侧顶部的两端对称安装有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端共同安装有数控等离子切割焊接机，所述活动块的底部安装有激光划线机，所述活动块的顶部安装有与两组活动座固定连接的
连接杆。
7.优选的，所述托管组件包括转轴、u型杆、移动座、连接轴承、转动杆、传动装置、滚轮和驱动机构，所述u型主架内部的中间位置处设置有转动杆，所述u型主架的内底部均匀设置有三对移动座，且每对移动座在u型主架内底部的两端对称分布，一对所述移动座的顶部对称铰接有u型杆，所述u型杆内两侧的中间位置处对称安装有连接轴承，十二组所述连接轴承的内侧皆与转动杆的外侧固定连接，所述u型主架内底部的两侧共同设置有与转动杆传动连接的驱动机构，所述u型杆内侧远离移动座的一端设置有转轴，且转轴外侧的两端对称安装有滚轮，所述转动杆的外侧均匀设置有三组与转轴传动连接的传动装置。
8.优选的，所述驱动机构包括安装板、轴承座、弹簧、活动杆、连接板和第三驱动装置，所述u型主架底部的中间位置处设置有连接板，且连接板顶部的两侧对称均匀安装有四组活动杆，同一侧四组所述活动杆的顶端延伸至u型主架的内底部并共同安装有安装板，两组所述安装板顶部相互靠近的一侧对称安装有与转动杆相互配合的轴承座，一组所述安装板的顶部安装有与转动杆传动连接的第三驱动装置。
9.优选的，所述调节组件包括第四驱动装置、第二螺纹杆和第二滑杆，所述u型主架内部的底端均匀设置有三组第二螺纹杆，而每对移动座螺纹设置在第二螺纹杆外侧的两端，所述u型主架内部的底端均匀安装有三对第二滑杆，且每对第二滑杆皆贯穿对应一对移动座，三组所述第二螺纹杆远离控制面板的一端延伸至u型主架的外侧并共同设置有第四驱动装置。
10.优选的，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一链条和第一链轮，若干组所述导向辊靠近控制面板的一端延伸至u型主架的外侧并安装有第一链轮，且若干组第一链轮的外侧共同设置有第一链条，所述u型主架远离控制面板一端的一侧安装有与一组导向辊传动连接的第一驱动电机。
11.优选的，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第二链条和第二链轮，两组所述第一螺纹杆远离控制面板的一端安装有第二链轮，且两组第二链轮的外侧共同设置有第二链条，一组所述u型安装架的一端安装有与相邻一组第一螺纹杆传动连接的第二驱动电机。
12.优选的，所述第四驱动装置包括第三驱动电机、第三链条和第三链轮，三组所述第二螺纹杆远离控制面板的一端穿过u型主架并安装有第三链轮，且三组第三链轮的外侧共同设置有第三链条，所述u型主架远离控制面板一端的一侧安装有与相邻一组第二螺纹杆传动连接的第三驱动电机。
13.优选的，所述第三驱动装置包括第四驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮，一组所述安装板的顶部安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出轴安装有驱动齿轮，所述转动杆靠近第四驱动电机的一端安装有与驱动齿轮相互啮合的传动齿轮。
14.优选的，所述传动装置包括第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，一组所述转轴外侧的中间位置处安装有第一皮带轮，所述转动杆的外侧安装有第二皮带轮，且第二皮带轮和第一皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种数控划线等离子切割焊接一体机，具备以下有益效果：
16.1、本发明在对板材进行切割焊接时，可以先将板材放置到多组导向辊上，接着控制第二驱动装置带动两组第一螺纹杆同步同向转动，利用螺纹作用，迫使u型主架内两端的
两组条形夹板逐渐相互靠近，从而可以将板材夹置在u型主架内部的中间位置处，之后控制伺服电机带动丝杆转动，迫使活动块配合连接杆带着两组活动座在第一滑杆上滑动，调整数控等离子切割焊接机和激光划线机在板材上的横向位置，而控制第一驱动装置带动导向辊转动，则可以调整数控等离子切割焊接机和激光划线机在板材上的纵向位置，从而实现提高整个一体机对板材的切割、焊接以及划线的精度。
17.2、本发明在对管体材料进行切割焊接时，则可以在两组条形夹板将管体材料推到u型主架内部正中间位置处后，控制第四驱动装置带动两组第二螺纹杆转动，利用螺纹作用，迫使两组移动座逐渐相互靠近，过程中滚轮从相邻两组导向辊之间向上伸出并逐渐抵在管体材料的外侧，直到将管体材料托起，且管体材料的底部也不与导向辊接触，此时便可以通过数控等离子切割焊接机对管体材料进行切割焊接，或者是通过对管体材料表面划线，使得整个切割焊接一体机既可以加工平面的板材，也能加工管体材料，提高整个装置的适用范围，且在通过两组条形夹板将板材夹置到u型主架内部正中间位置前，控制第四驱动装置带动第二螺纹杆转动，让所有的滚轮将板材托起，此时的板材底部不再与导向辊表面接触，之后再控制两组条形夹板将板材夹置到u型主架内部的正中间位置处，过程中板材在滚轮的滚动下移动位置，避免板材底部与导向辊的表面产生滑动摩擦而导致板材表面有划痕。
18.3、本发明在通过多组滚轮将管体材料托起来的过程中，两组u型杆的交叉点位置逐渐升高，即转动杆的高度升高，转动杆配合轴承座将两组安装板抬起来，使得第三驱动装置可以稳定地带动转动杆转动，转动杆通过传动装置带动三组转轴同步转动，而转轴上安装的滚轮便可以带动管体材料自动稳定匀速转动，随后再控制数控等离子切割焊接机对其进行切割或焊接，提高装置的切割焊接效果，并且通过控制第三驱动装置中电机的转速便可以控制管体材料的自转速度，极大地提高了整个装置的加工效率以及加工效果。
附图说明
19.图1为本发明的俯视图；
20.图2为本发明的俯视剖视图；
21.图3为本发明u型主架的俯视示意图；
22.图4为本发明托管组件的俯视示意图；
23.图5为本发明u型主架的俯视剖视图；
24.图6为本发明的侧视剖视图；
25.图7为本发明滚轮安装在转轴上的立体示意图；
26.图8为本发明活动块的主视剖视图；
27.图9为本发明顶板的立体示意图；
28.图10为本发明图1的a处放大图；
29.图11为本发明图4的b处放大图；
30.图12为本发明图6的c处放大图。
31.图中：1、条形夹板；2、顶板；3、加工组件；301、条形通孔；302、第一滑杆；303、电动推杆；304、数控等离子切割焊接机；305、活动座；306、活动块；307、丝杆；308、连接杆；309、伺服电机；310、激光划线机；4、第一驱动装置；5、托管组件；501、转轴；502、u型杆；503、移动
座；504、连接轴承；505、转动杆；506、传动装置；507、滚轮；508、驱动机构；5081、安装板；5082、轴承座；5083、弹簧；5084、活动杆；5085、连接板；5086、第三驱动装置；6、调节组件；601、第四驱动装置；602、第二螺纹杆；603、第二滑杆；7、u型安装架；8、第二驱动装置；9、导向辊；10、u型主架；11、控制面板；12、第一螺纹杆；13、电动升降杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种数控划线等离子切割焊接一体机，包括u型主架10，u型主架10内两端的顶部均匀设置有若干组导向辊9，u型主架10的一端设置有与若干组导向辊9传动连接的第一驱动装置4，u型主架10顶部两端的中间位置处对称安装有电动升降杆13，且两组电动升降杆13的输出端共同安装有顶板2，顶板2的顶部和两侧共同设置有加工组件3，u型主架10顶部的两侧对称安装有u型安装架7，且u型安装架7内侧的顶端设置有第一螺纹杆12，两组第一螺纹杆12外侧的两端对称螺纹设置有条形夹板1，两组u型安装架7的同一端共同设置有与两组第一螺纹杆12传动连接的第二驱动装置8，u型主架10内部的底端均匀设置有三组托管组件5，u型主架10内两端的底部设置有调节组件6，u型主架10一侧的一端安装有控制面板11。
34.进一步地，加工组件3包括条形通孔301、第一滑杆302、电动推杆303、数控等离子切割焊接机304、活动座305、活动块306、丝杆307、连接杆308、伺服电机309和激光划线机310，顶板2顶部的中间位置处开设有条型通孔301，且条型通孔301内部的中间位置处设置有丝杆307，丝杆307的外侧螺纹设置有活动块306，顶板2的一端安装有与丝杆307传动连接的伺服电机309，顶板2的两端对称安装有两组第一滑杆302，且同一侧两组第一滑杆302的外侧共同套设有活动座305，活动座305外侧顶部的两端对称安装有电动推杆303，两组电动推杆303的输出端共同安装有数控等离子切割焊接机304，活动块306的底部安装有激光划线机310，活动块306的顶部安装有与两组活动座305固定连接的连接杆308。
35.进一步地，托管组件5包括转轴501、u型杆502、移动座503、连接轴承504、转动杆505、传动装置506、滚轮507和驱动机构508，u型主架10内部的中间位置处设置有转动杆505，u型主架10的内底部均匀设置有三对移动座503，且每对移动座503在u型主架10内底部的两端对称分布，一对移动座503的顶部对称铰接有u型杆502，u型杆502内两侧的中间位置处对称安装有连接轴承504，十二组连接轴承504的内侧皆与转动杆505的外侧固定连接，u型主架10内底部的两侧共同设置有与转动杆505传动连接的驱动机构508，u型杆502内侧远离移动座503的一端设置有转轴501，且转轴501外侧的两端对称安装有滚轮507，转动杆505的外侧均匀设置有三组与转轴501传动连接的传动装置506。
36.进一步地，驱动机构508包括安装板5081、轴承座5082、弹簧5083、活动杆5084、连接板5085和第三驱动装置5086，u型主架10底部的中间位置处设置有连接板5085，且连接板5085顶部的两侧对称均匀安装有四组活动杆5084，同一侧四组活动杆5084的顶端延伸至u型主架10的内底部并共同安装有安装板5081，两组安装板5081顶部相互靠近的一侧对称安
装有与转动杆505相互配合的轴承座5082，一组安装板5081的顶部安装有与转动杆505传动连接的第三驱动装置5086。
37.进一步地，调节组件6包括第四驱动装置601、第二螺纹杆602和第二滑杆603，u型主架10内部的底端均匀设置有三组第二螺纹杆602，而每对移动座503螺纹设置在第二螺纹杆602外侧的两端，u型主架10内部的底端均匀安装有三对第二滑杆603，且每对第二滑杆603皆贯穿对应一对移动座503，三组第二螺纹杆602远离控制面板11的一端延伸至u型主架10的外侧并共同设置有第四驱动装置601。
38.进一步地，第一驱动装置4包括第一驱动电机、第一链条和第一链轮，若干组导向辊9靠近控制面板11的一端延伸至u型主架10的外侧并安装有第一链轮，且若干组第一链轮的外侧共同设置有第一链条，u型主架10远离控制面板11一端的一侧安装有与一组导向辊9传动连接的第一驱动电机，有助于带动若干组导向辊9同步同向转动。
39.进一步地，第二驱动装置8包括第二驱动电机、第二链条和第二链轮，两组第一螺纹杆12远离控制面板11的一端安装有第二链轮，且两组第二链轮的外侧共同设置有第二链条，一组u型安装架7的一端安装有与相邻一组第一螺纹杆12传动连接的第二驱动电机，有助于带动两组第一螺纹杆12同步同向转动，以便于第一螺纹杆12上的螺纹迫使两组条形夹板1相互靠近或远离。
40.进一步地，第四驱动装置601包括第三驱动电机、第三链条和第三链轮，三组第二螺纹杆602远离控制面板11的一端穿过u型主架10并安装有第三链轮，且三组第三链轮的外侧共同设置有第三链条，u型主架10远离控制面板11一端的一侧安装有与相邻一组第二螺纹杆602传动连接的第三驱动电机，有助于带动两组第二螺纹杆602同步转动，利用螺纹作用迫使两组移动座503相互靠近或者远离。
41.进一步地，第三驱动装置5086包括第四驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮，一组安装板5081的顶部安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出轴安装有驱动齿轮，转动杆505靠近第四驱动电机的一端安装有与驱动齿轮相互啮合的传动齿轮，有助于带动转动杆505稳定匀速转动。
42.进一步地，传动装置506包括第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，一组转轴501外侧的中间位置处安装有第一皮带轮，转动杆505的外侧安装有第二皮带轮，且第二皮带轮和第一皮带轮的外侧共同设置有传动皮带，有助于通过转动的转动杆505带动转轴501转动，从而利用滚轮507带动管体材料转动。
43.实施例1，如图1-7和图10-12所示，在对板材进行切割焊接时，首先将板材放置到多组导向辊9上，接着控制第一驱动装置4带动导向辊9转动，将板材移动到顶板2的正下方，然后通过控制面板11控制第四驱动装置601带动两组第二螺纹杆602转动，利用螺纹作用，迫使两组移动座503逐渐相互靠近，过程中滚轮507从相邻两组导向辊9之间向上伸出并逐渐抵在管体材料的外侧，直到将平面板材托起，且平面的底部也不与导向辊9接触，控制第二驱动装置8带动两组第一螺纹杆12同步同向转动，利用螺纹作用，迫使u型主架10内两端的两组条形夹板1逐渐相互靠近，从而可以将板材夹置在u型主架10内部的中间位置处，之后便可以通过加工组件3对平面的板材进行切割、焊接和划线等加工处理。
44.实施例2，如图1-12所示，在对管体材料进行切割焊接时，首先根据管体材料的直径调整顶板2的高度，先控制两组电动升降杆13伸长，提升顶板2的高度，接着控制两组条形
夹板1将管体材料推至u型主架10内部的正中间位置处，再控制第四驱动装置601带动两组第二螺纹杆602转动，让u型主架10内部两端的滚轮507夹在管体材料的外侧并将其托起，使得管体材料不与导向辊9的表面接触，随后控制第三驱动装置5086带动转动杆505转动，转动杆505通过传动装置506带动三组转轴501同步转动，而转轴501上安装的滚轮507便可以带动管体材料自动匀速转动，然后控制伺服电机309带动丝杆307转动，迫使活动块306配合连接杆308带着两组活动座305在第一滑杆302上滑动，调整数控等离子切割焊接机304和激光划线机310在板材上的横向位置，之后控制电动推杆303伸长，推动数控等离子切割焊接机304下降，直到数控等离子切割焊接机304的加工端贴紧管体材料的表面，加工平面板材时也是如此。
45.实施例3，如图1-6和图10-11所示，在控制第四驱动装置601带动两组第二螺纹杆602转动的过程中，两组移动座503逐渐相互靠近，过程中移动座503在第二滑杆603上滑动，而在两组u型杆502逐渐以转动杆505为轴心转动时，滚轮507在u型主架10的内部逐渐升高，而两组u型杆502相互铰接的轴心高度也在升高，此时转动杆505配合两组轴承座5082带动两组安装板5081一同升高，活动杆5084向上滑动，连接板5085逐渐贴近u型主架10的底部，而弹簧5083逐渐伸长并释放弹性势能，在安装板5081的高度跟随升高后，也就不会影响到第三驱动装置5086带动转动杆505转动。
46.工作原理：使用前将装置接通电源，在对板材进行切割焊接时，首先将板材放置到多组导向辊9上，接着控制第一驱动装置4带动导向辊9转动，将板材移动到顶板2的正下方，然后通过控制面板11控制第四驱动装置601带动两组第二螺纹杆602转动，利用螺纹作用，迫使两组移动座503逐渐相互靠近，过程中滚轮507从相邻两组导向辊9之间向上伸出并逐渐抵在管体材料的外侧，直到将平面板材托起，且平面的底部也不与导向辊9接触，控制第二驱动装置8带动两组第一螺纹杆12同步同向转动，利用螺纹作用，迫使u型主架10内两端的两组条形夹板1逐渐相互靠近，从而可以将板材夹置在u型主架10内部的中间位置处，之后控制伺服电机309带动丝杆307转动，迫使活动块306配合连接杆308带着两组活动座305在第一滑杆302上滑动，调整数控等离子切割焊接机304和激光划线机310在板材上的横向位置，而控制第一驱动装置4带动导向辊9转动，则可以调整数控等离子切割焊接机304和激光划线机310在板材上的纵向位置，之后便可以通过数控等离子切割焊接机304和激光划线机310在平面板材上切割、焊接和划线，而在对管体材料进行切割焊接时，则先控制两组条形夹板1将管体材料推至u型主架10内部的正中间位置处，接着再控制第四驱动装置601带动两组第二螺纹杆602转动，让u型主架10内部两端的滚轮507夹在管体材料的外侧并将其托起，使得管体材料不与导向辊9的表面接触，随后控制第三驱动装置5086带动转动杆505转动，转动杆505通过传动装置506带动三组转轴501同步转动，而转轴501上安装的滚轮507便可以带动管体材料自动匀速转动，随后再控制数控等离子切割焊接机304对其进行切割和焊接。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
48.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数控划线等离子切割焊接一体机，包括u型主架(10)，其特征在于：所述u型主架(10)内两端的顶部均匀设置有若干组导向辊(9)，所述u型主架(10)的一端设置有与若干组导向辊(9)传动连接的第一驱动装置(4)，所述u型主架(10)顶部两端的中间位置处对称安装有电动升降杆(13)，且两组电动升降杆(13)的输出端共同安装有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部和两侧共同设置有加工组件(3)，所述u型主架(10)顶部的两侧对称安装有u型安装架(7)，且u型安装架(7)内侧的顶端设置有第一螺纹杆(12)，两组所述第一螺纹杆(12)外侧的两端对称螺纹设置有条形夹板(1)，两组所述u型安装架(7)的同一端共同设置有与两组第一螺纹杆(12)传动连接的第二驱动装置(8)，所述u型主架(10)内部的底端均匀设置有三组托管组件(5)，所述u型主架(10)内两端的底部设置有调节组件(6)，所述u型主架(10)一侧的一端安装有控制面板(11)。2.根据权利要求1所述的一种数控划线等离子切割焊接一体机，其特征在于：所述加工组件(3)包括条形通孔(301)、第一滑杆(302)、电动推杆(303)、数控等离子切割焊接机(304)、活动座(305)、活动块(306)、丝杆(307)、连接杆(308)、伺服电机(309)和激光划线机(310)，所述顶板(2)顶部的中间位置处开设有条型通孔(301)，且条型通孔(301)内部的中间位置处设置有丝杆(307)，所述丝杆(307)的外侧螺纹设置有活动块(306)，所述顶板(2)的一端安装有与丝杆(307)传动连接的伺服电机(309)，所述顶板(2)的两端对称安装有两组第一滑杆(302)，且同一侧两组第一滑杆(302)的外侧共同套设有活动座(305)，所述活动座(305)外侧顶部的两端对称安装有电动推杆(303)，两组所述电动推杆(303)的输出端共同安装有数控等离子切割焊接机(304)，所述活动块(306)的底部安装有激光划线机(310)，所述活动块(306)的顶部安装有与两组活动座(305)固定连接的连接杆(308)。3.根据权利要求1所述的一种数控划线等离子切割焊接一体机，其特征在于：所述托管组件(5)包括转轴(501)、u型杆(502)、移动座(503)、连接轴承(504)、转动杆(505)、传动装置(506)、滚轮(507)和驱动机构(508)，所述u型主架(10)内部的中间位置处设置有转动杆(505)，所述u型主架(10)的内底部均匀设置有三对移动座(503)，且每对移动座(503)在u型主架(10)内底部的两端对称分布，一对所述移动座(503)的顶部对称铰接有u型杆(502)，所述u型杆(502)内两侧的中间位置处对称安装有连接轴承(504)，十二组所述连接轴承(504)的内侧皆与转动杆(505)的外侧固定连接，所述u型主架(10)内底部的两侧共同设置有与转动杆(505)传动连接的驱动机构(508)，所述u型杆(502)内侧远离移动座(503)的一端设置有转轴(501)，且转轴(501)外侧的两端对称安装有滚轮(507)，所述转动杆(505)的外侧均匀设置有三组与转轴(501)传动连接的传动装置(506)。4.根据权利要求3所述的一种数控划线等离子切割焊接一体机，其特征在于：所述驱动机构(508)包括安装板(5081)、轴承座(5082)、弹簧(5083)、活动杆(5084)、连接板(5085)和第三驱动装置(5086)，所述u型主架(10)底部的中间位置处设置有连接板(5085)，且连接板(5085)顶部的两侧对称均匀安装有四组活动杆(5084)，同一侧四组所述活动杆(5084)的顶端延伸至u型主架(10)的内底部并共同安装有安装板(5081)，两组所述安装板(5081)顶部相互靠近的一侧对称安装有与转动杆(505)相互配合的轴承座(5082)，一组所述安装板(5081)的顶部安装有与转动杆(505)传动连接的第三驱动装置(5086)。5.根据权利要求1所述的一种数控划线等离子切割焊接一体机，其特征在于：所述调节组件(6)包括第四驱动装置(601)、第二螺纹杆(602)和第二滑杆(603)，所述u型主架(10)内
部的底端均匀设置有三组第二螺纹杆(602)，而每对移动座(503)螺纹设置在第二螺纹杆(602)外侧的两端，所述u型主架(10)内部的底端均匀安装有三对第二滑杆(603)，且每对第二滑杆(603)皆贯穿对应一对移动座(503)，三组所述第二螺纹杆(602)远离控制面板(11)的一端延伸至u型主架(10)的外侧并共同设置有第四驱动装置(601)。6.根据权利要求1所述的一种数控划线等离子切割焊接一体机，其特征在于：所述第一驱动装置(4)包括第一驱动电机、第一链条和第一链轮，若干组所述导向辊(9)靠近控制面板(11)的一端延伸至u型主架(10)的外侧并安装有第一链轮，且若干组第一链轮的外侧共同设置有第一链条，所述u型主架(10)远离控制面板(11)一端的一侧安装有与一组导向辊(9)传动连接的第一驱动电机。7.根据权利要求1所述的一种数控划线等离子切割焊接一体机，其特征在于：所述第二驱动装置(8)包括第二驱动电机、第二链条和第二链轮，两组所述第一螺纹杆(12)远离控制面板(11)的一端安装有第二链轮，且两组第二链轮的外侧共同设置有第二链条，一组所述u型安装架(7)的一端安装有与相邻一组第一螺纹杆(12)传动连接的第二驱动电机。8.根据权利要求5所述的一种数控划线等离子切割焊接一体机，其特征在于：所述第四驱动装置(601)包括第三驱动电机、第三链条和第三链轮，三组所述第二螺纹杆(602)远离控制面板(11)的一端穿过u型主架(10)并安装有第三链轮，且三组第三链轮的外侧共同设置有第三链条，所述u型主架(10)远离控制面板(11)一端的一侧安装有与相邻一组第二螺纹杆(602)传动连接的第三驱动电机。9.根据权利要求4所述的一种数控划线等离子切割焊接一体机，其特征在于：所述第三驱动装置(5086)包括第四驱动电机、驱动齿轮和传动齿轮，一组所述安装板(5081)的顶部安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出轴安装有驱动齿轮，所述转动杆(505)靠近第四驱动电机的一端安装有与驱动齿轮相互啮合的传动齿轮。10.根据权利要求3所述的一种数控划线等离子切割焊接一体机，其特征在于：所述传动装置(506)包括第一皮带轮、第二皮带轮和传动皮带，一组所述转轴(501)外侧的中间位置处安装有第一皮带轮，所述转动杆(505)的外侧安装有第二皮带轮，且第二皮带轮和第一皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。

技术总结

本发明公开了一种数控划线等离子切割焊接一体机，包括U型主架，所述U型主架内两端的顶部均匀设置有若干组导向辊，所述U型主架的一端设置有与若干组导向辊传动连接的第一驱动装置，所述U型主架顶部两端的中间位置处对称安装有电动升降杆，且两组电动升降杆的输出端共同安装有顶板。本发明控制两组条形夹板将管体材料推到U型主架内部正中间位置处后，控制第四驱动装置带动两组第二螺纹杆转动，迫使两组移动座逐渐相互靠近，过程中滚轮从相邻两组导向辊之间向上伸出并抵在管体材料的外侧，直到将管体材料托起，此时便可以通过数控等离子切割焊接机对管体材料进行切割焊接，使得整个切割焊接一体机既可以加工平面的板材，也能加工管体材料。加工管体材料。加工管体材料。