一种回转窑烟气回喷低氮燃烧的方法及燃烧系统与流程

1.本发明属于危险废物处置技术领域，具体涉及一种回转窑烟气回喷低氮燃烧的方法及燃烧系统。

背景技术：

2.随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，据估计，世界上每年的危险废物产生量为3.3亿吨。目前对于危险废物最直接也是最有效的处置方式就是焚烧处置，但是在焚烧的过程中往往会产生大量的有害气体，这里面就有大量的氮氧化物，由于现行的焚烧线主要是回转窑焚烧，在焚烧过程中由于物料的不均匀，物料燃烧不均匀的现象时有发生，焚烧后的烟气氧含量及氮氧化物的量较高，一般需要通过添加sncr及scr设备来对氮氧化物进行捕集，但sncr的脱硝效率较低，且容易出现“过喷”现象，容易对锅炉产生腐蚀。而scr则受制于现有焚烧线的处置工艺，需要对烟气进行二次升温，且催化剂极易发生中毒的现象，导致系统停机。并且sncr与scr均属于后期烟气的处置，现有技术没有针对物料的焚烧过程中对氮氧化物的控制。本发明的目的就是填补此方面的空缺，将焚烧后的烟气再次利用，不仅可以减少前端补风造成的能量损耗，亦可以从源头解决氮氧化物超标现象的发生。

技术实现要素：

3.本心发明的目的在于提供一种回转窑烟气回喷低氮燃烧的方法及燃烧系统，以解决现技术对氮氧化物的排放及处理的难题，防止锅炉设备的腐蚀的问题。
4.为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
5.一种回转窑烟气回喷低氮燃烧的方法，包括以下步骤：
6.s1、危险废物进入回转窑进行焚烧，此时通往回转窑的一次风的调风阀打开，此时的一次风为回喷烟气，且回喷烟气中的氧含量在第一设定值以下；
7.s2、经过焚烧的烟气进入二燃室，二燃室内的温度在第一设定值以上，同时向二燃室内提供二次风，所述二次风为回喷烟气，且通过调节二次风，减少氧的供给；
8.s3、经过二燃室的烟气通过烟气处理系统进入引风机，通过引风机的分流，一部分形成一次风回流至回转窑，一部分形成二次风回流至二燃室，一部分通过烟囱排入大气。
9.进一步的，第一设定值的氧含量在15％；排放的烟气的氧含量为6-10％。
10.进一步的，步骤s2中的第一设定值为1100℃。
11.进一步的，回喷烟气上设置的调风阀与回喷烟气的氧含量为相关连锁。
12.一种回转窑烟气回喷低氮燃烧系统，用于上述任一项的回转窑烟气回喷低氮燃烧的方法，包括回转窑、二燃室、烟气处理系统、引风机及烟囱；
13.所述回转窑的出烟口与二燃室的进烟口连接，二燃室的出烟口与烟气处理系统的进烟口连接，烟气处理系统的出烟口与引风机的进烟口连接，引风机的出烟口通过第一管路与回转窑的一次风进风口连接，通过第二管路与二燃室的二次风进风口连接，通过第三
管路与烟囱连接；
14.在第一管路上设置有第一调节风阀，在第二管路上设置有第二调节风阀。
15.进一步的，还包括控制器，所述控制器分别与第一调节风阀及第二调节风阀电信号连接。
16.本发明的有益效果是：
17.1、本发明实现了氮氧化物的超低排放，将焚烧后的烟气再次利用，不仅可以减少前端补风造成的能量损耗，亦可以从源头解决氮氧化物超标现象的发生。
18.2、本发明的改造成本较小，推广性较好。
附图说明
19.本发明的下列附图作为本发明的一部分用于理解本发明，附图通过流程的形式，用来解释本发明的主要工艺流程及各装置的作用。
20.图1为本发明工艺流程图
21.附图标记：1-回转窑，2-二燃室，3-第一调节风阀，4-引风机，5-烟囱，6-烟气处理系统，7-第二调节风阀，8-第一管路，9-第二管路，10-第三管路。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
23.如图1所示，本技术提供一种回转窑烟气回喷低氮燃烧系统，该系统包括回转窑1，在本技术的技术方案中，回转窑为现有技术，在此不需要进行详细的解释或说明。如何向回转窑提供危险废物的装置为现有技术，在此不进行详细的说明。
24.二燃室2，本技术的二燃室的进烟口与回转窑的出烟口连接，并且二燃室的进烟口位于二燃室的下侧，在二燃室的下端设置有出灰口，二燃室的出烟口位于二燃室的靠近上端的侧方，在二燃室内设置有二次风喷风装置，该二次风喷风装置位于二燃室的进烟口的上方。
25.烟气处理系统的进烟口与二燃室的出烟口连接，在本技术的技术方案中，不对烟气处理系统6的具体结构进行说明，本技术的烟气处理系统采用现有技术，现所有用于烟气处理的系统均适用于本系统中，不同的用户根据实际情况选择相应的烟气处理系统，并且，本技术的烟气处理系统不影响本技术技术方案的实现。
26.烟气处理系统的出烟口通过管路与引风机4的进烟口连接，本技术的技术方案中，引风机的出烟口通过第一管路8、第二管路9及第三管路10将大部分的烟气作为回喷烟气返回到回转窑或二燃室内进行再次利用，仅有多余的烟气通过烟囱5排放。
27.具体的，引风机的出烟口通过第一管路与回转窑的一次风进风口连接，通过第二管路与二燃室的二次风进风口连接，通过第三管路与烟囱连接；在第一管路上设置有第一调节风阀3，在第二管路上设置有第二调节风阀7。
28.本技术还包括控制器，具体的控制器与本系统中的各种检测设备如温度表、压力表、氧含量检测仪、流量计等均连接，用于收集本系统工作过程中的各种数据，同时，还与第一调节风阀及第二调节风阀电信号连接，用于对第一调节风阀及第二调节风阀的控制。
29.具体的，本技术提供一种回转窑烟气回喷低氮燃烧的方法，包括以下步骤：
30.s1、危险废物进入回转窑进行焚烧，如何向回转窑提供危险废物的装置为现有技术，在此不进行详细的说明；在此阶段属于浓相燃烧，此时通往回转窑的一次风的调风阀打开，此时的一次风为回喷烟气，且回喷烟气中的氧含量在15％以下，虽然火焰温度较高，但是氧气相对较少，故生成氮氧化物的几率相对减少。
31.s2、经过焚烧的烟气进入二燃室，二燃室内的温度在1100℃以上，此时属于稀相燃烧，同时向二燃室内提供二次风，所述二次风为回喷烟气，可以保证烟气温度在热力型氮氧化物高增量区域温度以下，为了保证后续提成放烟气的氧含量处于6-10％之间，通过调节二次风，减少部分氧气的供给，不仅可以保证低氮燃烧，亦可以实现有机质的焚烧完全。
32.s3、经过二燃室的烟气通过烟气处理系统进入引风机，通过引风机的分流，一部分形成一次风回流至回转窑，一部分形成二次风回流至二燃室，一部分通过烟囱排入大气。
33.本发明的回转窑烟气回喷低氮燃烧的方法工作时，无需人工干预，所有数据均会通过dcs自动计算显示控制，其中调风阀的控制与氧含量做好相关联锁，可实现完全自动控制，保证系统运行的持续稳定。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式对本发明的详细说明，但是并非用以限定本发明，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干修改和改进，因此本发明的保护范围应以权利要求书所述范围为准。

技术特征：

1.一种回转窑烟气回喷低氮燃烧的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、危险废物进入回转窑进行焚烧，此时通往回转窑的一次风的调风阀打开，此时的一次风为回喷烟气，且回喷烟气中的氧含量在第一设定值以下；s2、经过焚烧的烟气进入二燃室，二燃室内的温度在第一设定值以上，同时向二燃室内提供二次风，所述二次风为回喷烟气，且通过调节二次风，减少氧的供给；s3、经过二燃室的烟气通过烟气处理系统进入引风机，通过引风机的分流，一部分形成一次风回流至回转窑，一部分形成二次风回流至二燃室，一部分通过烟囱排入大气。2.根据权利要求1所述的回转窑烟气回喷低氮燃烧的方法，其特征在于，第一设定值的氧含量在15％；排放的烟气的氧含量为6-10％。3.根据权利要求1所述的回转窑烟气回喷低氮燃烧的方法，其特征在于，步骤s2中的第一设定值为1100℃。4.根据权利要求1所述的回转窑烟气回喷低氮燃烧的方法，其特征在于，回喷烟气上设置的调风阀与回喷烟气的氧含量为相关连锁。5.一种回转窑烟气回喷低氮燃烧系统，用于上述权利要求1至4中任一项的回转窑烟气回喷低氮燃烧的方法，其特征在于，包括回转窑、二燃室、烟气处理系统、引风机及烟囱；所述回转窑的出烟口与二燃室的进烟口连接，二燃室的出烟口与烟气处理系统的进烟口连接，烟气处理系统的出烟口与引风机的进烟口连接，引风机的出烟口通过第一管路与回转窑的一次风进风口连接，通过第二管路与二燃室的二次风进风口连接，通过第三管路与烟囱连接；在第一管路上设置有第一调节风阀，在第二管路上设置有第二调节风阀。6.根据权利要求5所述的回转窑烟气回喷低氮燃烧系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与第一调节风阀及第二调节风阀电信号连接。

技术总结

本发明涉及一种回转窑烟气回喷低氮燃烧的方法及燃烧系统，其燃烧系统包括回转窑、二燃室、烟气处理系统、引风机及烟囱；回转窑的出烟口与二燃室的进烟口连接，二燃室的出烟口与烟气处理系统的进烟口连接，烟气处理系统的出烟口与引风机的进烟口连接，引风机的出烟口通过第一管路与回转窑的一次风进风口连接，通过第二管路与二燃室的二次风进风口连接，通过第三管路与烟囱连接；在第一管路上设置有第一调节风阀，在第二管路上设置有第二调节风阀。本技术方案实现了氮氧化物的超低排放，将焚烧后的烟气再次利用，不仅可以减少前端补风造成的能量损耗，亦可以从源头解决氮氧化物超标现象的发生。的发生。的发生。