一种用于循环流化床锅炉的风帽安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种用于循环流化床锅炉的风帽安装结构。

背景技术：

2.循环流化床锅炉(cfb)是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及降低污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。
3.循环流化床锅炉的物料在炉膛底部的布风板上进行燃烧，通过布风板上布置的流化风帽使物料保持流化状态，因此流化风帽与接管所处环境为高温、高磨损区域。目前流化风帽采用焊接形式固定在炉膛布风板上，其结构如图1所示，其中1为布风板1，布风板1上设置保护浇注料，2为风帽接管，3为风帽头，风帽头3与风帽接管2现场焊接固定。现阶段220t/h循环流化床锅炉风帽约850个，480t/h锅炉约2100个，工地安装的焊接工作量大。
4.另外，由于流化风帽所处的高温、高磨损环境，作为易损件需定期做维护，如发现损坏需要进行更换。风帽头3与风帽接管2之间是焊接连接，更换时需要打磨或敲击，既繁琐费时也容易在敲击过程中造成风帽接管2的断裂，带来额外的工作量。

技术实现要素：

5.为了解决现有风帽头和风帽接管焊接安装工作量大，拆卸更换困难，容易对风帽造成损伤的问题，本实用新型提供了一种用于循环流化床锅炉的风帽安装结构，其能够减少安装工作量，拆卸更换简单，不会对风帽造成损伤。
6.其技术方案是这样的：一种用于循环流化床锅炉的风帽安装结构，其包括安装于布风板上的风帽接管，所述风帽接管上安装有风帽头，其特征在于，所述风帽头下部侧壁两侧开设有第一通孔，所述风帽接管上开设有与所述第一通孔配合的第二通孔，所述风帽头套装于所述风帽接管上并由插入所述第一通孔、第二通孔的销轴将所述风帽头固定，所述风帽头下部外圈套设有圆环挡圈。
7.其进一步特征在于，所述销轴与所述第一通孔、第二通孔间隙配合；
8.所述圆环挡圈与所述风帽头下部外壁间隙配合。
9.采用本实用新型后，现场安装时将风帽头的第一通孔与风帽接管的第二通孔对齐后，再穿入销轴，安装方便、定位准确，避免了大量的焊接工作，再通过圆环挡圈可避免运行中销轴发生脱落而引起的风帽头固定不稳脱落，在检修中只要提起圆环挡圈即可撤出销轴4，风帽头能够方便取下，无需打磨敲击，避免损坏风帽。
附图说明
10.图1为现有技术结构示意图；
11.图2为本实用新型结构示意图；
12.图3为风帽接管示意图；
13.图4为风帽头示意图；
14.图5为圆环挡圈示意图。
具体实施方式
15.见图2至图5所示，一种用于循环流化床锅炉的风帽安装结构，其包括安装于布风板1上的风帽接管2，风帽接管2上安装有风帽头3，风帽头3下部侧壁两侧开设有第一通孔3-1，风帽接管2上开设有与第一通孔3-1配合的第二通孔2-1，风帽头3套装于风帽接管2上并由插入第一通孔3-1、第二通孔2-1的销轴4将风帽头3固定，风帽头3下部外圈套设有圆环挡圈5，销轴4与第一通孔3-1、第二通孔2-1间隙配合，圆环挡圈5与风帽头3下部外壁间隙配合。
16.安装时先将圆环挡圈5套在风帽头3底部再与风帽接管2进行装配，销轴4在安装时需将圆环挡圈5提起然后穿过第一通孔3-1、第二通孔2-1，再将圆环挡圈5放下即可，利用圆环挡圈5挡住销轴4，房子销轴4松动导致风帽头3脱落。圆环挡圈5在风帽头3根部可上下自由移动，靠自重在底部可防止销轴4脱落，具备自锁功能。拆卸更换时，先将圆环挡圈5提起，利用顶针将销轴4顶出，即可拆卸风帽头3，操作简单方便。

技术特征：

1.一种用于循环流化床锅炉的风帽安装结构，其包括安装于布风板上的风帽接管，所述风帽接管上安装有风帽头，其特征在于，所述风帽头下部侧壁两侧开设有第一通孔，所述风帽接管上开设有与所述第一通孔配合的第二通孔，所述风帽头套装于所述风帽接管上并由插入所述第一通孔、第二通孔的销轴将所述风帽头固定，所述风帽头下部外圈套设有圆环挡圈。2.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉的风帽安装结构，其特征在于，所述销轴与所述第一通孔、第二通孔间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉的风帽安装结构，其特征在于，所述圆环挡圈与所述风帽头下部外壁间隙配合。

技术总结

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，具体为一种用于循环流化床锅炉的风帽安装结构，其能够减少安装工作量，拆卸更换简单，不会对风帽造成损伤，其包括安装于布风板上的风帽接管，所述风帽接管上安装有风帽头，其特征在于，所述风帽头下部侧壁两侧开设有第一通孔，所述风帽接管上开设有与所述第一通孔配合的第二通孔，所述风帽头套装于所述风帽接管上并由插入所述第一通孔、第二通孔的销轴将所述风帽头固定，所述风帽头下部外圈套设有圆环挡圈。圈。圈。