一种用于循环流化床锅炉返料腿的给煤防磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环流化床锅炉给煤技术领域，具体为一种用于循环流化床锅炉返料腿的给煤防磨装置。

背景技术：

2.随着国家提出碳达峰、碳中和的宏观政策，对于循环流化床燃烧技术领域，如何通过技术优化手段提高锅炉效率和稳定运行时间，成为当下循环流化床燃烧技术研发改进的核心。
3.锅炉给煤装置是循环流化床锅炉中不可或缺的组成部分，将粉碎筛选后的煤颗粒送入炉膛进行燃烧。给煤点通常设置在炉前，通过落煤管或螺旋给煤机将煤送入炉膛内部进行燃烧。大型机组燃料消耗量大，但炉膛宽度有限，为保证给煤点数以及给煤均匀度。因此需要采取后墙给煤。由于循环流化床后墙布有多个返料腿，将循环灰返至炉膛。通常采用返料腿上加设给煤口，来实现后墙给煤功能。
4.如图1和图2所示，给煤通过返料腿1斜段上的给煤口4落入，伴随返料装置内的循环灰，一同进入炉膛循环燃烧。返料腿1内部砌筑内层浇注料3，一方面保护外层膜式壁2不被冲刷，另一方面确保返料通道尺寸，保证返料顺畅。
5.但在实际运行时，由于用户对采购的煤质无法做到有效控制，实际煤质较差，粒径较大，可能还混有砖石等异物杂质，导致实际入炉煤对返料腿落煤点浇注料冲击加大。其次，一旦前墙给煤故障，给煤需大多依靠后墙给煤，返料腿给煤量加大，加剧落煤区5浇注料冲击。返料腿落煤区5长期冲击后，其浇注料层变薄，易暴露出膜式壁管。一旦膜式壁管磨损，就必须停炉维修，底部为浇注料结构，需进行二次修补，但维修后质量较差，无法满足长期耐磨要求。
6.常见的处理方法是在落煤点加装耐热耐磨钢板10，见图3和图4，来承受落煤点的冲击。实际运用时，由于返料温度在850℃以上，存在钢板无法固定的问题，且钢板耐磨性不够，仅1~2个月就磨穿，无法保证锅炉连续运行，而且检修更换麻烦，导致停炉时间长。

技术实现要素：

7.为了解决现有给煤管的落煤处易磨损，加装的钢板难以固定且仍然无法保证锅炉连续运行，停炉检修时间长的问题，本实用新型提供了一种用于循环流化床锅炉返料腿的给煤防磨装置，其能够有效加强落煤处的抗冲击和耐磨能力，提高锅炉连续运行时间，缩短停炉检修时间。
8.其技术方案是这样的：一种用于循环流化床锅炉返料腿的给煤防磨装置，其包括返料腿，所述返料腿包括外层膜式壁和内层浇注料，所述返料腿上端侧壁开设有给煤口，所述给煤口下方的所述返料腿内壁处为落煤区，其特征在于，所述落煤区的外层膜式壁向外凸出形成让管区，所述让管区内布置有预制砖。
9.其进一步特征在于，所述让管区内的内层浇注料形成卡槽，所述预制砖卡装于所
述卡槽内；
10.所述卡槽内从上至下布置至少两层所述预制砖，每层所述预制砖包括两块侧部预制砖和一块中间预制砖；
11.所述中间预制砖为长方体，所述侧部预制砖内侧与所述中间预制砖抵接、外侧与所述卡槽的壁抵接，所述中间预制砖与所述侧部预制砖形成自锁结构。
12.采用本实用新型后，在易受冲击和磨损严重区增加预制砖，由于外层膜式壁让管，让预制砖可以达到较厚的厚度，提高了耐冲击性和耐磨性，延长使用寿命，提高了锅炉连续运行时间，预制砖可以提前预制备用，减少施工工序，缩短锅炉停炉检修时间。
附图说明
13.图1为现有常规返料腿结构示意图；
14.图2为图1中a-a向剖面放大图；
15.图3为现有加装钢板后的返料腿结构示意图；
16.图4为图3中b-b向剖面放大图；
17.图5为本实用新型结构示意图；
18.图6为图6中c-c向剖面放大图。
具体实施方式
19.见图5和图6所示，一种用于循环流化床锅炉返料腿的给煤防磨装置，其包括返料腿1，返料腿1包括外层膜式壁2和内层浇注料3，返料腿1上端侧壁开设有给煤口4，给煤口4下方的返料腿1内壁处为落煤区5，落煤区5的外层膜式壁2向外凸出形成让管区6，让管区6内的内层浇注料3形成卡槽，预制砖7卡装于卡槽内，预制砖从上至下布置四层，每层预制砖7包括两块侧部预制砖8和一块中间预制砖9。
20.预制砖7采用耐高温耐冲击的材料，浇注料厂家根据工程实践加入玻璃纤维等材料，加强耐冲击性，以保证长时间的高温环境和冲击。
21.中间预制砖9为长方体，侧部预制砖8内侧与中间预制砖9抵接、外侧与卡槽的壁抵接，中间预制砖9与侧部预制砖8形成自锁结构，侧部预制砖8不会掉落，可以避免预制砖整块脱落。实际安装过程中，先放入两块侧部预制砖8，再放入中间预制砖9，两侧顶紧卡死，形成自锁结构。
22.由于预制砖为浇注料厂家在工厂加工制造，其硬度、稳定性等特性远高于现场砌筑施工的浇注料；其次，由于让管区的存在加厚了底部耐磨层（预制砖与浇注料）的厚度，避免底部受热面管磨损爆管，有效提高了锅炉连续运行时间；并且适当的预制砖备件更有助于停炉检修期及时更换，避免浇注料施工、烘炉的工序。

技术特征：

1.一种用于循环流化床锅炉返料腿的给煤防磨装置，其包括返料腿，所述返料腿包括外层膜式壁和内层浇注料，所述返料腿上端侧壁开设有给煤口，所述给煤口下方的所述返料腿内壁处为落煤区，其特征在于，所述落煤区的外层膜式壁向外凸出形成让管区，所述让管区内布置有预制砖。2.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉返料腿的给煤防磨装置，其特征在于，所述让管区内的内层浇注料形成卡槽，所述预制砖卡装于所述卡槽内。3.根据权利要求2所述的一种用于循环流化床锅炉返料腿的给煤防磨装置，其特征在于，所述卡槽内从上至下布置至少两层所述预制砖，每层所述预制砖包括两块侧部预制砖和一块中间预制砖。4.根据权利要求3所述的一种用于循环流化床锅炉返料腿的给煤防磨装置，其特征在于，所述中间预制砖为长方体，所述侧部预制砖内侧与所述中间预制砖抵接、外侧与所述卡槽的壁抵接，所述中间预制砖与所述侧部预制砖形成自锁结构。

技术总结

本实用新型涉及循环流化床锅炉给煤技术领域，具体为一种用于循环流化床锅炉返料腿的给煤防磨装置，其能够有效加强落煤处的抗冲击和耐磨能力，提高锅炉连续运行时间，缩短停炉检修时间，其包括返料腿，所述返料腿包括外层膜式壁和内层浇注料，所述返料腿上端侧壁开设有给煤口，所述给煤口下方的所述返料腿内壁处为落煤区，其特征在于，所述落煤区的外层膜式壁向外凸出形成让管区，所述让管区内布置有预制砖。制砖。制砖。