一种改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉。

背景技术：

2.锅壳锅炉是国内一类重要的工业锅炉产品。一般指：以水为介质，蒸发受热面主要布置在锅壳或锅壳内，并设有炉胆(炉膛)的固定式承压锅壳锅炉。锅壳锅炉，燃烧的火焰或烟气在管内而工质在管外流动，一般多为卧式火管锅炉。
3.其对流受热面均是采用的烟管，是一种火管锅炉。存在单位面积蒸发率低，换热效率低，为了提高换热效率，需要布置大量的烟管，制造工作量比较大，并且易发生管板裂纹等问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉，该改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉能够提高换热效率；
5.本实用新型提供一种改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉，包括：
6.炉体，其内设有锅炉水；
7.燃烧室，设置在所述炉体的下方；
8.烟室，设置在所述炉体内，其两端与所述炉体的管板连接，其一端与所述燃烧室连通，另一端与外界连通并将烟气排出；
9.换热管，间隔设有多根，设置在所述烟室内，其两端与所述烟室相连并与所述烟室的外部连通，其内流通有锅炉水；
10.水冷壁管，设置在所述炉体外侧与所述炉体连通，且设置在所述燃烧室内；
11.下降管，设置在所述炉体外侧与所述炉体连通，且设置在所述燃烧室外，与所述水冷壁管连通形成循环水管。
12.在优选的实施方案中，所述换热管为外侧设有用于增大换热面积的鳍片的鳍片管。
13.在优选的实施方案中，所述换热管的一端设有直径大于等于所述鳍片直径的扩口，形成了两端口径不同的异径鳍片管，所述烟室的相对两侧壁上分别设有与所述换热管两端对应的安装孔。
14.在优选的实施方案中，所述换热管与流动在所述烟室内的烟气流动的方向垂直设置。
15.在优选的实施方案中，所述换热管呈阵列式设置或交错设置或二者结合设置。
16.在优选的实施方案中，所述燃烧室的一端通过设置在所述炉体外的回燃室与所述烟室的进气端连通。
17.在优选的实施方案中，所述水冷壁管和所述下降管通过设置在所述炉体下方的集
箱连通。
18.在优选的实施方案中，所述水冷壁管设置在所述燃烧室的内壁。
19.在优选的实施方案中，所述燃烧室的下部设有用于运输燃料及排出炉渣的燃烧设备。
20.在优选的实施方案中，所述烟室被延伸方向与烟气流动方向一致的隔板分隔为进程空间和回程空间，所述隔板的一端设有开口用于连通进程空间和回程空间，所述进程空间远离所述开口的一端与所述燃烧室连通，所述回程空间远离所述开口的一端与外部连通。
21.本实用新型的技术方案通过通过设置烟室及换热管，烟气进入烟室内与在换热管内流通的锅炉水进行换热，烟气横向冲刷换热管，可以得到更高的换热效率；烟室的侧壁与锅炉水接触，同样可以进行换热；设置水冷壁管与炉体对流换热，进一步提高换热效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型所述的改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉的外部结构图；
24.图2为本实用新型所述的改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉的内部结构图；
25.图3为本实用新型所述的改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉的外部结构侧视图；
26.图4为本实用新型所述的换热管的结构示意图；
27.图5为图4的局部放大图；
28.图6为本实用新型所述的换热管的安装示意图；
29.图7为本实用新型所述换热管的排列示意图；
30.图8为本实用新型实施例1的隔板的安装示意图；
31.附图标记说明：
32.1、炉体；2、燃烧室；3、前烟箱；4、煤斗；5、燃烧设备；6、出灰口；7、烟室；8、换热管；9、水冷壁管；10、集箱；11、下降管；12、回燃室；13、扩口；14、隔板。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1-7所示，本实用新型提供一种改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉，包括：
37.炉体1，水平设置，其内设有锅炉水，其上设有进水口和出汽口(出水口)，与用汽(用水)设备连接；
38.燃烧室2，设置在炉体1的下方，可以为砖砌，顶部开口火焰直接与炉体1接触，加热炉体1内的锅炉水；
39.烟室7，设置在炉体1内，与炉体1延伸方向一致，其两端与炉体1的管板连接，其一端与燃烧室2连通，另一端与外界连通并将烟气排出；燃料在燃烧室2内充分燃烧，燃料为煤等固体燃料，一方面直接加热炉体1，另一方面燃烧产生带有热量的烟气经回燃室12进入烟室7内与锅炉水换热加热锅炉水。
40.换热管8，间隔设有多根，设置在烟室7内，其两端与烟室7相连并与烟室7的外部连通，其内流通有锅炉水；烟室7内的烟气对流通在换热管8内的锅炉水进行加热，改变了传统锅炉的设计方式，传统的锅炉都是烟气进入烟管内为位于烟管外侧的锅炉水加热，而本方案是烟气进入烟室7内，为位于换热管内的锅炉水进行加热，增加了同时进行加热的烟气的量，增加了锅炉水与热源接触的表面积；锅炉水分成多股进入到换热管8内，同等体积的水分成多股同时加热肯定比堆积在一起加热更快，而且烟室7的外表面也与锅炉水接触，也可以热传递，进一步提高换热效率。
41.水冷壁管9，设有多根，设置在炉体的两侧，设置在炉体1外侧与炉体1连通，且设置在燃烧室2内，燃烧室2的火焰直接对水冷壁管9进行加热，与炉体1辐射换热，增加换热效率；
42.下降管11，设置在炉体1外侧与炉体1连通，且设置在燃烧室2外，与水冷壁管9连通形成循环水管。水冷壁管9和下降管11通过设置在炉体1下方的集箱10连通，集箱10为管状。
43.下降管11设置在燃烧室2外，不加热，其内的水为冷水，向下流动，水冷壁管9设置在燃烧室2内加热，其内的水为热水，向上流动，即炉体1内的锅炉水经下降管11进入集箱10,然后进入水冷壁管9，回流至炉体1内，实现锅炉水的自然循环。
44.如图4-6所示，所述换热管为外侧设有用于增大换热面积的鳍片的鳍片管，鳍片与换热管8一体设置，轧制而成，鳍片间隔设置在换热管的外侧，延伸方向与换热管8的延伸方向垂直，进一步增加换热效率。
45.所述换热管的一端设有直径大于等于所述鳍片直径的扩口13，扩口13可以为圆筒形或圆锥形或平板形，形成了两端口径不同的异径鳍片管，烟室7的相对两侧壁上分别设有与换热管8两端对应的安装孔，即一端与原换热管直径对应，另一端与扩口13对应，换热管8原直径的一端从与扩口13对应的安装孔内放入到烟室7内并与其对应的安装孔连接，换热
管8的两端与安装孔相焊。换热管8因外部有鳍片，如果未采用异径鳍片换热管的装配方法,就需要将烟室7的上部钢板先不能焊接，先将带鳍片的换热管8装配在烟室7内,然后再装配烟室7的上部钢板，这样就带来诸多不便，因此我们提出了异径鳍片管的概念，即制作一端为正常换热管8直径，另一端制作为直径比鳍片外径稍大(1-2mm)的式样，制作异径鳍片管可以采用多种方法：1.采用轧制鳍片管，然后取规定长度除去一段鳍片后，将一端直接扩口，成为异径鳍片管。制作直接扩口的异径鳍片管需要专用的机械设备，有增加制作成本的可能。2.为此我们提出了制作焊接异径鳍片管的方法，制作方法是制作一个扩口13，然后采用焊接的方法将扩口13与换热管8焊接在一起，经过焊接检验合格再安装在烟室7，这样只需要比较小型的设备即可完成扩口13的制作。3.平板形,采用厚钢板,外径取大于鳍片尺寸并在钢板上开出与鳍片管管外径相配的孔和换热管8相焊。
46.换热管8与流动在烟室7内的烟气流动的方向垂直设置。烟气纵向冲刷对流管束充分利用受热面，提高锅炉热效率，升温升压快；且有利于水循环；提高烟室7的承压能力。
47.如图7所示，换热管8呈阵列式设置或交错设置或二者结合设置。根据锅炉设计对锅炉的对流受热面管子数量和烟气流速、流向调整的需要，阵列式流速最快，流向为直线；交错设置流速慢，流向为交叉流向，增加烟气在烟室7内停留的时间，充分换热。
48.燃烧室2的一端通过设置在炉体1外的回燃室12与烟室7的进气端连通，带有热量的烟气通过回燃室12进入到烟室7内。
49.烟室7被延伸方向与烟气流动方向一致的隔板14分隔为进程空间(二回程)和回程空间(三回程)，隔板14设置的方向与换热管8延伸的方向一致，隔板14的一端设有开口用于连通进程空间和回程空间，所述进程空间远离所述开口的一端与燃烧室2连通，所述回程空间远离所述开口的一端与外部连通。炉体1设有回燃室2的相对另一端设有前烟箱3，此时烟气从燃烧室2进入进程空间，烟气进入前烟箱3，然后经开口进入回程空间，然后排出炉体1外，为三回程锅炉。如果烟室7内不设隔板14，烟气经过烟室7，直接进入前烟箱3后直接排出炉体1是二回程锅炉。
50.燃烧室2的下部设有用于运输燃料及排出炉渣的燃烧设备5，燃烧设备5安装在集箱10的下部，不影响燃料的正常燃烧及进出。
51.燃烧室2的前端设置有煤斗4，相对另一端设有出灰口6，燃料经煤斗4进入燃烧设备5，燃料在燃烧室2内燃烧，产生的热量流向回燃室12，然后进入烟室7。燃烧设备5可以是多种形式的燃烧设备，例如：链条炉排、往复炉排、固定炉排等。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉，其特征在于，包括：炉体，其内设有锅炉水；燃烧室，设置在所述炉体的下方；烟室，设置在所述炉体内，其两端与所述炉体的管板连接，其一端与所述燃烧室连接，另一端与外界连通并将烟气排出；换热管，间隔设有多根，设置在所述烟室内，其两端与所述烟室相连并与所述烟室的外部连通，其内流通有锅炉水；水冷壁管，设置在所述炉体外侧与所述炉体连通，且设置在所述燃烧室内；下降管，设置在所述炉体外侧与所述炉体连通，且设置在所述燃烧室外，与所述水冷壁管连通形成循环水管。2.根据权利要求1所述的改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉，其特征在于，所述换热管为外侧设有用于增大换热面积的鳍片的鳍片管。3.根据权利要求2所述的改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉，其特征在于，所述换热管的一端设有直径大于等于所述鳍片直径的扩口，形成了两端口径不同的异径鳍片管，所述烟室的相对两侧壁上分别设有与所述换热管两端对应的安装孔。4.根据权利要求1-3任一项所述的改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉，其特征在于，所述换热管与流动在所述烟室内的烟气流动的方向垂直设置。5.根据权利要求1-3任一项所述的改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉，其特征在于，所述换热管呈阵列式设置或交错设置或二者结合设置。6.根据权利要求1-3任一项所述的改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉，其特征在于，所述燃烧室的一端通过设置在所述炉体外的回燃室与所述烟室的进气端连通。7.根据权利要求1所述的改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉，其特征在于，所述水冷壁管和所述下降管通过设置在所述炉体下方的集箱连通。8.根据权利要求1所述的改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉，其特征在于，所述水冷壁管设置在所述燃烧室的内壁。9.根据权利要求1所述的改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉，其特征在于，所述燃烧室的下部设有用于运输燃料及排出炉渣的燃烧设备。10.根据权利要求1所述的改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉，其特征在于，所述烟室被延伸方向与烟气流动方向一致的隔板分隔为进程空间和回程空间，所述隔板的一端设有开口用于连通进程空间和回程空间，所述进程空间远离所述开口的一端与所述燃烧室连通，所述回程空间远离所述开口的一端与外部连通。

技术总结

本实用新型提供了一种改变换热方式的锅壳式燃煤水管锅炉，包括：炉体；燃烧室，设置在所述炉体的下方；烟室，其两端与所述炉体的管板连接，其一端与所述燃烧室连接，另一端与外界连通并将烟气排出；换热管，间隔设有多根，设置在烟室内，其两端与烟室相连并与所述烟室的外部连通，其内流通有锅炉水；水冷壁管，设置在所述燃烧室内；下降管，设置在所述燃烧室外，与所述水冷壁管连通形成循环水管，本实用新型通过设置烟室及换热管，烟气进入烟室内与在换热管内流通的锅炉水进行换热，烟气横向冲刷换热管，可以得到更高的换热效率；烟室的侧壁与锅炉水接触，同样可以进行换热；设置水冷壁管与炉体对流换热，进一步提高换热效果。进一步提高换热效果。进一步提高换热效果。