一种硅胶注塑模具用防溢胶模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种硅胶注塑模具用防溢胶模板结构。

背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，主要用于批量生产，注塑模具可以方便快捷地给塑料产品提供完整的结构和精确的尺寸。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，其工作原理为：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。其中，定模又称a模或前模，动模又称b模或后模。硅胶注塑模具是以硅胶为原材料的注塑模具，用于硅胶产品的注塑成型。而正常的液态注塑硅胶模在注塑过程中，硅胶会溢出b模板封胶区域，开模后会粘附在b模板表面，必须通过人工手动清理，严重影响生产效率、产品品质，且无法连续全自动生产。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅胶注塑模具用防溢胶模板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶注塑模具用防溢胶模板结构，包括b模板，所述b模板的分型面上开设有多个主胶道，沿着所述主胶道的长度方向的两侧及端部均围设有止挡槽，所述止挡槽内设有仿形结构的止挡条，所述主胶道与止挡槽之间的间距为c且c在0.1-0.2mm之间。
5.进一步优选，所述止挡槽与止挡条采用粘接连接，所述止挡槽与止挡条之间设有耐高温助粘剂，能够防止因高温导致止挡槽与止挡条分离，影响注塑模具的持续加工作业。
6.进一步优选，所述止挡槽的最大宽度为a且a在0.5-1.0mm之间，所述止挡槽的深度为b且b在1.5-2.0mm之间，止挡槽的尺寸小，加工容易，且不会影响产品的注塑及增大b模板的体积。
7.进一步优选，所述止挡槽的横截面呈矩形结构，其底部两个拐角为圆角，加工容易。
8.进一步优选，所述止挡槽的横截面呈梯形结构，其上底长度大于下底长度且底部两个拐角为圆角，加工容易。
9.进一步优选，所述止挡槽的横截面呈半圆形结构，加工容易。
10.进一步优选，所述止挡条采用硅胶材质加热硫化制成，便于止挡条的加工，且无需重新开模，减少模具成本。
11.进一步优选，所述止挡槽的槽内光洁度为spi-a2，利于耐高温助粘剂的涂附及增
大止挡槽和止挡条间的摩擦力，提高止挡条的粘接牢固度；所述分型面的表面光洁度为ra0.8-1.0，能够减少注塑模具的a模板和b模板间的闭合缝隙。
12.有益效果：本实用新型的硅胶注塑模具用防溢胶模板结构，通过止挡槽及止挡条的结构设置，能够防止有液态硅胶流入止挡槽内，对主胶道形成包围密封效果，能够阻止从主胶道溢出的液态硅胶继续流动，达到防溢胶效果，减少硅胶产品的毛边的产生，提高产品的品质，进一步能够提高产品的生产效率；通过止挡槽的小尺寸结构设计，且与主胶道之间的间距小，能够最大限度的减少产生的毛边的大小，提高硅胶产品的生产品质，减少后续毛边处理难度，降低产品的生产成本；止挡条通过止挡槽作为加工模具，能够降低制模成本。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例所公开的硅胶注塑模具用防溢胶模板结构的分解结构示意图；
14.图2为图1中b处的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例所公开的硅胶注塑模具用防溢胶模板结构不含止挡条的俯视结构示意图；
16.图4为图3中a-a方向的剖视结构示意图；
17.图5为图4中c处的放大结构示意图。
18.附图标记：1-b模板，11-分型面，12-主胶道，13-止挡槽，2-止挡条。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1-5所示，一种硅胶注塑模具用防溢胶模板结构，包括b模板1，b模板1的分型面11上开设有多个主胶道12，熔融的液态硅胶注入到主胶道12内，实现硅胶产品的注塑成型。沿着主胶道12的长度方向的两侧及端部均围设有止挡槽13，止挡槽13内设有仿形结构的止挡条2，保证止挡条2能够完全填充止挡槽13，防止有液态硅胶流入止挡槽13内，且使得止挡条2对主胶道12形成包围密封效果，能够阻止从主胶道12溢出的液态硅胶继续流动，达到防溢胶效果，减少硅胶产品的毛边的产生，提高产品的品质，进一步能够提高产品的生产效率。主胶道12与止挡槽13之间的间距为c且c在0.1-0.2mm之间，主胶道12和止挡槽13的间距小，能够最大限度的减少产生的毛边的大小，提高硅胶产品的生产品质，减少后续毛边处理难度，降低产品的生产成本。
21.本技术中，止挡槽13与止挡条2采用粘接连接，止挡槽13与止挡条2之间设有耐高温助粘剂，便于止挡槽13和止挡条2的连接，方便容易，且便于止挡条2的更换及止挡槽13的保养维护；同时，耐高温助粘剂能够防止注塑过程中因温度过高导致止挡条2与止挡槽13分离。本技术中，止挡条2可通过在止挡槽13内填充混合好的硅胶胶剂进行加热硫化制成，然后将制成的止挡条2的边缘多余的毛边、飞刺去除即可，最后通过耐高温助粘剂粘贴于止挡槽13内。且采用耐高温助粘剂粘接的方式，在后期保养维护时，仅需使用酒精清洗，不仅清洗方便，且酒精清洗的成本低廉，能够起到降低保养维护成本的效果。同时，采用止挡槽13作为止挡条2的制作模具，能够降低模具成本；且硅胶材质的止挡条2具有耐压耐高温的特
性。
22.本技术中，止挡槽13的最大宽度为a且a在0.5-1.0mm之间，止挡槽13的深度为b且b在1.5-2.0mm之间，止挡槽13的截面尺寸小，易于加工，对产品的注塑成型无影响，且不会增大b模板1的结构体积。止挡槽13的槽内光洁度为spi-a2，光洁度相对较低，能够增加止挡槽13和止挡条2之间的摩擦力及方便耐高温助粘剂的涂附，提高止挡槽13和止挡条2的胶粘效果。
23.本技术中，分型面11的表面光洁度为ra0.8-1.0，光洁度要求高，能够最大限度减小模具合模时a模板与b模板1之间的缝隙，减少溢胶。
24.本技术的一个实施例为：止挡槽13的横截面呈矩形结构，其底部两个拐角为圆角，便于止挡槽13的切削加工，降低加工难度。
25.本技术的另一个实施例为：止挡槽13的横截面呈梯形结构，其上底长度大于下底长度且底部两个拐角为圆角，同样的能够降低止挡槽13的加工难度，方便对止挡槽13进行切削加工。
26.本技术的再一个实施例为：止挡槽13的横截面呈半圆形结构，同样的能够降低止挡槽13的加工难度，方便对止挡槽13进行切削加工。
27.本技术中，止挡槽13的横截面的上端宽度大于下端宽度，方便使用cnc加工中心进行切削加工，降低止挡槽13的加工难度，且便于止挡条2的加工、取出、粘接和更换。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

技术特征：

1.一种硅胶注塑模具用防溢胶模板结构，包括b模板(1)，所述b模板(1)的分型面(11)上开设有多个主胶道(12)，其特征在于：沿着所述主胶道(12)的长度方向的两侧及端部均围设有止挡槽(13)，所述止挡槽(13)内设有仿形结构的止挡条(2)，所述主胶道(12)与止挡槽(13)之间的间距为c且c在0.1-0.2mm之间。2.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑模具用防溢胶模板结构，其特征在于：所述止挡槽(13)与止挡条(2)采用粘接连接，所述止挡槽(13)与止挡条(2)之间设有耐高温助粘剂。3.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑模具用防溢胶模板结构，其特征在于：所述止挡槽(13)的最大宽度为a且a在0.5-1.0mm之间，所述止挡槽(13)的深度为b且b在1.5-2.0mm之间。4.根据权利要求3所述的一种硅胶注塑模具用防溢胶模板结构，其特征在于：所述止挡槽(13)的横截面呈矩形结构，其底部两个拐角为圆角。5.根据权利要求3所述的一种硅胶注塑模具用防溢胶模板结构，其特征在于：所述止挡槽(13)的横截面呈梯形结构，其上底长度大于下底长度且底部两个拐角为圆角。6.根据权利要求3所述的一种硅胶注塑模具用防溢胶模板结构，其特征在于：所述止挡槽(13)的横截面呈半圆形结构。7.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑模具用防溢胶模板结构，其特征在于：所述止挡条(2)采用硅胶材质加热硫化制成。8.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑模具用防溢胶模板结构，其特征在于：所述止挡槽(13)的槽内光洁度为spi-a2，所述分型面(11)的表面光洁度为ra0.8-1.0。

技术总结

本实用新型公开了一种硅胶注塑模具用防溢胶模板结构，包括B模板，B模板的分型面上开设有多个主胶道，沿着主胶道的长度方向的两侧及端部均围设有止挡槽，止挡槽内设有仿形结构的止挡条，主胶道与止挡槽之间的间距为c且c在0.1-0.2mm之间。本实用新型的有益效果是：能够阻止从主胶道溢出的液态硅胶继续流动，防止有液态硅胶流入止挡槽内，达到防溢胶效果，减少硅胶产品的毛边的产生，提高产品的品质，进一步能够提高产品的生产效率；通过止挡槽的小尺寸结构设计，且与主胶道之间的间距小，能够最大限度的减少产生的毛边的大小，提高硅胶产品的生产品质，减少后续毛边处理难度，降低产品的生产成本；止挡条通过止挡槽作为加工模具，能够降低制模成本。能够降低制模成本。能够降低制模成本。