一种新型快速冷却的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是指一种新型快速冷却的注塑模具。

背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有技术如：一种可以快速冷却的新型注塑模具，专利号：cn216992956u，通过在下层模具外部两侧固定连接的冷却水箱，当上层模具与冷却水箱进行闭合并注塑后，启动抽水泵将冷却水箱内部的冷水压送到上层模具与冷却水箱内腔的左右两个凹槽内，通过冷水对上层模板和下层模板的外壁进行浸泡冷却，在冷却完成后，再通过抽水泵将下层模具内部的冷水抽回到冷却水箱的内部，由此确保了对下层模板和上层模板内部的半成品进行快速冷却的效果。但这种方式还存在改进空间，尤其是浸泡冷却效果并不显著。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服上述问题，提供一种通过循环式水冷冷却达到快速冷却，效果显著的一种新型快速冷却的注塑模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型快速冷却的注塑模具，包括冷却液箱，所述冷却液箱上设有操作台，所述操作台后侧固定连接有下模具，所述下模具上设有对称的限位柱，所述操作台上旋转连接有螺柱一和螺柱二，所述下模具上设有可随螺柱一和螺柱二旋转而在限位柱上移动的上模具，所述冷却液箱与下模具之间设有第一出水管和第一进水管，所述冷却液箱与上模具之间设有第二出水管和第二进水管，所述冷却液箱内设有与第一出水管和第二出水管相连的水泵。
5.作为改进，所述螺柱一底端固定连接有第一转盘，所述螺柱二底端固定连接有第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间设有皮带，所述第一转盘与第二转盘通过皮带相连接。
6.作为改进，所述第一转盘上固定连接有把手。
7.作为改进，所述冷却液箱上内设有温度计，所述冷却液箱外设有固定安装的控制面板，所述温度计和水泵与控制面板通电。
8.作为改进，所述下模具内设有第一s型水道，所述第一s型水道一端与第一出水管相连接，另一端与第一进水管相连接。
9.作为改进，所述上模具内设有与第二s型水道，所述第二s型水道与第一s型水道结构相同，所述第二s型水道一端与第二出水管相连接，另一端与第二进水管相连接。
10.作为改进，所述冷却液箱靠近水泵一端设有出水通道，所述出水通道一端与水泵相通，另一端同时与第一出水管和第二出水管同时连接。
11.作为改进，所述冷却液箱远离水泵一端设有进水通道，所述进水通道与第一进水管和第二进水管同时相连。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过第一出水管和第一进水管、第二出水管和第二进水管以及第一s型水道和第二s型水道组成冷却液循环通道，通过水泵提供动力，使冷却液循环降温快速冷却，效果显著。
附图说明
13.图1是本实用新型一种新型快速冷却的注塑模具的正视图。
14.图2是本实用新型一种新型快速冷却的注塑模具的侧视图。
15.图3是本实用新型一种新型快速冷却的注塑模具的结构示意图。
16.图4是本实用新型一种新型快速冷却的注塑模具的第一s型水道的结构示意图。
17.如图所示：1、冷却液箱；2、操作台；3、下模具；4、上模具；5、螺柱一；6、螺柱二；7、限位柱；8、第一转盘；9、第二转盘；10、皮带；11、第二出水管；12、第二进水管；13、第一出水管；14、第一进水管；15、控制面板；16、出水通道；17、进水通道；18、水泵；19、温度计；20、第二s型水道；21、第一s型水道；22、把手。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.结合附图1-3，一种新型快速冷却的注塑模具，包括冷却液箱1，所述冷却液箱1上设有操作台2，所述操作台2后侧固定连接有下模具3，所述下模具3上设有对称的限位柱7，所述操作台2上旋转连接有螺柱一5和螺柱二6，所述下模具3上设有可随螺柱一5和螺柱二6旋转而在限位柱7上移动的上模具4，所述冷却液箱1与下模具3之间设有第一出水管13和第一进水管14，所述冷却液箱1与上模具4之间设有第二出水管11和第二进水管12，所述冷却液箱1内设有与第一出水管13和第二出水管11相连的水泵18。
20.结合附图1和附图2，所述螺柱一5底端固定连接有第一转盘8，所述螺柱二6底端固定连接有第二转盘9，所述第一转盘8与第二转盘9之间设有皮带10，所述第一转盘8与第二转盘9通过皮带10相连接。所述第一转盘8上固定连接有把手22。
21.结合附图3，所述冷却液箱1上内设有温度计19，所述冷却液箱1外设有固定安装的控制面板15，所述温度计19和水泵18与控制面板15通电。所述下模具3内设有第一s型水道21，所述第一s型水道21一端与第一出水管13相连接，另一端与第一进水管14相连接。所述上模具4内设有与第二s型水道20，所述第二s型水道20与第一s型水道21结构相同，所述第二s型水道20一端与第二出水管11相连接，另一端与第二进水管12相连接。
22.结合附图4，所述冷却液箱1靠近水泵18一端设有出水通道16，所述出水通道16一端与水泵18相通，另一端同时与第一出水管13和第二出水管11同时连接。所述冷却液箱1远离水泵18一端设有进水通道17，所述进水通道17与第一进水管14和第二进水管12同时相连。
23.本实用新型在具体实施时，启动水泵18，冷却液从出水通道16进入第一出水管13
和第二出水管11，通过第二s型水道20和第一s型水道21，在进入第一进水管14和第二进水管12后流入进水通道17，回流至冷却液箱1内，以此循环，达到快速冷却的目的。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型快速冷却的注塑模具，包括冷却液箱(1)，其特征在于：所述冷却液箱(1)上设有操作台(2)，所述操作台(2)后侧固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)上设有对称的限位柱(7)，所述操作台(2)上旋转连接有螺柱一(5)和螺柱二(6)，所述下模具(3)上设有可随螺柱一(5)和螺柱二(6)旋转而在限位柱(7)上移动的上模具(4)，所述冷却液箱(1)与下模具(3)之间设有第一出水管(13)和第一进水管(14)，所述冷却液箱(1)与上模具(4)之间设有第二出水管(11)和第二进水管(12)，所述冷却液箱(1)内设有与第一出水管(13)和第二出水管(11)相连的水泵(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述螺柱一(5)底端固定连接有第一转盘(8)，所述螺柱二(6)底端固定连接有第二转盘(9)，所述第一转盘(8)与第二转盘(9)之间设有皮带(10)，所述第一转盘(8)与第二转盘(9)通过皮带(10)相连接。3.根据权利要求2所述的一种新型快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述第一转盘(8)上固定连接有把手(22)。4.根据权利要求1所述的一种新型快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却液箱(1)上内设有温度计(19)，所述冷却液箱(1)外设有固定安装的控制面板(15)，所述温度计(19)和水泵(18)与控制面板(15)通电。5.根据权利要求1所述的一种新型快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)内设有第一s型水道(21)，所述第一s型水道(21)一端与第一出水管(13)相连接，另一端与第一进水管(14)相连接。6.根据权利要求1所述的一种新型快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述上模具(4)内设有与第二s型水道(20)，所述第二s型水道(20)与第一s型水道(21)结构相同，所述第二s型水道(20)一端与第二出水管(11)相连接，另一端与第二进水管(12)相连接。7.根据权利要求1所述的一种新型快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却液箱(1)靠近水泵(18)一端设有出水通道(16)，所述出水通道(16)一端与水泵(18)相通，另一端同时与第一出水管(13)和第二出水管(11)同时连接。8.根据权利要求1所述的一种新型快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述冷却液箱(1)远离水泵(18)一端设有进水通道(17)，所述进水通道(17)与第一进水管(14)和第二进水管(12)同时相连。

技术总结

本实用新型公开了一种新型快速冷却的注塑模具，包括冷却液箱，其特征在于：所述冷却液箱上设有操作台，所述操作台后侧固定连接有下模具，所述下模具上设有对称的限位柱，所述操作台上旋转连接有螺柱一和螺柱二，所述下模具上设有可随螺柱一和螺柱二旋转而在限位柱上移动的上模具，所述冷却液箱与下模具之间设有第一出水管和第一进水管，所述冷却液箱与上模具之间设有第二出水管和第二进水管，所述冷却液箱内设有与第一出水管和第二出水管相连的水泵。本实用新型的一种新型快速冷却的注塑模具，通过循环式水冷冷却达到快速冷却，效果显著。著。著。