一种PCB板的装配结构的制作方法

一种pcb板的装配结构
技术领域
1.本实用新型属于pcb板结构领域，具体是涉及一种pcb板的装配结构。

背景技术：

2.现如今随着科技的不断发展，各种电器产品不断产出，现有的产品中往往使用pcb板控制。
3.pcb板是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。
4.pcb板在安装时如果安装环境狭小的地方，比如吹风机前壳内筒内，因为吹风机前壳内筒现在往往采用中空的造型，给予pcb板的安装空间就会狭小，往往需要把电子元件分别安装在两三片板上，再把两三片pcb板安装在吹风机前壳内筒上，此时往往需要把多个pcb板依次在安装位置单独固定好后才能完全安装，安装步骤复杂，效率低下，且pcb板之间的空隙容易因为固定不牢固发生改变，产生元件之间的碰撞。

技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术不足，提供一种pcb板的装配结构，这种pcb板的装配结构通过把pcb板留有固定空隙的固定在一起后，再通过固定pcb板组成的整体来固定所有pcb板，安装步骤简便，加快了安装效率，同时留有了pcb板之间的空隙，减少了元件之间的碰撞。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种pcb板的装配结构，包括吹风机前壳内筒，所述吹风机前壳内筒上设有第一定位柱和第二定位柱，所述第二定位柱上设有螺丝孔，包括多个pcb板，所述pcb板之间通过固定结构留有一定空隙的固定，所述pcb板上设有所述通孔，所述pcb板通过所述通孔套在所述第一定位柱上，所述pcb板上设有所述定位孔，所述第二定位柱穿过所述定位孔后，通过所述螺丝孔上拧入螺丝和垫片固定所述吹风机前壳内筒和所述pcb板，先把所述pcb板相互通过所述固定结构固定在一起，再把所述pcb板通过所述通孔套入所述第一定位柱，再把所述pcb板上的定位孔对准所述第二定位柱，最后通过螺丝和垫片固定，实现了通过把pcb板留有固定空隙的固定在一起后，再通过固定pcb板组成的整体来固定所有pcb板，安装步骤简便，加快了安装效率，
同时留有了pcb板之间的空隙，减少了元件之间的碰撞。
7.上述技术方案中，优选的，所述定位孔设立在所述pcb板边缘，此设计在拆卸的时候更加方便。
8.上述技术方案中，优选的，所述第二定位柱设立在所述吹风机前壳内筒边缘，此设计在拆卸的时候更加方便。
9.上述技术方案中，优选的，所述固定结构为所述pcb板之间通过固定块固定，此设计提供pcb板之间的空隙，为元件的安装提供空间。
10.上述技术方案中，优选的，所述固定结构上设有过孔，此设计可以在让两块pcb板之间的电路相互连接。
11.上述技术方案中，优选的，所述pcb板为双面板，此设计提供了更多的所述pcb板上元件的安装空间，节约所述pcb板的使用。
12.上述技术方案中，优选的，所述吹风机前壳内筒上设有第三定位柱，所述pcb板上设有槽，此设计进一步定位了所述pcb板。
13.上述技术方案中，优选的，所述固定结构设立在所述pcb板两端，此设计可以更牢固的固定所述pcb板。
14.上述技术方案中，优选的，所述第二定位柱大于两个，此设计更容易的定位所述pcb板。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本实用新型一种pcb板的装配结构实现了通过把pcb板留有固定空隙的固定在一起后，再通过固定pcb板组成的整体来固定所有pcb板，安装步骤简便，加快了安装效率，同时留有了pcb板之间的空隙，减少了元件之间的碰撞。
16.2、本实用新型通过把定位孔设立在pcb板边缘和把第二定位柱设立在吹风机前壳内筒边缘，使得拆卸和安装更加方便。
17.3、本实用新型通过把固定结构设计成pcb板之间通过固定块固定，提供了pcb板之间的空隙，为元件的安装提供空间。
18.4、本实用新型通过在固定结构上设有过孔，可以在让两块pcb板之间的电路相互连接。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中吹风机前壳内筒的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例中pcb板组成的整体的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例中pcb板组成的整体的俯视图。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种pcb板的装配结构，包括吹风机前壳内筒1，吹风机前壳内筒1设有第一定位柱2和第二定位柱3，第二定位柱3上设有螺丝孔4，包括多个pcb板5，pcb板5之间通过固定结构6留有一定空隙的固定，该固定结构6可以是通过中间设立支架然后相互卡扣连接，也可以通过固定块固定，pcb板5上设有通孔7，pcb板5通过通孔7套在第一定位柱2上，pcb板5上设有定位孔
8，第二定位柱3穿过定位孔8后，通过螺丝孔4上拧入螺丝和垫片固定吹风机前壳内筒1和pcb板5，先把pcb板5相互通过固定结构6固定在一起，再把pcb板5通过通孔7套入第一定位柱2，再把pcb板5上的定位孔8对准第二定位柱3，最后通过螺丝和垫片固定，也可以通过挡块固定，实现了通过把pcb板5留有固定空隙的固定在一起后，再通过固定pcb板5组成的整体来固定所有pcb板5，安装步骤简便，加快了安装效率，同时留有了pcb板5之间的空隙，减少了元件之间的碰撞。
23.本实施例中，定位孔8设立在pcb板5边缘，在拆卸的时候可以通过掰动套入的定位孔8部分来拆卸，更加方便。
24.本实施例中，第二定位柱3设立在吹风机前壳内筒1边缘，在拆卸的时候可以通过掰动插入的第二定位柱3部分来拆卸，更加方便。
25.本实施例中，固定结构6为pcb板5之间通过固定块9固定，此设计利用pcb板5之间的空隙，为元件的安装提供空间。
26.本实施例中，固定结构6上设有过孔10，此设计可以在让两块pcb板5之间的电路相互连接。
27.本实施例中，pcb板5为双面板，此设计提供了更多的pcb板5上元件的安装空间，节约pcb板5的使用。
28.本实施例中，吹风机前壳内筒1上设有第三定位柱11，pcb板5上设有槽12，此设计进一步定位了pcb板5。
29.本实施例中，第二定位柱3大于两个，此设计更容易的定位pcb板5。
30.本实施例中，固定结构6设立在pcb板5两端，此设计可以更牢固的固定pcb板5。
31.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种pcb板的装配结构，包括吹风机前壳内筒(1)，其特征在于：所述吹风机前壳内筒(1)上设有第一定位柱(2)和第二定位柱(3)，所述第二定位柱(3)上设有螺丝孔(4)，包括多个pcb板(5)，所述pcb板(5)之间通过固定结构(6)留有一定空隙的固定，所述pcb板(5)上设有通孔(7)，所述pcb板(5)通过所述通孔(7)套在所述第一定位柱(2)上，所述pcb板(5)上设有定位孔(8)，所述第二定位柱(3)穿过所述定位孔(8)后，通过所述螺丝孔(4)上拧入螺丝和垫片固定所述吹风机前壳内筒(1)和所述pcb板(5)。2.如权利要求1所述的一种pcb板的装配结构，其特征在于：所述定位孔(8)设立在所述pcb板(5)边缘。3.如权利要求1所述的一种pcb板的装配结构，其特征在于：所述第二定位柱(3)设立在所述吹风机前壳内筒(1)边缘。4.如权利要求1所述的一种pcb板的装配结构，其特征在于：所述固定结构(6)为所述pcb板(5)之间通过固定块(9)固定。5.如权利要求1所述的一种pcb板的装配结构，其特征在于：所述固定结构(6)上设有过孔(10)。6.如权利要求1所述的一种pcb板的装配结构，其特征在于：所述pcb板(5)为双面板。7.如权利要求1所述的一种pcb板的装配结构，其特征在于：所述吹风机前壳内筒(1)上设有第三定位柱(11)，所述pcb板(5)上设有槽(12)。8.如权利要求1所述的一种pcb板的装配结构，其特征在于：所述第二定位柱(3)大于两个。9.如权利要求1所述的一种pcb板的装配结构，其特征在于：所述固定结构(6)设立在所述pcb板(5)两端。

技术总结

一种PCB板的装配结构，包括吹风机前壳内筒，吹风机前壳内筒上设有第一定位柱和第二定位柱，第二定位柱上设有螺丝孔，包括多个PCB板，PCB板之间通过固定结构留有一定空隙的固定，PCB板上设有通孔，PCB板通过通孔套在第一定位柱上，PCB板上设有定位孔，第二定位柱穿过定位孔后，通过螺丝孔上拧入螺丝和垫片固定吹风机前壳内筒和PCB板，先把PCB板相互通过固定结构固定在一起，再把PCB板通过通孔套入第一定位柱，再把PCB板上的定位孔对准第二定位柱，最后通过螺丝和垫片固定，实现了通过把PCB板留有固定空隙的固定在一起后，再通过固定PCB板组成的整体来固定所有PCB板，安装步骤简便，加快了安装效率，同时留有了PCB板之间的空隙，减少了元件之间的碰撞。减少了元件之间的碰撞。减少了元件之间的碰撞。