一种UV辊涂净味清底漆及其制备方法与流程

一种uv辊涂净味清底漆及其制备方法
技术领域
1.本发明属于涂料技术领域，具体地是涉及一种uv辊涂净味清底漆及其制备方法。

背景技术：

2.uv固化涂料是一种绿环保型涂料，它完全符合4e原则，即经济economy、生态ecology、能源energy、效率efficiency，一般uv固化能耗为热固化的1/5，且uv固化涂料含挥发组分较少，污染小，最吸引研究人员和开发商的是uv固化涂料能减少原材料消耗，有利于降低经济成本。uv固化涂料的制备技术属于新型技术，对物料组分的搭配组合还在继续探索中。
3.然而，uv固化涂料中的引发剂受到紫外光照射后，引发裂解反应，裂解后会产生裂解残留物异味。因此，在固化涂料的制备过程中会产生难闻的气味，致使涂装漆膜在后续使用中会释放残余的气味。

技术实现要素：

4.本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种uv辊涂净味清底漆，按照重量份由如下成分组成：改性聚氨酯丙烯酸酯30-40份，双酚a环氧丙烯酸酯10-20份，改性聚酯丙烯酸酯10-25份，活性单体40-50份，引发剂12-15.5份，填料58-70份，润湿剂2-4份，消泡剂2-3.5份，防沉剂0.4份，接着剂-架桥剂0.1-0.5份。
5.优选地，所述的润湿剂为byk333、tegodispers760w、ot-75、el-2410、byk094中的至少一种。
6.优选地，所述的引发剂为irgacure184、irgacure369、irgacure754、irgacure bdk、irgacurebp中的至少一种。
7.其中，irgacure184为1-羟基-环已基-，irgacure369为2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮，irgacure754为2-甲基-1[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉丙烷-1-酮，irgacurebdk为安息香二乙醚，irgacurebp为二苯甲酮。
[0008]
优选地，所述的消泡剂为synde-133、synde-138、道康宁dc7、毕克057中的至少一种。
[0009]
优选地，所述uv辊涂净味清底漆在紫外光的照射下，在uv辊涂净味清底漆的漆膜表层形成蜂巢状结构，所述蜂巢状结构由表层基料和下层基料组成。
[0010]
优选地，所述接着剂-架桥剂为上海绿铜物质有限公司提供的商品型号为lt-j01的产品。
[0011]
本发明的另一目的是提供一种上述的uv辊涂净味清底漆的制备方法，所述uv辊涂净味清底漆的制备方法包括下层基料的制备方法、表层基料的制备方法及粘合方法：
[0012]
①
下层基料的制备方法：按照重量份，在容器中加入改性聚酯丙烯酸酯10-25份，双酚a环氧丙烯酸酯10-20份，消泡剂0.5-2份，润湿剂1-3份，引发剂6-7.5份，500r/min分散10min；缓慢加入防沉剂0.2份，调整转速至800r/min，分散10min；降低转速至200r/min，加
入活性单体20-30份，500r/min分散5min；加入填料28-40份，调整转速至800r/min，分散10min，得到基础料a；
[0013]
②
表层基料的制备方法：在容器中加入改性聚氨酯丙烯酸酯30-40份，引发剂6-8份，润湿剂1份，消泡剂1.5份，500r/min分散10min；缓慢加入防沉剂0.2份，调整转速至800r/min，分散10min，降低转速至200r/min；加入活性单体20份，500r/min分散5min；加入填料30份，调整转速至800r/min，分散10min，得到基础料b；
[0014]
③
粘合方法：将基础料b在搅拌状态下加入接着剂-架桥剂0.1-0.5份，以800r/min的转速，分散5min，加入步骤
①
制得的基础料a，分散10min，得到uv辊涂净味清底漆。
[0015]
本发明所述的接着剂-架桥剂为聚氨酯树脂的架桥剂，能与聚氨酯树脂发生架桥反应，架桥反应完全的成品具有耐久性。本发明通过将接着剂-架桥剂引入到uv聚氨酯树脂体系中，得到蜂巢状结构的漆膜表层。
[0016]
本发明的有益效果：
[0017]
本发明由改性聚氨酯丙烯酸酯、双酚a环氧丙烯酸酯、改性聚酯丙烯酸酯、活性单体、引发剂、接着剂-架桥剂等组分形成的制漆体系，在紫外光照射下，在漆膜表层形成蜂巢状结构，此结构可以阻断漆膜残余气味的释放，不仅满足了漆膜干膜净味，而且能达到漆膜破膜后净味的效果，解决了涂装漆膜在后续使用中会释放残余气味问题。
附图说明
[0018]
图1为本发明一种uv辊涂净味清底漆漆膜的蜂巢状结构示意图；
[0019]
其中：1为表层基料，2为下层基料。
具体实施方式
[0020]
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体的实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]
所述改性聚氨酯丙烯酸酯产自温州市恒立新材料有限公司，商品型号为hl-2216。
[0022]
所述双酚a环氧丙烯酸酯产自南京嘉中化工科技有限公司，商品型号为jz-101q。
[0023]
所述改性聚酯丙烯酸酯产自广东昊辉新材料有限公司，商品型号为h210。
[0024]
所述活性单体产自泉州市长兴化工材料有限公司，商品型号为hea、eo-tmpta、dpgda中的至少一种。
[0025]
所述防沉剂产自济南德蓝化工有限公司，商品型号为dl-6150。
[0026]
所述的接着剂-架桥剂产自上海绿铜物质有限公司，商品型号为lt-j01。
[0027]
实施例中uv辊涂净味清底漆制备方法包括下层基料的制备方法、表层基料的制备方法及粘合方法。
[0028]
①
下层基料的制备方法：先在容器中加入改性聚酯丙烯酸酯、双酚a环氧丙烯酸酯、消泡剂、润湿剂，500r/min分散10min，缓慢加入防沉剂，加入防沉剂的目的是避免粉尘飞扬，调整转速至800r/min，分散10min，调整转速至500r/min，加入引发剂，1000r/min分散20min，降低转速至200r/min，加入活性单体，500r/min分散5min，加入填料，调整转速至800r/min，分散20min，得到基础料a。
[0029]
②
表层基料的制备方法：在容器中加入改性聚氨酯丙烯酸酯、润湿剂、消泡剂，500r/min分散10min；缓慢加入防沉剂，调整转速至800r/min，分散10min；降低转速至200r/min，1000r/min分散20min；降低转速至200r/min加入活性单体，500r/min分散5min，加入填料，调整转速至800r/min，分散10min，得到基础料b；
[0030]
③
粘合方法：将基础料b在搅拌状态下加入接着剂-架桥剂，以800r/min的转速，分散5min，加入步骤
①
制得的基础料a，分散10min，得到uv辊涂净味清底漆。
[0031]
制备方法中的各组分的重量份如下述实施例。
[0032]
实施例1
[0033]
下层基料配方a1：改性聚酯丙烯酸酯10份；双酚a环氧丙烯酸酯20份；引发剂(irgacure184：irgacure754：irgacurebp的配比为3:1:1)6份；消泡剂(毕克057)1份；润湿剂(byk094)2份；防沉剂0.2份；活性单体20份；填料40份。
[0034]
表层基料配方b1：改性聚氨酯丙烯酸酯30份；引发剂(irgacure184：irgacure369的配比为2:1)6份；消泡剂(毕克057)1.5份；润湿剂(ot-75)1份；防沉剂0.2份；活性单体20份；填料30份。
[0035]
接着剂-架桥剂加入的份数为：0.1份。
[0036]
实施例2
[0037]
下层基料配方a2：改性聚酯丙烯酸酯18份；双酚a环氧丙烯酸酯15份；引发剂(irgacure184：irgacure369：irgacurebdk配比3:1:1)7份；消泡剂(synde-138)2份；润湿剂(tegodispers760w)3份；防沉剂0.2份；活性单体25份；填料31份。
[0038]
表层基料配方b2：改性聚氨酯丙烯酸酯35份；引发剂(irgacure184：irgacure369的比例为2：1)7份；消泡剂(毕克057)1.5份；润湿剂(ot-75)1份；防沉剂0.2份；活性单体20份；填料30份。
[0039]
接着剂-架桥剂加入的份数为：0.3份。
[0040]
实施例3
[0041]
下层基料配方a3：改性聚酯丙烯酸酯25份；双酚a环氧丙烯酸酯10份；引发剂(irgacure184：irgacure754：irgacure369的配比为3:1:1)7.5份；消泡剂(道康宁dc7)0.5份；润湿剂(el-2410)1份；防沉剂0.2份；活性单体30份；填料28份。
[0042]
表层基料配方b3：改性聚氨酯丙烯酸酯40份；引发剂(irgacure184：irgacure369配比2:1)8份；消泡剂(毕克057)1.5份；润湿剂(ot-75)1份；防沉剂0.2份；活性单体20份；填料30份。
[0043]
接着剂-架桥剂加入的份数为：0.5份。
[0044]
将实施例1、实施例2和实施例3制备的uv辊涂净味清底漆使用紫外光照射，固化能量为450mj/cm2，得到固化的漆膜，将漆膜剥离，用显微镜观察，可以看到在uv辊涂净味清底漆的漆膜表层形成了如图1所示的蜂巢状结构，该蜂巢状结构由表层基料1和下层基料2组成。
[0045]
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种uv辊涂净味清底漆，其特征在于：所述uv辊涂净味清底漆按照重量份由如下成分组成：改性聚氨酯丙烯酸酯30-40份，双酚a环氧丙烯酸酯10-20份，改性聚酯丙烯酸酯10-25份，活性单体40-50份，引发剂12-15.5份，填料58-70份，润湿剂2-4份，消泡剂2-3.5份，防沉剂0.4份，接着剂-架桥剂0.1-0.5份。2.根据权利要求1所述的一种uv辊涂净味清底漆，其特征在于：所述的润湿剂为byk 333、tego dispers 760w、ot-75、el-2410、byk 094中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种uv辊涂净味清底漆，其特征在于：所述的引发剂为irgacure 184、irgacure 369、irgacure 754、irgacure bdk、irgacure bp中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种uv辊涂净味清底漆，其特征在于：所述的消泡剂为synde-133、synde-138、道康宁dc7、毕克057中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种uv辊涂净味清底漆，其特征在于：所述uv辊涂净味清底漆在紫外光的照射下，在uv辊涂净味清底漆的漆膜表层形成蜂巢状结构，所述蜂巢状结构由表层基料和下层基料组成。6.根据权利要求1所述的一种uv辊涂净味清底漆，其特征在于：所述接着剂-架桥剂为上海绿铜物质有限公司提供的商品型号为lt-j01的产品。7.一种权利要求1所述的uv辊涂净味清底漆的制备方法，其特征在于：所述uv辊涂净味清底漆的制备方法包括下层基料的制备方法、表层基料的制备方法及粘合方法：
①
下层基料的制备方法：按照重量份，在容器中加入改性聚酯丙烯酸酯10-25份，双酚a环氧丙烯酸酯10-20份，消泡剂0.5-2份，润湿剂1-3份，引发剂6-7.5份，500r/min分散10min；缓慢加入防沉剂0.2份，调整转速至800r/min，分散10min；降低转速至200r/min，加入活性单体20-30份，500r/min分散5min；加入填料28-40份，调整转速至800r/min，分散10min，得到基础料a；
②
表层基料的制备方法：在容器中加入改性聚氨酯丙烯酸酯30-40份，引发剂6-8份，润湿剂1份，消泡剂1.5份，500r/min分散10min；缓慢加入防沉剂0.2份，调整转速至800r/min，分散10min，降低转速至200r/min；加入活性单体20份，500r/min分散5min；加入填料30份，调整转速至800r/min，分散10min，得到基础料b；
③
粘合方法：将基础料b在搅拌状态下加入接着剂-架桥剂0.1-0.5份，以800r/min的转速，分散5min，加入步骤
①
制得的基础料a，分散10min，得到uv辊涂净味清底漆。

技术总结

本发明公开了一种UV辊涂净味清底漆，其按重量份计包括：改性聚氨酯丙烯酸酯30-40份，双酚A环氧丙烯酸酯10-20份，改性聚酯丙烯酸酯10-25份，活性单体40-50份，引发剂12-15.5份，填料58-70份，润湿剂2-4份，消泡剂2-3.5份，防沉剂0.4份，接着剂-架桥剂0.1-0.5份。本发明同时还提供了一种UV辊涂净味清底漆的制备方法。本发明提供的UV辊涂净味清底漆在紫外光的照射下，在漆膜表层形成蜂巢状结构，此结构可以阻断漆膜残余气味的释放，不仅满足漆膜干膜气味净味，而且能达到漆膜破膜后净味的效果，解决了涂装漆膜在后续使用中会释放残余气味的问题。问题。问题。