一种具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及水表生产装置技术领域，具体为一种具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置。

背景技术：

2.市面上大部分的水表外壳都是铸铁的，将熔化的金属溶液注入专门的模具中，靠重力作用使金属溶液充满模具型腔，这种铸造方法设备成本低、模具制造周期短，在工业生产中被广泛使用，在铸造生产过程中需采用浇注勺来浇注或者运送金属溶液，尤其是小型零件的铸造，在铸造时，操作人员手工将浇注勺内的金属溶液倒入模具的型腔内，金属溶液的流速人为控制，金属溶液流速的快慢都会对铸件的质量造成影响，增加操作人员的劳动强度。
3.在模具铸造浇注时金属熔汤温度高达千度，在倾倒和转运过程中一旦发生意外，就会造成严重的安全事故，影响模具铸件质量，并且，水表的尺寸不一，对浇筑时的高度要求不一，因此，需要调整设备整体的高度状况。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置，通过升降机构的使用，可以对浇筑罐的高度进行适当的调整，使其在工作时可以更加契合模具的高度，使用更加灵活便捷，结构简单，操作方便，通过调角气缸的使用可以对浇筑罐的角度进行自动调整，增加浇注速度、提高生产效率，提高铸件产品的质量，降低操作人员的劳动强度。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置，其特征在于，包括：
6.底座；
7.升降机构，设于底座内部，用于整体装置的升降，其中，所述升降机构包括驱动部件、传动部件、连动限位部件、驱动升降丝杆、从动升降丝杆和限位套杆，所述驱动升降丝杆转动连接于底座的内壁两侧靠近一端边缘中心处，所述从动升降丝杆转动连接于底座的内壁两侧靠近一端边缘中心处，所述限位套杆靠近两端边缘处分别螺纹连接于驱动升降丝杆和从动升降丝杆外表面；以及
8.调角气缸，设于底座上，用于浇筑时角度调整。
9.进一步的，所述驱动部件包括升降电机和驱动锥齿，所述升降电机通过螺栓固定连接于底座的上表面一侧，所述驱动锥齿固定连接于升降电机的输出端。
10.进一步的，所述传动部件包括从动锥齿和两个传动滚轮，所述从动锥齿固定连接于驱动升降丝杆的顶部，所述从动锥齿的外表面与驱动锥齿的外表面相互啮合，两个所述传动滚轮分别固定连接于驱动升降丝杆和从动升降丝杆的外表面靠近底部处。
11.进一步的，所述连动限位部件包括传动带和限位槽，所述传动带套设与两个传动
滚轮的外表面中心处，所述限位槽开设于底座的外表面两侧。
12.进一步的，所述限位套杆的两端均固定连接有夹持架，两个所述夹持架的外表面一侧靠近边缘中心处均开设有安装槽。
13.进一步的，两个所述安装槽的内壁均固定连接有减震弹簧组，两个所述减震弹簧组的一端均固定连接有夹持套。
14.进一步的，两个所述夹持套的内部均转动连接有浇筑罐，所述浇筑罐的下表面一侧边缘中心处固定连接有转动连接铰，所述转动连接铰的一端固定连接于调角气缸的输出端。
15.本实用新型提供了一种具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置。具备以下有益效果：
16.（1）、该具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置，通过升降机构的使用，可以对浇筑罐的高度进行适当的调整，使其在工作时可以更加契合模具的高度，使用更加灵活便捷，结构简单，操作方便。
17.（2）、该具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置，通过调角气缸的使用可以对浇筑罐的角度进行自动调整，增加浇注速度、提高生产效率，提高铸件产品的质量，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型的部分剖视图；
19.图2为本实用新型的第一视角立体图；
20.图3为本实用新型的部分剖视图；
21.图4为本实用新型的第二视角立体图。
22.图中：1、底座；2、升降电机；3、驱动锥齿；4、从动锥齿；5、驱动升降丝杆；6、从动升降丝杆；7、限位套杆；8、减震弹簧组；9、传动带；10、传动滚轮；11、夹持套；12、夹持架；13、调角气缸；14、限位槽；15、浇筑罐；16、安装槽；17、转动连接铰。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置，包括：
26.底座1；
27.升降机构，设于底座1内部，用于整体装置的升降，其中，升降机构包括驱动部件、传动部件、连动限位部件、驱动升降丝杆5、从动升降丝杆6和限位套杆7，驱动升降丝杆5转动连接于底座1的内壁两侧靠近一端边缘中心处，从动升降丝杆6转动连接于底座1的内壁
两侧靠近一端边缘中心处，限位套杆7靠近两端边缘处分别螺纹连接于驱动升降丝杆5和从动升降丝杆6外表面；以及
28.调角气缸13，设于底座1上，用于浇筑时角度调整。
29.本实施方案中：驱动升降丝杆5与从动升降丝杆6的螺纹一致，通过传动部件与连动限位部件使驱动升降丝杆5与从动升降丝杆6同时转动，可以让限位套杆7在两个丝杆上进行升降，使整个结构更加稳定，调角气缸13可以对浇筑时的角度进行自动调整，增加浇注速度、提高生产效率，提高铸件产品的质量，使操作人员不用手动调整，降低操作人员的劳动强度的同时提高安全效率。
30.具体的，驱动部件包括升降电机2和驱动锥齿3，升降电机2通过螺栓固定连接于底座1的上表面一侧，驱动锥齿3固定连接于升降电机2的输出端。
31.本实施例中：升降电机2的型号可以根据需要选择市面上已有的型号，不过多赘述，通过驱动锥齿3将升降电机2的产生的动力传输。
32.具体的，传动部件包括从动锥齿4和两个传动滚轮10，从动锥齿4固定连接于驱动升降丝杆5的顶部，从动锥齿4的外表面与驱动锥齿3的外表面相互啮合，两个传动滚轮10分别固定连接于驱动升降丝杆5和从动升降丝杆6的外表面靠近底部处。
33.本实施例中：传动滚轮10在底部，使两个丝杆可以同时转动，从动锥齿4与驱动锥齿3咬合，接受升降电机2的动力。
34.具体的，连动限位部件包括传动带9和限位槽14，传动带9套设与两个传动滚轮10的外表面中心处，限位槽14开设于底座1的外表面两侧。
35.本实施例中：限位槽14对限位套杆7的位置进行限定，使限位套杆7可以升降，传动带9连接两个传动滚轮10进行同时转动。
36.具体的，限位套杆7的两端均固定连接有夹持架12，两个夹持架12的外表面一侧靠近边缘中心处均开设有安装槽16。
37.本实施例中：夹持架12通过螺栓固定，其大小可以根据浇筑工具进行调整，使用更加灵活。
38.具体的，两个安装槽16的内壁均固定连接有减震弹簧组8，两个减震弹簧组8的一端均固定连接有夹持套11。
39.本实施例中：减震弹簧组8每组有十个，使夹持套11与夹持架12成为整体，又有减震的效果，防止调角时卡涩。
40.具体的，两个夹持套11的内部均转动连接有浇筑罐15，浇筑罐15的下表面一侧边缘中心处固定连接有转动连接铰17，转动连接铰17的一端固定连接于调角气缸13的输出端。
41.本实施例中：浇筑罐15有浇筑口，方便原料流出，同时转动连接铰17可以使调角气缸13在伸长时不影响使用。
42.使用时，根据模具的大小选择合适的夹持架12与浇筑罐15，将浇筑罐15安装在两个夹持架12之间，通过减震弹簧组8与夹持套11进行转动连接，调整浇筑罐15的高度，升降电机2使驱动锥齿3转动，并传动至从动锥齿4，使驱动升降丝杆5转动，通过传动滚轮10与传动带9使从动升降丝杆6同时转动，使限位套杆7在限位槽14内调整位置，浇筑时，调角气缸13伸长，使浇筑罐15转动，内部原料从浇筑口流出，进行浇筑。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置，其特征在于，包括：底座（1）；升降机构，设于底座（1）内部，用于整体装置的升降，其中，所述升降机构包括驱动部件、传动部件、连动限位部件、驱动升降丝杆（5）、从动升降丝杆（6）和限位套杆（7），所述驱动升降丝杆（5）转动连接于底座（1）的内壁两侧靠近一端边缘中心处，所述从动升降丝杆（6）转动连接于底座（1）的内壁两侧靠近一端边缘中心处，所述限位套杆（7）靠近两端边缘处分别螺纹连接于驱动升降丝杆（5）和从动升降丝杆（6）外表面；以及调角气缸（13），设于底座（1）上，用于浇筑时角度调整。2.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置，其特征在于，所述驱动部件包括升降电机（2）和驱动锥齿（3），所述升降电机（2）通过螺栓固定连接于底座（1）的上表面一侧，所述驱动锥齿（3）固定连接于升降电机（2）的输出端。3.根据权利要求2所述的一种具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置，其特征在于，所述传动部件包括从动锥齿（4）和两个传动滚轮（10），所述从动锥齿（4）固定连接于驱动升降丝杆（5）的顶部，所述从动锥齿（4）的外表面与驱动锥齿（3）的外表面相互啮合，两个所述传动滚轮（10）分别固定连接于驱动升降丝杆（5）和从动升降丝杆（6）的外表面靠近底部处。4.根据权利要求3所述的一种具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置，其特征在于，所述连动限位部件包括传动带（9）和限位槽（14），所述传动带（9）套设与两个传动滚轮（10）的外表面中心处，所述限位槽（14）开设于底座（1）的外表面两侧。5.根据权利要求4所述的一种具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置，其特征在于，所述限位套杆（7）的两端均固定连接有夹持架（12），两个所述夹持架（12）的外表面一侧靠近边缘中心处均开设有安装槽（16）。6.根据权利要求5所述的一种具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置，其特征在于，两个所述安装槽（16）的内壁均固定连接有减震弹簧组（8），两个所述减震弹簧组（8）的一端均固定连接有夹持套（11）。7.根据权利要求6所述的一种具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置，其特征在于，两个所述夹持套（11）的内部均转动连接有浇筑罐（15），所述浇筑罐（15）的下表面一侧边缘中心处固定连接有转动连接铰（17），所述转动连接铰（17）的一端固定连接于调角气缸（13）的输出端。

技术总结

本实用新型公开了一种具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置，涉及水表生产装置技术领域，包括：底座，升降机构，设于底座内部，用于整体装置的升降，其中，升降机构包括驱动部件、传动部件、连动限位部件、驱动升降丝杆、从动升降丝杆和限位套杆。该具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置，通过升降机构的使用，可以对浇筑罐的高度进行适当的调整，使其在工作时可以更加契合模具的高度，使用更加灵活便捷，结构简单，操作方便，该具有导向机构的水表壳生产用高性能浇注装置，通过调角气缸的使用可以对浇筑罐的角度进行自动调整，增加浇注速度、提高生产效率，提高铸件产品的质量，降低操作人员的劳动强度。低操作人员的劳动强度。低操作人员的劳动强度。