一种用于光电显示的玻璃贴合系统的制作方法

1.本实用新型涉及光电显示技术领域，具体为一种用于光电显示的玻璃贴合系统。

背景技术：

2.光电显示玻璃即液晶玻璃，液晶玻璃得名于调光玻璃的核心材料为液晶膜，液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的，在光电显示组件生产的过程中需要使用到玻璃贴合装置；
3.但是目前玻璃贴合的过程中由于缺少相应的快速转运结构，使得玻璃贴合的过程中无法对上层玻璃进行快速转运，使得转运装置每转运一组玻璃都需要进行一个完整的升降过程，增加的转运结构的行程，降低了玻璃贴合的效率。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于光电显示的玻璃贴合系统，可以有效解决上述背景技术中提出的玻璃贴合的过程中由于缺少相应的快速转运结构，使得玻璃贴合的过程中无法对上层玻璃进行快速转运，使得转运装置每转运一组玻璃都需要进行一个完整的升降过程，增加的转运结构的行程，降低了玻璃贴合的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光电显示的玻璃贴合系统，包括中部安装座，所述中部安装座两侧均设置有侧面安装架，所述侧面安装架内部设置有输送带；
6.所述中部安装座顶部设置有双工位运输机构；
7.所述双工位运输机构包括转动底座、安装顶座、中心升降杆、安装顶杆、连接端柱、连接板和气动吸附盘；
8.所述中部安装座顶端中部转动安装有转动底座，所述转动底座顶端中部连接有安装顶座，所述安装顶座顶端中部嵌入安装有中心升降杆，所述中心升降杆顶端固定连接有安装顶杆，所述安装顶杆底面两端中部固定连接有连接端柱，所述连接端柱底端固定连接有连接板，所述连接板顶端四角处均嵌入安装有气动吸附盘。
9.优选的，所述内部输送带外侧均匀固定连接有支撑凸粒，且内部输送带外侧均匀贯穿开设有透气孔，所述转动底座通过电机进行驱动，所述连接板位于输送带顶部位置处。
10.优选的，所述中部安装座内侧端部设置有浮动错位限位机构；
11.所述浮动错位限位机构包括喷气底盒、循环风机、吸气箱、过滤细网、升降细杆和限位框；
12.所述中部安装座内侧对应连接板底端位置处嵌入安装有喷气底盒，所述喷气底盒一侧中部通过管道连接有循环风机，所述循环风机通过外部电源进行供电，所述循环风机尾部一端通过管道连接有吸气箱，所述吸气箱一侧边部嵌入安装有过滤细网，所述中部安装座顶端对应连接板两侧位置处对称固定连接有升降细杆，位于同一侧的两个所述升降细
杆顶部共同连接有限位框。
13.优选的，所述吸气箱一侧通过连接块与中部安装座侧面相连接，所述喷气底盒位于连接板的正下方，且喷气底盒顶面均匀开设有排气孔，所述限位框顶端边部开设有倒角。
14.优选的，所述中部安装座一端中部设置有端部清洁机构；
15.所述端部清洁机构包括安装顶框、连接弯条、清理细毛刷、安装侧块和收集横盒；
16.所述中部安装座一端中部固定连接有安装顶框，所述安装顶框内部一侧中部位置处固定连接有连接弯条，所述连接弯条端部粘接有清理细毛刷，所述中部安装座一端对应安装顶框两侧位置处对称固定连接有安装侧块，两个所述安装侧块之间位置处通过滑槽活动连接有收集横盒。
17.优选的，所述清理细毛刷端部与输送带外侧之间紧密贴合，所述收集横盒端部与安装侧块侧面之间紧密滑动贴合。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
19.1.设置了双工位运输机构，通过转动底座带动安装顶座及其上安装的各组件进行转动，通过连接端柱将连接板及其上安装的气动吸附盘固定到安装顶杆的端部进而通过气动吸附盘对一侧输送带顶部的玻璃元件进行吸附，通过中心升降杆带动安装顶杆进行下降，进而将运输到合适位置的玻璃元件贴合到另一侧输送带顶部玻璃元件上，同时由于安装顶杆两端的气动吸附盘同步进行升降，从而在一端气动吸附盘带动玻璃元件进行贴合时，另一端的闲置气动吸附盘可对新的玻璃元件进行吸附，进而有效的缩短了玻璃元件转运的路程，使安装顶杆转动一周时可进行两次玻璃元件的贴合，进而有效的提高了玻璃贴合的效率。
20.2.设置了浮动错位限位机构，通过循环风机可对喷气底盒内部进行持续出气，通过喷气底盒顶部吹出的气流穿透输送带持续向上吹动，通过持续向上的气流为运动到喷气底盒顶部的玻璃元件提供浮力，从而降低了玻璃元件与输送带之间的摩擦力，通过吸气箱和过滤细网对吸入循环风机内部的空气进行拦截过滤，通过升降细杆带动一侧的限位框下降对运动的玻璃元件进行限位，在玻璃元件与一侧的限位框贴合后，再通过升降细杆的收缩带动另一侧的限位框下降，从而完成对玻璃元件的定位，进入有效的提高了玻璃元件定位的便捷性，使玻璃元件的转运和贴合过程更加便捷。
21.3.设置了端部清洁机构，通过安装顶框将连接弯条安装到侧面安装架的端部，进而通过连接弯条将清理细毛刷安装到输送带的外侧，通过安装侧块可将收集横盒安装到安装顶框的底部，通过清理细毛刷可对输送带外侧进行刮拭清理，并通过收集横盒对刮拭下的杂质进行清理，进而有效的提高收集横盒表面的清洁度，优化了玻璃的贴合过程。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
23.在附图中：
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型双工位运输机构的结构示意图；
26.图3是本实用新型浮动错位限位机构的结构示意图；
27.图4是本实用新型端部清洁机构的结构示意图；
28.图中标号：1、中部安装座；2、侧面安装架；3、输送带；
29.4、双工位运输机构；401、转动底座；402、安装顶座；403、中心升降杆；404、安装顶杆；405、连接端柱；406、连接板；407、气动吸附盘；
30.5、浮动错位限位机构；501、喷气底盒；502、循环风机；503、吸气箱；504、过滤细网；505、升降细杆；506、限位框；
31.6、端部清洁机构；601、安装顶框；602、连接弯条；603、清理细毛刷；604、安装侧块；605、收集横盒。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于光电显示的玻璃贴合系统，包括中部安装座1，中部安装座1两侧均设置有侧面安装架2，侧面安装架2内部设置有输送带3；
34.中部安装座1顶部设置有双工位运输机构4；
35.双工位运输机构4包括转动底座401、安装顶座402、中心升降杆403、安装顶杆404、连接端柱405、连接板406和气动吸附盘407；
36.中部安装座1顶端中部转动安装有转动底座401，转动底座401顶端中部连接有安装顶座402，安装顶座402顶端中部嵌入安装有中心升降杆403，中心升降杆403顶端固定连接有安装顶杆404，安装顶杆404底面两端中部固定连接有连接端柱405，连接端柱405底端固定连接有连接板406，连接板406顶端四角处均嵌入安装有气动吸附盘407，内部输送带3外侧均匀固定连接有支撑凸粒，且内部输送带3外侧均匀贯穿开设有透气孔4，转动底座401通过电机进行驱动，连接板406位于输送带3顶部位置处，通过转动底座401带动安装顶座402及其上安装的各组件进行转动，通过连接端柱405将连接板406及其上安装的气动吸附盘407固定到安装顶杆404的端部进而通过气动吸附盘407对一侧输送带3顶部的玻璃元件进行吸附，通过中心升降杆403带动安装顶杆404进行下降，进而将运输到合适位置的玻璃元件贴合到另一侧输送带3顶部玻璃元件上，同时由于安装顶杆404两端的气动吸附盘407同步进行升降，从而在一端气动吸附盘407带动玻璃元件进行贴合时，另一端的闲置气动吸附盘407可对新的玻璃元件进行吸附，进而有效的缩短了玻璃元件转运的路程，使安装顶杆404转动一周时可进行两次玻璃元件的贴合，进而有效的提高了玻璃贴合的效率；
37.中部安装座1内侧端部设置有浮动错位限位机构5；
38.浮动错位限位机构5包括喷气底盒501、循环风机502、吸气箱503、过滤细网504、升降细杆505和限位框506；
39.中部安装座1内侧对应连接板406底端位置处嵌入安装有喷气底盒501，喷气底盒501一侧中部通过管道连接有循环风机502，循环风机502通过外部电源进行供电，循环风机502尾部一端通过管道连接有吸气箱503，吸气箱503一侧边部嵌入安装有过滤细网504，中部安装座1顶端对应连接板406两侧位置处对称固定连接有升降细杆505，位于同一侧的两
个升降细杆505顶部共同连接有限位框506，吸气箱503一侧通过连接块与中部安装座1侧面相连接，喷气底盒501位于连接板406的正下方，且喷气底盒501顶面均匀开设有排气孔，限位框506顶端边部开设有倒角，通过循环风机502可对喷气底盒501内部进行持续出气，通过喷气底盒501顶部吹出的气流穿透输送带3持续向上吹动，通过持续向上的气流为运动到喷气底盒501顶部的玻璃元件提供浮力，从而降低了玻璃元件与输送带3之间的摩擦力，通过吸气箱503和过滤细网504对吸入循环风机502内部的空气进行拦截过滤，通过升降细杆505带动一侧的限位框506下降对运动的玻璃元件进行限位，在玻璃元件与一侧的限位框506贴合后，再通过升降细杆505的收缩带动另一侧的限位框506下降，从而完成对玻璃元件的定位，进入有效的提高了玻璃元件定位的便捷性，使玻璃元件的转运和贴合过程更加便捷；
40.中部安装座1一端中部设置有端部清洁机构6；
41.端部清洁机构6包括安装顶框601、连接弯条602、清理细毛刷603、安装侧块604和收集横盒605；
42.中部安装座1一端中部固定连接有安装顶框601，安装顶框601内部一侧中部位置处固定连接有连接弯条602，连接弯条602端部粘接有清理细毛刷603，中部安装座1一端对应安装顶框601两侧位置处对称固定连接有安装侧块604，两个安装侧块604之间位置处通过滑槽活动连接有收集横盒605，清理细毛刷603端部与输送带3外侧之间紧密贴合，收集横盒605端部与安装侧块604侧面之间紧密滑动贴合，通过安装顶框601将连接弯条602安装到侧面安装架2的端部，进而通过连接弯条602将清理细毛刷603安装到输送带3的外侧，通过安装侧块604可将收集横盒605安装到安装顶框601的底部，通过清理细毛刷603可对输送带3外侧进行刮拭清理，并通过收集横盒605对刮拭下的杂质进行清理，进而有效的提高收集横盒605表面的清洁度，优化了玻璃的贴合过程。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在玻璃贴合的过程中，先通过输送带3将两片不同的玻璃元件运输向中部安装座1，在将两片元件进行贴合时，通过转动底座401带动安装顶座402及其上安装的各组件进行转动，通过连接端柱405将连接板406及其上安装的气动吸附盘407固定到安装顶杆404的端部进而通过气动吸附盘407对一侧输送带3顶部的玻璃元件进行吸附，通过中心升降杆403带动安装顶杆404进行下降，进而将运输到合适位置的玻璃元件贴合到另一侧输送带3顶部玻璃元件上，同时由于安装顶杆404两端的气动吸附盘407同步进行升降，从而在一端气动吸附盘407带动玻璃元件进行贴合时，另一端的闲置气动吸附盘407可对新的玻璃元件进行吸附，进而有效的缩短了玻璃元件转运的路程，使安装顶杆404转动一周时可进行两次玻璃元件的贴合，进而有效的提高了玻璃贴合的效率；
44.在需要将玻璃元件运输到合适的位置时，通过循环风机502可对喷气底盒501内部进行持续出气，通过喷气底盒501顶部吹出的气流穿透输送带3持续向上吹动，通过持续向上的气流为运动到喷气底盒501顶部的玻璃元件提供浮力，从而降低了玻璃元件与输送带3之间的摩擦力，通过吸气箱503和过滤细网504对吸入循环风机502内部的空气进行拦截过滤，通过升降细杆505带动一侧的限位框506下降对运动的玻璃元件进行限位，在玻璃元件与一侧的限位框506贴合后，再通过升降细杆505的收缩带动另一侧的限位框506下降，从而完成对玻璃元件的定位，进入有效的提高了玻璃元件定位的便捷性，使玻璃元件的转运和贴合过程更加便捷；
45.在输送带3进行持续运输的过程中，通过安装顶框601将连接弯条602安装到侧面安装架2的端部，进而通过连接弯条602将清理细毛刷603安装到输送带3的外侧，通过安装侧块604可将收集横盒605安装到安装顶框601的底部，通过清理细毛刷603可对输送带3外侧进行刮拭清理，并通过收集横盒605对刮拭下的杂质进行清理，进而有效的提高收集横盒605表面的清洁度，优化了玻璃的贴合过程。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于光电显示的玻璃贴合系统，包括中部安装座(1)，其特征在于：所述中部安装座(1)两侧均设置有侧面安装架(2)，所述侧面安装架(2)内部设置有输送带(3)；所述中部安装座(1)顶部设置有双工位运输机构(4)；所述双工位运输机构(4)包括转动底座(401)、安装顶座(402)、中心升降杆(403)、安装顶杆(404)、连接端柱(405)、连接板(406)和气动吸附盘(407)；所述中部安装座(1)顶端中部转动安装有转动底座(401)，所述转动底座(401)顶端中部连接有安装顶座(402)，所述安装顶座(402)顶端中部嵌入安装有中心升降杆(403)，所述中心升降杆(403)顶端固定连接有安装顶杆(404)，所述安装顶杆(404)底面两端中部固定连接有连接端柱(405)，所述连接端柱(405)底端固定连接有连接板(406)，所述连接板(406)顶端四角处均嵌入安装有气动吸附盘(407)。2.根据权利要求1所述的一种用于光电显示的玻璃贴合系统，其特征在于，所述输送带(3)外侧均匀固定连接有支撑凸粒，且输送带(3)外侧均匀贯穿开设有透气孔，所述转动底座(401)通过电机进行驱动，所述连接板(406)位于输送带(3)顶部位置处。3.根据权利要求1所述的一种用于光电显示的玻璃贴合系统，其特征在于，所述中部安装座(1)内侧端部设置有浮动错位限位机构(5)；所述浮动错位限位机构(5)包括喷气底盒(501)、循环风机(502)、吸气箱(503)、过滤细网(504)、升降细杆(505)和限位框(506)；所述中部安装座(1)内侧对应连接板(406)底端位置处嵌入安装有喷气底盒(501)，所述喷气底盒(501)一侧中部通过管道连接有循环风机(502)，所述循环风机(502)通过外部电源进行供电，所述循环风机(502)尾部一端通过管道连接有吸气箱(503)，所述吸气箱(503)一侧边部嵌入安装有过滤细网(504)，所述中部安装座(1)顶端对应连接板(406)两侧位置处对称固定连接有升降细杆(505)，位于同一侧的两个所述升降细杆(505)顶部共同连接有限位框(506)。4.根据权利要求3所述的一种用于光电显示的玻璃贴合系统，其特征在于，所述吸气箱(503)一侧通过连接块与中部安装座(1)侧面相连接，所述喷气底盒(501)位于连接板(406)的正下方，且喷气底盒(501)顶面均匀开设有排气孔，所述限位框(506)顶端边部开设有倒角。5.根据权利要求1所述的一种用于光电显示的玻璃贴合系统，其特征在于，所述中部安装座(1)一端中部设置有端部清洁机构(6)；所述端部清洁机构(6)包括安装顶框(601)、连接弯条(602)、清理细毛刷(603)、安装侧块(604)和收集横盒(605)；所述中部安装座(1)一端中部固定连接有安装顶框(601)，所述安装顶框(601)内部一侧中部位置处固定连接有连接弯条(602)，所述连接弯条(602)端部粘接有清理细毛刷(603)，所述中部安装座(1)一端对应安装顶框(601)两侧位置处对称固定连接有安装侧块(604)，两个所述安装侧块(604)之间位置处通过滑槽活动连接有收集横盒(605)。6.根据权利要求5所述的一种用于光电显示的玻璃贴合系统，其特征在于，所述清理细毛刷(603)端部与输送带(3)外侧之间紧密贴合，所述收集横盒(605)端部与安装侧块(604)侧面之间紧密滑动贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种用于光电显示的玻璃贴合系统，包括中部安装座，所述中部安装座两侧均设置有侧面安装架，所述侧面安装架内部设置有输送带，所述中部安装座顶端中部转动安装有转动底座，所述转动底座顶端中部连接有安装顶座，本实用新型通过中心升降杆带动安装顶杆进行下降，进而将运输到合适位置的玻璃元件贴合到另一侧输送带顶部玻璃元件上，同时由于安装顶杆两端的气动吸附盘同步进行升降，从而在一端气动吸附盘带动玻璃元件进行贴合时，另一端的闲置气动吸附盘可对新的玻璃元件进行吸附，进而有效的缩短了玻璃元件转运的路程，使安装顶杆转动一周时可进行两次玻璃元件的贴合，进而有效的提高了玻璃贴合的效率。进而有效的提高了玻璃贴合的效率。进而有效的提高了玻璃贴合的效率。