一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及离型纸生产技术领域，更具体地说，它涉及一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置。

背景技术：

2.离型纸，又称硅油纸、防粘纸、阻隔纸等，主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带等，在使用时一般需要被剥离、扔弃，现在应用得较广的主要是胶带或者带胶制品的载体，在食品、医疗卫生行业的也有应用。离型纸一般有三层构造，第一层是底纸、第二层是隔离层、第三层是离型剂层。
3.目前市场上大部分的涂布机在工作过程中尤其是传送和涂染时会产生比较大的震动，在没有减震措施的情况下涂布机的底座容易损坏导致的底座与主机之间出现松动现象，甚至发生机械从底座上掉落，不仅严重影响生产，甚至有可能发生安全事故，不具有安全性和实用性。针对上述问题，公开号为cn206625085u的中国专利公开的一种花纹离型纸涂布机，包括基座，基座的顶部设置有橡胶防震层，橡胶防震层的顶部设置有主箱，储纸箱的一侧设置有纸筒支架，纸筒支架的顶部设置有卷纸筒，卷纸筒的一侧设置有染料箱，染料箱的内部设置有上压辊上压辊的底部设置有下压辊，染料箱的一侧设置有卷轮，主箱的一侧设置有烘干机，烘干机的一侧设置有收卷筒，收卷筒的一侧设置有驱动箱。
4.同时上述方案的涂布机通过设置橡胶减震层，将涂染作用的烘干机放置于地面上，能够有效控制涂布机在工作过程中的振动幅度，防止机器的主箱和底座松动或者产生裂痕，由此延长机器的使用寿命和维修间隔，并且能够增强安全性能，减少事故发生，实用、安全且高效。且上述方案中离型纸通过染料箱进行染料处理然后通过卷轮传送至烘干机处，在离型纸染料的过程中染料会大量的附着在离型纸的表面，使得离型纸在传送至烘干机之前染料会在自身重力的作用下向染料箱或者向下滑落，导致离型纸上粘附的染料厚度会发生不断地改变，进而离型纸染料之后通过烘干机烘干导致离型纸涂布的厚度不均，从而影响离型纸产出的质量。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置，能够通过刮料组件对离型纸上多余的染料进行刮除，保证离型纸在传输过程中染料的滑动，使得离型纸涂布的厚度尽可能保持一致。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置，包括染料箱、烘干箱以及设置在染料箱和烘干箱之间的若干导辊，所述染料箱上对称设置有两组第一压辊和第二压辊，所述染料箱靠近烘干箱的一端设置有刮料组件，所述刮料组件包括刮料棒、设置在刮料棒一端的收集箱以及用于调节刮料棒与离型纸之间的间距的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，若干导辊可以实现离型纸的传导，使得离型纸能够依次
通过染料箱、刮料组件和烘干箱然后再实现收卷，而离型纸在通过染料箱的时候两端分别在第一压辊和第二压辊的作用下进行限制，保证离型纸传导至染料箱的部分能够被浸染至染料箱内进行处理，使得离型纸浸染一段时间且表面粘附染料之后再通过导辊的传动，实现离型纸逐渐地向靠近烘干箱的方向传输，且如若此时刮料棒能够与离型纸表面接触则不需要启动调节组件，使得刮料棒的顶部始终与离型纸表面接触，实现离型纸通过导辊在传输过程中可以沿着刮料棒的表面移动，同时刮料棒能够对离型纸表面多余的染料实现刮除，防止离型纸在传输过程中染料会在自身重力的作用下沿着离型纸表面滑落，进而在刮料棒的作用下使得多余的染料能够沿着刮料棒进入到收集箱内进行储存，或者直接再次进入到染料箱内进行使用，防止因染料的滑落而影响离型纸表面粘附的染料厚度不一，使得离型纸在进入烘干箱烘干之间就将多余的染料去除，保证离型纸涂布的厚度尽可能保持一致，进而能够保证离型纸涂布的质量，当离型纸涂布的厚度需要改变或者离型纸与刮料棒之间的间距需要调整时，工作人员再驱动调节组件来调节刮料棒与离型纸之间的间距，进而来保证刮料棒刮除多余染料的效率，使得刮料棒始终与离型纸表面接触。
8.本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固定连接在收集箱与染料箱之间的电动推杆，所述电动推杆朝向第一压辊和第二压辊设置的方向推动收集箱。
9.通过采用上述技术方案，电动推杆的启动可以推动收集箱向离型纸靠近或者远离离型纸，使得第一压辊和第二压辊调节之后离型纸的位置发生改变，保证了收集箱上的刮料棒能够始终与离型纸相靠近而实现刮料棒刮附多余染料的工作，进而防止离型纸在传输过程中因染料滑落而导致离型纸表面粘附的染料出现厚薄不一的状况，保证了离型纸在传输至烘干箱的位置时表面粘附的染料尽可能保持一致而不会出现较大的差异，从而能够保证离型纸产出的质量。
10.本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的第一驱动轮以及与第一驱动轮外周密紧密贴合的驱动板，所述驱动板靠近收集箱的一端与收集箱固定连接，所述染料箱靠近调节组件的一端设置有供驱动板滑动的滑轨。
11.通过采用上述技术方案，将第一压辊和第二压辊调节之后再启动第一电机来驱动第一驱动轮在驱动板的上方转动，而当第一驱动轮在转动时可以与驱动板的表面紧密接触，使得第一驱动轮持续地转动下可以带动驱动板逐渐地在滑轨上实现滑动，进而可以推动收集箱以及刮料棒向离型纸靠近，使得刮料棒能够始终与离型纸的表面相靠近，保证刮料棒刮附离型纸上多余染料的效率，同时可以调节离型纸与刮料棒之间的间距，使得离型纸表面粘附的染料厚度可以进行很好地控制，且染料粘附的厚度尽可能保持均匀，从而可以保证离型纸涂布之后的质量。
12.本实用新型进一步设置为：所述调节组件还包括第二电机以及与第二电机的输出轴固定连接的第二驱动轮，所述第二驱动轮靠近驱动板与驱动板的表面紧密贴合，所述第二驱动轮与第一驱动轮的转动方向相反。
13.通过采用上述技术方案，第二电机与第一电机同步启动，使得第一电机带动第一驱动轮转动而第二电机带动第二驱动轮转动，且第二驱动轮在转动时也可以带动驱动板的移动，使得驱动板在两端驱动力的作用下可以平稳移动，进而带动刮料组件在染料箱上平稳移动。
14.本实用新型进一步设置为：所述驱动板的两端均转动连接有若干滚珠，若干所述
滚珠均与第一驱动轮和第二驱动轮的外周面相贴合。
15.通过采用上述技术方案，第一驱动轮和第二驱动轮在转动的同时带动驱动板并与驱动板上的若干滚珠接触，进而带动滚珠的滚动，且滚珠在滚动时能够增加驱动板滑动的效率以及第一驱动轮和第二驱动轮转动的效率，减小驱动板与第一驱动轮和第二驱动轮之间的摩擦力。
16.本实用新型进一步设置为：所述刮料棒远离收集箱的一端设置有第一斜面。
17.通过采用上述技术方案，第一斜面的设置能够增加染料通过刮料棒之后能够快速地滑落防止染料在刮料棒上堆积而导致刮料棒产生弯折，保证了刮料棒正常刮料的效率和使用寿命，且使得刮料棒始终保持竖直的状态。
18.本实用新型进一步设置为：所述刮料棒靠近收集箱的一端设置有第二斜面。
19.通过采用上述技术方案，第二斜面的设置使得染料通过刮料棒刮下来时不仅能够从第一斜面滑落还能够从第二斜面滑落而滑落至收集箱内进行储存，防止染料的浪费。
20.本实用新型进一步设置为：所述收集箱的底部对称设置有两个导料板，两个所述导料板之间开设有下料口。
21.通过采用上述技术方案，进入到收集箱内的染料还能够沿着导料板然后通过下料口继续进入到染料箱内进行储存，从而可以防止染料的浪费，增加染料的再利用能力。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过刮料组件的工作，使得收集箱上的刮料棒能够始终与离型纸相靠近而实现刮料棒刮附多余染料的工作，防止离型纸在传输过程中因染料滑落而导致离型纸表面粘附的染料出现厚薄不一的状况，保证了离型纸在传输至烘干箱的位置时表面粘附的染料尽可能保持一致而不会出现较大的差异，从而能够保证离型纸产出的质量。
附图说明
23.图1为本实用新型的实施例一的染料箱和烘干箱的结构示意图，主要用于表现染料箱和刮料组件的位置和结构；
24.图2为图1的a部放大示意图，主要用于表现刮料棒的结构；
25.图3为本实用新型的实施例二的刮料组件的结构示意图。
26.图中：1、第一压辊；2、第二压辊；3、染料箱；4、烘干箱；5、导辊；6、电动推杆；7、刮料棒；8、收集箱；9、导料板；10、下料口；11、第一斜面；12、第二斜面；13、第一驱动轮；14、第二驱动轮；15、滑轨；16、驱动板；17、滚珠。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
30.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
32.一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置，参照图1-图2，包括染料箱3、烘干箱4以及设置在染料箱3和烘干箱4之间的若干导辊5，染料箱3上对称设置有两组第一压辊1和第二压辊2，染料箱3靠近烘干箱4的一端设有刮料组件，刮料组件包括刮料棒7、设置在刮料棒7一端的收集箱8以及用于调节刮料棒7与离型纸之间的间距的调节组件，且在染料箱3上设置用于支撑调节组件的支撑板来增加调节组件驱动时的稳定性，同时第一压辊1和第二压辊2可设置成长度可调节，使得第一压辊1和第二压辊2压住离型纸的位置发生改变，实现离型纸在传输之前被抬起，使得离型纸部分的染料在自身重力下重新滴落到染料箱3内，然后再通过传输传输至刮料组件的位置处，通过调节组件对刮料棒7的位置进行调整，使得刮料棒7保持与离型纸接触的状态，进而实现对离型纸表面多余的染料刮除，保证离型纸涂布的厚度尽可能保持一致。
33.而刮料棒7远离收集箱8的一端设有第一斜面11，刮料棒7靠近收集箱8的一端设有第二斜面12，第一斜面11的设置能够增加染料通过刮料棒7之后能够快速地滑落防止染料在刮料棒7上堆积而导致刮料棒7产生弯折，保证了刮料棒7正常刮料的效率和使用寿命，且使得刮料棒7始终保持竖直的状态，第二斜面12的设置使得染料通过刮料棒7刮下来时不仅能够从第一斜面11滑落还能够从第二斜面12滑落而滑落至收集箱8内进行储存，防止染料的浪费。
34.收集箱8的底部对称焊接有两个导料板9，而两个导料板9之间开设有下料口10，进入到收集箱8内的染料还能够沿着导料板9然后通过下料口10继续进入到染料箱3内进行储存，从而可以防止染料的浪费，增加染料的再利用能力，同时被刮除的染料会进入到收集箱8内而不会影响调节组件正常的工作。
35.实施例一：调节组件包括焊接在收集箱8与染料箱3之间的电动推杆6，电动推杆6朝向第一压辊1和第二压辊2设置的方向推动收集箱8。
36.工作原理：若干导辊5可以实现离型纸的传导，使得离型纸能够依次通过染料箱3、刮料组件和烘干箱4然后再实现收卷，而离型纸在通过染料箱3的时候两端分别在第一压辊1和第二压辊2的作用下进行限制，保证离型纸传导至染料箱3的部分能够被浸染至染料箱3内进行处理，使得离型纸浸染一段时间且表面粘附染料之后再通过导辊5的传动，实现离型纸逐渐地向靠近烘干箱4的方向传输，且如若此时刮料棒7能够与离型纸表面接触则不需要启动调节组件，使得刮料棒7的顶部始终与离型纸表面接触，实现离型纸通过导辊5在传输过程中可以沿着刮料棒7的表面移动，同时刮料棒7能够对离型纸表面多余的染料实现刮除，防止离型纸在传输过程中染料会在自身重力的作用下沿着离型纸表面滑落，进而在刮料棒7的作用下使得多余的染料能够沿着刮料棒7进入到收集箱8内进行储存，或者直接再次进入到染料箱3内进行使用，防止因染料的滑落而影响离型纸表面粘附的染料厚度不一，
使得离型纸在进入烘干箱4烘干之间就将多余的染料去除，保证离型纸涂布的厚度尽可能保持一致，进而能够保证离型纸涂布的质量，当离型纸涂布的厚度需要改变或者离型纸与刮料棒7之间的间距需要调整时，工作人员再驱动调节组件来调节刮料棒7与离型纸之间的间距，进而来保证刮料棒7刮除多余染料的效率，使得刮料棒7始终与离型纸表面接触。
37.电动推杆6的启动可以推动收集箱8向离型纸靠近或者远离离型纸，使得第一压辊1和第二压辊2调节之后离型纸的位置发生改变，保证了收集箱8上的刮料棒7能够始终与离型纸相靠近而实现刮料棒7刮附多余染料的工作，进而防止离型纸在传输过程中因染料滑落而导致离型纸表面粘附的染料出现厚薄不一的状况，保证了离型纸在传输至烘干箱4的位置时表面粘附的染料尽可能保持一致而不会出现较大的差异，从而能够保证离型纸产出的质量。
38.实施例二：参照图3，与实施例一相比，实施例二的不同点在于：调节组件包括第一电机、与第一电机的输出轴焊接固定的第一驱动轮13以及与第一驱动轮13外周密紧密贴合的驱动板16，驱动板16靠近收集箱8的一端与收集箱8焊接固定，染料箱3靠近调节组件的一端焊接有供驱动板16滑动的滑轨15。
39.调节组件还包括第二电机以及与第二电机的输出轴焊接固定的第二驱动轮14，第二驱动轮14靠近驱动板16与驱动板16的表面紧密贴合，第二驱动轮14与第一驱动轮13的转动方向相反，驱动板16的两端均转动连接有若干滚珠17，若干滚珠17均与第一驱动轮13和第二驱动轮14的外周面相贴合。
40.工作原理：将第一压辊1和第二压辊2调节之后再启动第一电机来驱动第一驱动轮13在驱动板16的上方转动，而当第一驱动轮13在转动时可以与驱动板16的表面紧密接触，使得第一驱动轮13持续地转动下可以带动驱动板16逐渐地在滑轨15上实现滑动，进而可以推动收集箱8以及刮料棒7向离型纸靠近，使得刮料棒7能够始终与离型纸的表面相靠近，保证刮料棒7刮附离型纸上多余染料的效率，同时可以调节离型纸与刮料棒7之间的间距，使得离型纸表面粘附的染料厚度可以进行很好地控制，且染料粘附的厚度尽可能保持均匀，从而可以保证离型纸涂布之后的质量。
41.且第二电机与第一电机同步启动，使得第一电机带动第一驱动轮13转动而第二电机带动第二驱动轮14转动，且第二驱动轮14在转动时也可以带动驱动板16的移动，使得驱动板16在两端驱动力的作用下可以平稳移动，进而带动刮料组件在染料箱3上平稳移动。
42.第一驱动轮13和第二驱动轮14在转动的同时带动驱动板16并与驱动板16上的若干滚珠17接触，进而带动滚珠17的滚动，且滚珠17在滚动时能够增加驱动板16滑动的效率以及第一驱动轮13和第二驱动轮14转动的效率，减小驱动板16与第一驱动轮13和第二驱动轮14之间的摩擦力。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
44.应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置，包括染料箱(3)、烘干箱(4)以及设置在染料箱(3)和烘干箱(4)之间的若干导辊(5)，其特征在于：所述染料箱(3)上对称设置有两组第一压辊(1)和第二压辊(2)，所述染料箱(3)靠近烘干箱(4)的一端设置有刮料组件，所述刮料组件包括刮料棒(7)、设置在刮料棒(7)一端的收集箱(8)以及用于调节刮料棒(7)与离型纸之间的间距的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置，其特征在于：所述调节组件包括固定连接在收集箱(8)与染料箱(3)之间的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)朝向第一压辊(1)和第二压辊(2)设置的方向推动收集箱(8)。3.根据权利要求1所述的一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置，其特征在于：所述调节组件包括第一电机、与第一电机的输出轴固定连接的第一驱动轮(13)以及与第一驱动轮(13)外周密紧密贴合的驱动板(16)，所述驱动板(16)靠近收集箱(8)的一端与收集箱(8)固定连接，所述染料箱(3)靠近调节组件的一端设置有供驱动板(16)滑动的滑轨(15)。4.根据权利要求3所述的一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置，其特征在于：所述调节组件还包括第二电机以及与第二电机的输出轴固定连接的第二驱动轮(14)，所述第二驱动轮(14)靠近驱动板(16)与驱动板(16)的表面紧密贴合，所述第二驱动轮(14)与第一驱动轮(13)的转动方向相反。5.根据权利要求4所述的一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置，其特征在于：所述驱动板(16)的两端均转动连接有若干滚珠(17)，若干所述滚珠(17)均与第一驱动轮(13)和第二驱动轮(14)的外周面相贴合。6.根据权利要求1所述的一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置，其特征在于：所述刮料棒(7)远离收集箱(8)的一端设置有第一斜面(11)。7.根据权利要求6所述的一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置，其特征在于：所述刮料棒(7)靠近收集箱(8)的一端设置有第二斜面(12)。8.根据权利要求1所述的一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置，其特征在于：所述收集箱(8)的底部对称设置有两个导料板(9)，两个所述导料板(9)之间开设有下料口(10)。

技术总结

本实用新型公开了一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置，旨在解决离型纸粘附染料厚度不断改变，使得离型纸烘干之后涂布的厚度不均，从而影响离型纸产出质量的问题。其技术方案要点是：一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置，包括染料箱、烘干箱以及设置在染料箱和烘干箱之间的若干导辊，染料箱上对称设置有两组第一压辊和第二压辊，染料箱靠近烘干箱的一端设置有刮料组件。本实用新型的一种抗刮伤耐用合成革离型纸生产用涂布装置，能够通过刮料组件对离型纸上多余的染料进行刮除，保证离型纸在传输过程中染料的滑动，使得离型纸涂布的厚度尽可能保持一致。纸涂布的厚度尽可能保持一致。纸涂布的厚度尽可能保持一致。