一种离型纸的自动压花装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种离型纸的自动压花装置。

背景技术：

2.离型纸是一种避免预浸料粘连，又能保护预浸料不受污染的防粘纸,它被广泛运用在生活用品和工业生产中，在离型纸的生产过程中,经常会需要对离型纸进行压花作业，使离型纸更美观，这里就会用到压花装置。
3.但市面上的压花装置大多在完成压花作业后需要工人手动调节离型纸的位置，以免产生压花位置重叠或偏移，这样费时费力，而且通过人工转移位置的方式很容易出现偏差，影响离型纸的加工质量，降低了工作效率。
4.因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种离型纸的自动压花装置，通过在出料辊组上设置棘轮和在压板上设置驱动棘轮的驱动机构，使压板在完成压花作业后，出料辊组能自动将完成压花作业的离型纸调整位置，这样在压花作业完成后就无需人工调整离型纸的位置，使压花作业更精准和高效。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括地台和固定连接在地台上的冲压台，所述地台的上端面固定连接有四根对称分布的支撑柱，四根所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端面设置有一端与其固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的下端面固定连接有第一压板，所述冲压台两侧的支撑柱上分别设置有入料辊组与出料辊组，所述入料辊组包括与两侧支撑柱转动连接的第一入料辊和第二入料辊，所述出料辊组包括与两侧支撑柱转动连接第一出料辊和第二出料辊，所述第一出料辊上固定连接有第一棘轮，所述第二出料辊远离第一棘轮的一侧固定连接有第二棘轮，所述第一棘轮和第二棘轮的上端均设置有一端与支撑柱转动连接的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有棘爪，所述固定板靠近第一出料辊的一侧固定连接有延伸板，所述延伸板靠近第一棘轮的一侧固定连接有第一驱动板，所述延伸板靠近第二棘轮的一侧固定连接有第二驱动板，所述第一驱动板和第二驱动板分别靠近第一棘轮和第二棘轮的一侧均设置有多个旋转槽，多个所述旋转槽内设置有与其内壁转动连接的旋转杆，所述旋转杆上固定连接有旋转板。
7.通过采用上述技术方案，在对离型纸进行压花作业前，使用者会将离型纸从第一入料辊和第二入料辊之间穿过，然后从冲压台上端面经过，再从第一出料辊和第二出料辊之间穿过并离开压花设备，此时离型纸位于第一压板与冲压台之间，当需要对离型纸进行压花作业时，使用者可通过第一液压杆驱动固定板下降，固定板在下降的过程中会带动延伸板下降，延伸板会带动第一驱动板和第二驱动板下降，第一驱动板和第二驱动板会带动旋转板下降，在这个过程中，旋转板会与第一棘轮和第二棘轮接触，由于第一棘轮和第二棘
轮有棘爪限制，使其在与旋转板接触的过程中位置不会产生偏移，而旋转板位于旋转槽远离支撑板的一侧，在水平状态时，旋转板的下端面与旋转槽的底壁贴合，旋转槽靠近支撑板的一端有供旋转板旋转的空间，所以旋转板在与第一棘轮和第二棘轮接触的过程中，旋转板会围绕旋转杆正向旋转，并在旋转的过程中避开棘轮，使驱动板能继续下降，固定板在下降的过程中还会带动第一压板向冲压台方向移动，直至第一压板无法再移动，在这个过程中，第一压板会与离型纸接触并将离型纸压出花纹，完成压花作业后，使用者可通过第一液压杆驱动固定板上升，固定板会带动第一压板上升，直至第一压板回到初始位置，固定板上升的过程中还会带动延伸板上升，延伸板会带动第一驱动板和第二驱动板上升，直至第一驱动板和第二驱动板上升到初始位置，第一驱动板和第二驱动板上升的过程中会带动旋转板上升，旋转板在上升的过程中会与第一棘轮和第二棘轮接触，因为旋转板的下端面与旋转槽的底壁贴合，所以旋转板在与第一棘轮和第二棘轮接触的过程中，旋转槽的底壁会支撑旋转板，使其不会产生旋转，进而带动第一棘轮和第二棘轮转动，由于第一驱动板位于第一棘轮靠近冲压台的一侧，而第二驱动板位于第二棘轮远离冲压台的一侧，所以第一驱动板和第二驱动板会通过旋转板分别带动第一棘轮和第二棘轮向不同的方向旋转，进而带动完成压花作业的离型纸向远离第一入料辊的方向移动，直至离型纸通过第一出料辊与第二出料辊之间并离开压花设备，在完成压花作业的离型纸移动的过程中还会带动压花设备外的离型纸从第一入料辊与第二入料辊之间穿过，然后移动到冲压台上，这样就可以进行下轮冲压作业，如此设置，由于冲压台每次上抬下压的距离是相同的，延伸板就能通过移动同样的距离来带动出料辊组旋转固定的圈数，出料辊组就能带动离型纸移动固定的距离,工人就无需手动调整离型纸的位置，使离型纸的移动位置更加准确，使压花作业更精准和高效。
8.本实用新型进一步设置为：所述旋转杆上套设有扭簧一，所述扭簧一的两端分别与旋转杆和旋转槽的内壁固定连接，所述连接杆上套设有扭簧二，所述扭簧二的两端分别与连接杆与支撑柱固定连接。
9.通过采用上述技术方案，当旋转板与第一棘轮和第二棘轮接触并围绕旋转杆进行旋转的过程中，扭簧一会受力而变形，当旋转板失去第一棘轮和第二棘轮的限制后，扭簧一会通过弹性恢复能力带动旋转板复位，使旋转板的下端面能始终与旋转槽的底壁贴合，扭簧二会通过连接杆限制棘爪，使棘爪远离连接杆的一端能始终与棘轮的外壁贴合，避免棘爪错位而让第一棘轮和第二棘轮失去限制，使旋转板下降的过程中能带动第一棘轮和第二棘轮旋转而使离型纸产生位移，进而使压花的位置产生偏差。
10.本实用新型进一步设置为：所述延伸板的上端面固定连接有限位杆，所述支撑板上设置有供限位杆伸出的限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，限位槽会限制限位杆，进而限制延伸板在移动的过程中不会产生位置偏移，避免延伸板在移动中产生位置偏移而使旋转板无法正常驱动第一棘轮和第二棘轮旋转。
12.本实用新型进一步设置为：所述地台远离延伸板的一侧转动连接有两个限位辊。
13.通过采用上述技术方案，限位辊会限制离型纸，使其不会在移动中产生位置偏移，进而使压花位置不会产生偏移，使压花作业更加精准。
14.本实用新型进一步设置为：所述地台上设置有限位槽，所述限位槽内安装有电机，
所述电机的输出轴上设置有一端与其转动连接的双向丝杆，所述双向丝杆的另一端与限位槽内壁转动连接，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上分别套设有螺母座一和螺母座二，所述螺母座一和螺母座二分别与两个限位辊转动连接。
15.通过采用上述技术方案，使用者可通过电机的输出轴的旋转方向控制两根限位辊的移动方向，当电机的输出轴正向转动时，电机的输出轴会带动双向丝杆正向转动，双向丝杆会通过螺母座一和螺母座二带动两侧限制辊分别沿着左旋螺纹段和右旋螺纹段的轨迹向远离对方的方向移动，当电机的输出轴反向转动时，电机的输出轴会带动双向丝杆反向转动，双向丝杆会通过螺母座一和螺母座二带动两侧限制辊分别沿着左旋螺纹段和右旋螺纹段的轨迹向对方靠近，使用者可通过这个方法需求调整两个限位辊之间的间距，使限位辊能对不同宽度的离型纸进行限位。
16.本实用新型进一步设置为：所述支撑柱上均设置有升降槽，所述升降槽的底壁上设置有一端与其固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆的另一端固定连接有升降块，所述第二入料辊和第二出料辊的两端均与升降块转动连接。
17.通过采用上述技术方案，使用者可通过第二液压杆驱动升降块上升，升降块上升的过程中会分别带动第二入料辊和第二出料辊上升，这样第一入料辊和第二入料辊之间的间距会逐渐变大，第一出料辊和第二出料辊之间的间距也会逐渐变大，使用者还可以通过第二液压杆驱动升降块下降，升降块下降的过程中会带动第二入料辊和第二出料辊下降，这样第一入料辊和第二入料辊之间的间距会逐渐缩小，第一出料辊和第二出料辊之间的间距也会逐渐缩小，使用者可通过这个方法需求调整第一入料辊和第二入料辊间距，也可以需求调整第一出料辊和第二出料辊之间的间距，使压花设备能对不同厚度的离型纸进行压花作业。
18.本实用新型进一步设置为：所述冲压台上固定连接有与第一压板位置对应的第二压板。
19.通过采用上述技术方案，使用者可同时对离型纸的上下两面进行压花作业，使压花作业更高效。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型通过在出料辊组上设置棘轮和在压板上设置驱动棘轮的驱动机构，使压板在完成压花作业后，出料辊组能自动将完成压花作业的离型纸调整位置，这样在压花作业完成后就无需人工调整离型纸的位置，使压花作业更精准和高效。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图，显示了压花装置的整体结构；
23.图2为图1的左视图，显示了限位辊与限位槽内的结构与位置关系；
24.图3为图1的右视图，显示了第一驱动板与第二驱动板的位置关系；
25.图4为图1的后视图，显示了第二棘轮与第二驱动板的位置关系；
26.图5为升降槽的结构示意图，显示了升降槽内的整体结构；
27.图6为图1的a部分放大图，显示驱动板与第一棘轮的整体结构与位置关系。
28.图中：1、地台；2、冲压台；3、支撑柱；4、支撑板；5、第一液压杆；6、固定板；7、第一压板；8、第一入料辊；9、第二入料辊；10、第一出料辊；11、第二出料辊；12、第一棘轮；13、第二
棘轮；14、连接杆；15、棘爪；16、延伸板；17、第一驱动板；18、第二驱动板；19、旋转槽；20、旋转杆；21、旋转板；22、限位杆；23、限位辊；24、限位槽；25、电机；26、双向丝杆；27、螺母座一；28、螺母座二；29、升降槽；30、第二液压杆；31、升降块；32、第二压板。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
33.一种离型纸的自动压花装置，如图1至图6所示，包括地台1和固定连接在地台1上的冲压台2，冲压台2上固定连接有第二压板32，地台1的上端面固定连接有四根对称分布的支撑柱3，支撑柱3上均设有升降槽29，升降槽29的底壁上设有一端与其固定连接的第二液压杆30，第二液压杆30的另一端固定连接有升降块31，四根支撑柱3的顶端固定连接有支撑板4，支撑板4的下端面设有一端与其固定连接的第一液压杆5，第一液压杆5的另一端固定连接有固定板6，固定板6的下端面固定连接有与第二压板32位置对应的第一压板7。
34.冲压台2两侧的支撑柱3上分别设有入料辊组与出料辊组，入料辊组包括第一入料辊8和第二入料辊9，出料辊组包括第一出料辊10和第二出料辊11，第一入料辊8和第一出料辊10的两端均与支撑柱3转动连接，第二入料辊9和第二出料辊11的两端均与升降块31转动连接，第一出料辊10上固定连接有第一棘轮12，第二出料辊11远离第一棘轮12的一侧固定连接有第二棘轮13，第一棘轮12和第二棘轮13的上端均设有一端与支撑柱3转动连接的连接杆14，连接杆14的另一端固定连接有棘爪15，所述连接杆14上套设有扭簧二，所述扭簧二的两端分别与连接杆14和棘爪15固定连接。
35.固定板6靠近第一出料辊10的一侧固定连接有延伸板16，延伸板16的上端面固定连接有限位杆22，支撑板4上设有供限位杆22伸出的限位槽24，限位杆22与限位槽24滑动连接，延伸板16靠近第一棘轮12的一侧固定连接有第一驱动板17，延伸板16靠近第二棘轮13的一侧固定连接有第二驱动板18，第一驱动板17和第二驱动板18分别靠近第一棘轮12和第二棘轮13的一侧均设有多个旋转槽19，多个旋转槽19内设有与其内壁转动连接的旋转杆20，旋转杆20上固定连接有旋转板21，旋转杆20上套设有扭簧一，扭簧一的两端分别与旋转杆20和旋转槽19的内壁固定连接。
36.地台1远离延伸板16的一侧设有限位槽24，限位槽24内安装有电机25，电机25的输
出轴上设有一端与其转动连接的双向丝杆26，双向丝杆26的另一端与限位槽24内壁转动连接，双向丝杆26的左旋螺纹段和右旋螺纹段上分别套设有螺母座一27和螺母座二28，螺母座一27和螺母座二28的上端面均转动连接有限位辊23。
37.在对离型纸进行压花作业前，使用者会将离型纸从两根限位辊23之间穿过，再从第一入料辊8和第二入料辊9之间穿过，然后经过冲压台2的上端面，最后从第一出料辊10和第二出料辊11之间穿过并离开压花设备，此时离型纸位于第一压板7与第二压板32之间。
38.当需要对离型纸进行压花作业时，使用者可通过第一液压杆5驱动固定板6下降，固定板6在下降的过程中会带动延伸板16下降，延伸板16会带动第一驱动板17和第二驱动板18下降，第一驱动板17和第二驱动板18会带动旋转板21下降，在这个过程中，旋转板21会与第一棘轮12和第二棘轮13接触，由于第一棘轮12和第二棘轮13有棘爪15限制，使其在与旋转板21接触的过程中位置不会产生偏移，而旋转板21位于旋转槽19远离支撑板4的一侧，在水平状态时，旋转板21的下端面与旋转槽19的底壁贴合，旋转槽19靠近支撑板4的一端有供旋转板21旋转的空间，所以旋转板21在与第一棘轮12和第二棘轮13接触的过程中，旋转板21会围绕旋转杆20正向旋转，并在旋转的过程中避开棘轮，使驱动板能继续下降，固定板6在下降的过程中还会带动第一压板7向冲压台2方向移动，直至第一压板7无法再移动，在这个过程中，第一压板7会与离型纸接触，并通过与第二压板32的挤压将离型纸的上下两个端面均压出花纹。
39.完成压花作业后，使用者可通过第一液压杆5驱动固定板6上升，固定板6会带动第一压板7上升，直至第一压板7回到初始位置，固定板6上升的过程中还会带动延伸板16上升，延伸板16会带动第一驱动板17和第二驱动板18上升，直至第一驱动板17和第二驱动板18上升到初始位置，第一驱动板17和第二驱动板18上升的过程中会带动旋转板21上升，旋转板21在上升的过程中会与第一棘轮12和第二棘轮13接触，因为旋转板21的下端面与旋转槽19的底壁贴合，所以旋转板21在与第一棘轮12和第二棘轮13接触的过程中，旋转槽19的底壁会支撑旋转板21，使其不会产生旋转，进而带动第一棘轮12和第二棘轮13转动，由于第一驱动板17位于第一棘轮12靠近冲压台2的一侧，而第二驱动板18位于第二棘轮13远离冲压台2的一侧，所以第一驱动板17和第二驱动板18会通过旋转板21分别带动第一棘轮12和第二棘轮13向不同的方向旋转，进而带动完成压花作业的离型纸向远离第一入料辊8的方向移动，直至离型纸通过第一出料辊10与第二出料辊11之间并离开压花设备，在完成压花作业的离型纸移动的过程中还会带动压花设备外的离型纸从两根限位辊23之间穿过，限位辊23会限制离型纸，使其在移动中不会产生位置偏移，离型纸再从第一入料辊8与第二入料辊9之间穿过，然后移动到第二压板32上，这样就可以进行下轮冲压作业。
40.使用者还可通过电机25的输出轴的旋转方向控制两根限位辊23的移动方向，当电机25的输出轴正向转动时，电机25的输出轴会带动双向丝杆26正向转动，双向丝杆26会通过螺母座一27和螺母座二28带动两侧限制辊分别沿着左旋螺纹段和右旋螺纹段的轨迹向远离对方的方向移动，当电机25的输出轴反向转动时，电机25的输出轴会带动双向丝杆26反向转动，双向丝杆26会通过螺母座一27和螺母座二28带动两侧限制辊分别沿着左旋螺纹段和右旋螺纹段的轨迹向对方靠近，使用者可通过这个方法需求调整两个限位辊23之间的间距，使限位辊23能对不同宽度的离型纸进行限位。
41.使用者还可通过第二液压杆30驱动升降块31上升，升降块31上升的过程中会分别
带动第二入料辊9和第二出料辊11上升，这样第一入料辊8和第二入料辊9之间的间距会逐渐变大，第一出料辊10和第二出料辊11之间的间距也会逐渐变大，使用者还可以通过第二液压杆30驱动升降块31下降，升降块31下降的过程中会带动第二入料辊9和第二出料辊11下降，这样第一入料辊8和第二入料辊9之间的间距会逐渐缩小，第一出料辊10和第二出料辊11之间的间距也会逐渐缩小，使用者可通过这个方法需求调整第一入料辊8和第二入料辊9间距，也可以需求调整第一出料辊10和第二出料辊11之间的间距，使压花设备能对不同厚度的离型纸进行压花作业。
42.如此设置，由于冲压台2每次上抬下压的距离是相同的，延伸板16就能通过移动同样的距离来带动出料辊组旋转固定的圈数，出料辊组就能带动离型纸移动固定的距离,工人就无需手动调整离型纸的位置，使离型纸的移动位置更加准确，使压花作业更精准和高效。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种离型纸的自动压花装置，包括地台(1)和固定连接在地台(1)上的冲压台(2)，所述地台(1)的上端面固定连接有四根对称分布的支撑柱(3)，四根所述支撑柱(3)的顶端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下端面设置有一端与其固定连接的第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的另一端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的下端面固定连接有第一压板(7)，其特征在于：所述冲压台(2)两侧的支撑柱(3)上分别设置有入料辊组与出料辊组，所述入料辊组包括与两侧支撑柱(3)转动连接的第一入料辊(8)和第二入料辊(9)，所述出料辊组包括与两侧支撑柱(3)转动连接第一出料辊(10)和第二出料辊(11)，所述第一出料辊(10)上固定连接有第一棘轮(12)，所述第二出料辊(11)远离第一棘轮(12)的一侧固定连接有第二棘轮(13)，所述第一棘轮(12)和第二棘轮(13)的上端均设置有一端与支撑柱(3)转动连接的连接杆(14)，所述连接杆(14)的另一端固定连接有棘爪(15)，所述固定板(6)靠近第一出料辊(10)的一侧固定连接有延伸板(16)，所述延伸板(16)靠近第一棘轮(12)的一侧固定连接有第一驱动板(17)，所述延伸板(16)靠近第二棘轮(13)的一侧固定连接有第二驱动板(18)，所述第一驱动板(17)和第二驱动板(18)分别靠近第一棘轮(12)和第二棘轮(13)的一侧均设置有多个旋转槽(19)，多个所述旋转槽(19)内设置有与其内壁转动连接的旋转杆(20)，所述旋转杆(20)上固定连接有旋转板(21)。2.根据权利要求1所述的一种离型纸的自动压花装置，其特征在于：所述旋转杆(20)上套设有扭簧一，所述扭簧一的两端分别与旋转杆(20)和旋转槽(19)的内壁固定连接，所述连接杆(14)上套设有扭簧二，所述扭簧二的两端分别与连接杆(14)与支撑柱(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种离型纸的自动压花装置，其特征在于：所述延伸板(16)的上端面固定连接有限位杆(22)，所述支撑板(4)上设置有供限位杆(22)伸出的限位槽(24)，所述限位杆(22)与限位槽(24)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种离型纸的自动压花装置，其特征在于：所述地台(1)远离延伸板(16)的一侧转动连接有两个限位辊(23)。5.根据权利要求4所述的一种离型纸的自动压花装置，其特征在于：所述地台(1)上设置有限位槽(24)，所述限位槽(24)内安装有电机(25)，所述电机(25)的输出轴上设置有一端与其转动连接的双向丝杆(26)，所述双向丝杆(26)的另一端与限位槽(24)内壁转动连接，所述双向丝杆(26)的左旋螺纹段和右旋螺纹段上分别套设有螺母座一(27)和螺母座二(28)，所述螺母座一(27)和螺母座二(28)分别与两个限位辊(23)转动连接。6.根据权利要求4所述的一种离型纸的自动压花装置，其特征在于：所述支撑柱(3)上均设置有升降槽(29)，所述升降槽(29)的底壁上设置有一端与其固定连接的第二液压杆(30)，所述第二液压杆(30)的另一端固定连接有升降块(31)，所述第二入料辊(9)和第二出料辊(11)的两端均与升降块(31)转动连接。7.根据权利要求1所述的一种离型纸的自动压花装置，其特征在于：所述冲压台(2)上固定连接有与第一压板(7)位置对应的第二压板(32)。

技术总结

本实用新型公开了一种离型纸的自动压花装置，旨在解决完成压花作业后需要工人手动调节离型纸的位置而使离型纸容易产生偏差的问题。其技术方案要点是：包括地台和冲压台，地台上设有四根支撑柱，支撑柱上设有支撑板，支撑板上设有第一液压杆，第一液压杆上设有固定板，固定板上设有第一压板，冲压台两侧的支撑柱上分别设有入料辊组与出料辊组，固定板上设有延伸板，延伸板上设有两个驱动板，驱动板上设有多个旋转槽，旋转槽内设有旋转杆，旋转杆上设有旋转板。本实用新型通过在出料辊组上设置棘轮和在压板上设置驱动棘轮的驱动机构，使压板在完成压花作业后，出料辊组能自动将完成压花作业的离型纸调整位置，使压花作业更精准和高效。和高效。和高效。