大丝束预氧化炉回风孔板前过滤网在线换网结构的制作方法

1.本实用新型涉及预氧化炉，特别是一种大丝束预氧化炉回风孔板前过滤网在线换网结构。

背景技术：

2.碳纤维有着“黑黄金”之称，是21世纪的新材料之王，碳纤维质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量、密度低、无蠕变、良好的导电导热性能、非氧化环境下耐超高温、耐疲劳性好等特性，不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，广泛应用于军工、航空航天、体育用品、汽车工业、能源装备、医疗器械、工程机械、交通运输、建筑及其结构补强等领域,是发展国防军工与国民经济的重要战略物资。
3.碳纤维按照丝束规格可分为小丝束和大丝束，丝束规格低于24k为小丝束碳纤维，它是指束丝碳纤维中单丝的数量为1000-24000根；而大丝束碳纤维丝束规格≥48k，即束丝中单丝的数量超过48000根的大丝束。
4.随着碳纤维技术的突破性的发展，成本降低，大丝束碳纤维得到迅速发展，不仅其产能大幅度增长，其应用领域也在不断扩大，逐步在土木工程、体育用品、汽车、新能源、民用航空等领域得到更广泛的的应用，前景广阔。
5.由于纤维丝束较大在大丝束碳纤维生产过程中出现乱纱、毛纱和断纱的情况明显增多，为保证预氧化炉正常工作，大丝束碳纤维预氧化炉的回风孔板前和加热器前分别设置了回风孔板前过滤网和加热器前过滤网。回风孔板前过滤网用来防止回风孔板被断丝堵塞，加热器前过滤网用来防止断丝接触加热器造成断丝燃烧。回风孔板前的网屏是第一道换网需要在线换网，由于大丝束碳纤维预氧化炉工作温度在250℃左右，网屏区域为负压，在线换网时会造成大量热量散失和大量冷空气进入炉内，引起炉温和炉内气氛的变化，造成预氧化过程不稳定影响产品质量。

技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种大丝束预氧化炉回风孔板前过滤网在线换网结构，该结构能有效地减少在线换网过程热量流失和冷空气进入炉体内部，降低由于换网造成的炉内温度和气氛的变化，提高产品质量。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种大丝束预氧化炉回风孔板前过滤网在线换网结构，其特点在于包括导轨、开口和换网小门，在每一个回风过滤网屏的上下设置所述的导轨，在回风腔换网侧端板对应每一个回风过滤网屏设置一开口，在每一开口处设置所述的换网小门，所述的开口的宽和高与所述的回风过滤网屏的宽和高贴合。
9.本实用新型具有如下优点：
10.1、本实用新型预氧化炉炉体综合考虑制造难度、制造成本、热量散失等方面因素，按网屏数量在回风腔的换网侧设有多个可开启的保温门，换网时仅开启需要换网的门，有
效减少热量散失，改善局部工作环境。
11.2、本实用新型在每个网屏抽出端设置一可开启小门，换网时仅开启需要更换网屏对应的小门，迅速抽出网屏后，立刻关上小门，当网屏清理完成或新网屏准备就绪后，打开小门，迅速插入新网，有效减少冷空气进入炉体及热量散失。
12.3、本实用新型在回风腔换网侧端板对应每一网屏设置一开口，开口宽和高尽可能与网屏的宽和高尺寸贴合使开口面积尽可能的小，减小换网是的通风面积。
13.4、本实用新型预氧化炉的回风腔体内回风孔板前设有回风过滤网，过滤网可在线更换，能够有效过滤丝束上的毛丝纤维，保证纤维品质，延长开机时间；大型预氧化炉安装本实用新型大丝束预氧化炉回风孔板前过滤网在线换网结构后，使大型预氧化炉具有产量高、单次运行时间长、效率高的特点。
附图说明
14.图1是本实用新型的氧化炉示意图1。
15.图2是本实用新型的氧化炉示意图2。
16.图3是本实用新型的回风腔示意图。
17.图4是本实用新型小门示意图。
18.图5是本实用新型回风腔一侧端板对应每一网屏开口结构示意图。
19.其中：1为预氧化炉，2为回风腔，3为保温门，4为换网小门，5为回风孔板前过滤网屏，6为回风孔板，7为丝束通道，8为回风腔换网侧端板，9为回风腔换网侧端板开口。
具体实施方式
20.下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。
21.如图1、图2、图3所示中间向两端吹风的预氧化炉包括两个对称设置的回风腔2，所述的回风腔2包括多个从下往上依次排列的回风腔体，上下相邻的两个回风腔体之间形成丝束通道7，即上下相邻的两个回风腔体之间存在间隙，该间隙就是供丝束穿过的丝束通道7；
22.如图1、图2和图3所示，回风腔体内设有回风过滤网5和回风孔板6，回风过滤网5位于回风孔板6来风一侧，回风过滤网5在靠近预氧化炉中心这一侧，当热风从预氧化炉中央水平吹向两端对丝束进行预氧化时，丝束上会产生毛丝纤维，所述的回风过滤网5能够过滤丝束上的毛丝纤维，保证预氧化炉正常工作。
23.如图1、图2所示，预氧化炉炉体综合考虑制造难度、制造成本、热量散失等方面因素，按网屏数量在回风腔的换网侧设有多个可开启的保温门3，这些保温门3都是独立门，这些门分别单独覆盖在每一个回风腔体的一侧，可根据需要打开其中一个门并查看该回风腔体内的情况，也便于将该回风腔体内的回风过滤网抽出进行更换，便于在线清理回风过滤网上的毛丝纤维，有效减少热量散失，改善局部工作环境。
24.参见图4、图4，由图可见，本实用新型大丝束预氧化炉回风孔板前过滤网在线换网结构，包括导轨、开口9和换网小门4，在每一个回风过滤网屏5的上下设置所述的导轨，在回风腔换网侧端板8对应每一个回风过滤网屏5设置一开口9，在每一开口9处设置所述的换网小门4，所述的开口9的宽和高与所述的回风过滤网屏5的宽和高贴合。
25.换网时，仅开启需要更换回风过滤网屏5对应的换网小门4，迅速抽出回风过滤网屏5后，立刻关上小门4，当回风过滤网屏5清理完成或新网屏准备就绪后，打开小门4，迅速插入新的回风过滤网屏5，有效减少冷空气进入炉体及热量散失。
26.由于所述的开口9的宽和高尽可能与回风过滤网屏5的宽和高尺寸贴合，使开口面积尽可能的小，减小换网时的通风面积。
27.实验表明，本实用新型能有效地减少在线换网过程热量流失和冷空气进入炉体内部，降低由于换网造成的炉内温度和气氛的变化，提高产品质量。
28.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大丝束预氧化炉回风孔板前过滤网在线换网结构，其特征在于包括导轨、开口(9)和换网小门(4)，在每一个回风过滤网屏(5)的上下设置所述的导轨，在回风腔换网侧端板(8)对应每一个回风过滤网屏(5)设置一开口(9)，在每一开口(9)处设置所述的换网小门(4)，所述的开口(9)的宽和高与所述的回风过滤网屏(5)的宽和高贴合。

技术总结

一种大丝束预氧化炉回风孔板前过滤网在线换网结构，包括导轨、开口和换网小门，在每一个回风过滤网屏的上下设置所述的导轨，在回风腔换网侧端板对应每一个回风过滤网屏设置一开口，在每一开口处设置所述的换网小门，所述的开口的宽和高与所述的回风过滤网屏的宽和高贴合。本实用新型能有效地减少在线换网过程热量流失和冷空气进入炉体内部，降低由于换网造成的炉内温度和气氛的变化，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。