一种油墨尺寸检测设备用吸盘的制作方法

1.本实用新型涉及油墨吸附技术领域，具体为一种油墨尺寸检测设备用吸盘。

背景技术：

2.油墨尺寸检测设备主要用来检测块状油墨的尺寸，在将油墨移动至检测位置时，其检测位置通过载物台上的吸盘完成对产品的固定，而现有吸盘在吸附稳固油墨时，其吸附只采取单吸盘吸附，其吸附力较弱，在检测时，其油墨可能会发生偏移。
3.现有的吸盘存在的缺陷是：
4.专利文件cn213258895u公开了一种吸盘，包括固定盘，所述固定盘的上表面固定连接有限位盘，所述限位盘的表面与固定盘的表面适配并对齐，所述限位盘的上表面安装有限位装置，所述限位装置通过连接外部动力设备和限位盘使得结构更加紧凑牢固，所述限位装置包括上盖。该吸盘，通过设置限位装置中，上盖、螺母和塑料制的安装柱间的互相固定连接并对齐，使得整个限位装置结构更加紧凑、牢固，同时利用在上盖的内顶壁固定与限位槽适配的限位槽柱，利用限位槽与限位柱滑动插接，避免固定盘及限位板单独进行自转，从而使得该吸盘具有结构更紧凑、牢固、螺孔更耐用不易磨损、使用寿命更长的特点。
5.然而，上述公开文献的吸盘主要解决吸盘牢固的问题，并未解决现有的吸盘吸附油墨时吸附力弱，易滑动的问题。
6.有鉴于此，有必要研究出一种油墨尺寸检测设备用吸盘，进而能解决吸盘的稳固吸附，便于油墨后续的检测。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种油墨尺寸检测设备用吸盘，以解决上述背景技术中提出的吸盘吸附油墨时吸附力弱的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨尺寸检测设备用吸盘，包括盘体，所述盘体内安装有一号电机，所述盘体上设置有凹槽，所述凹槽上侧固定连接有内密封垫，所述盘体内设置有负压装置，所述负压装置与一号电机连接。
9.优选的，所述负压装置包括螺杆，所述螺杆安装于一号电机的输出端，所述螺杆的外壁安装有传动板，所述传动板与螺杆螺纹连接，所述传动板的顶部安装有主活塞，所述主活塞滑动连接于凹槽内壁。
10.优选的，所述负压装置包括环形槽，所述环形槽设置于盘体的内部，所述环形槽的内部顶壁开设有多组气孔，所述环形槽的内壁滑动安装有环形副活塞，所述螺杆的外壁安装有一号锥型齿，所述凹槽的内部底壁安装有传动杆，所述传动杆的端部安装有二号锥型齿，且二号锥型齿与一号锥型齿啮合，且传动杆的一端延伸进环形槽的内部，所述传动杆的外壁安装有转轮，转轮的外壁安装有拉绳，所述拉绳另一端连接于副活塞下侧，所述盘体的顶部安装有外密封垫。
11.优选的，所述外密封垫位于内密封垫外侧，且所述外密封垫与内密封垫之间的距
离大于所述气孔的直径。
12.优选的，所述盘体的顶部开设有容纳槽。
13.优选的，所述容纳槽的内部底壁安装有导杆，盘体的外壁安装有抽气泵，且抽气泵的抽气端延伸进容纳槽的内部。
14.优选的，所述盘体的顶部安装有顶板，顶板的顶部安装有压力传感器。
15.优选的，所述顶板的底部安装有喷气板，喷气板的外壁安装有滑板，且导杆的一端延伸出滑板的顶壁。
16.优选的，所述盘体的内壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有卷轮。
17.优选的，所述容纳槽的内部底壁安装有弹簧，弹簧的顶端与顶板的底部连接，顶板的底部安装有连接绳，且连接绳的一端与卷轮的外壁连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过安装有负压装置的主活塞、副活塞和拉绳，其油墨搁置在内密封垫和外密封垫上，吸附时，一号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动主活塞向下移动，且螺杆旋转带动一号锥型齿旋转，一号锥型齿旋转带动二号锥型齿旋转，二号锥型齿旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转带动转轮旋转，转轮旋转将拉绳缠绕，拉绳拉动副活塞向下移动，此时副活塞和主活塞内同步向下移动，从而使得环形槽和凹槽逐渐负压，使得油墨底部被两组负压空间吸附，从而提高了吸附力，避免油墨的偏移，解决了现有的吸盘吸附油墨时吸附力弱，易滑动的问题；
20.2.本实用新型通过安装有喷气板、卷轮和顶板，其弹簧将顶板弹出，使得喷气板露出在密封垫一侧，在需要放置油墨时，抽气泵将气体从喷气板喷出，气流冲刷着盘体的顶侧，且油墨放置时，油墨触压压力传感器时，二号电机旋转带动卷轮旋转，卷轮旋转将连接绳缠绕，连接绳拉动顶板复原，从而使得该组件不影响油墨的后续吸附工作，此结构使得即将吸附的盘体顶侧得以除杂，避免了吸盘顶侧存在杂质影响后续的吸附。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的正面结构示意图；
23.图3为本实用新型的一号锥型齿结构示意图；
24.图4为本实用新型的容纳槽示意图。
25.图中：1、盘体；101、凹槽；102、内密封垫；2、一号电机；201、螺杆；202、传动板；203、主活塞；204、环形槽；205、气孔；206、副活塞；207、一号锥型齿；208、传动杆；209、二号锥型齿；210、转轮；211、拉绳；212、外密封垫；3、容纳槽；301、导杆；302、抽气泵；4、顶板；401、压力传感器；5、喷气板；501、滑板；6、二号电机；601、卷轮；7、弹簧；701、连接绳。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1，一种油墨尺寸检测设备用吸盘，包括盘体1，所述盘体1上设置有凹槽101，所述凹槽101上侧固定连接有内密封垫102，其油墨放置时，油墨位于凹槽101的顶侧，且油墨底侧与内密封垫102贴合，其盘体1内嵌入油墨尺寸检测设备内的载物台上。
30.请参阅图1、图2和图3，所述盘体1内安装有一号电机2，所述盘体1内设置有负压装置，所述负压装置与一号电机2连接，所述负压装置包括螺杆201，所述螺杆201安装于一号电机2的输出端，所述螺杆201的外壁安装有传动板202，所述传动板202与螺杆201螺纹连接，所述传动板202的顶部安装有主活塞203，所述主活塞203滑动连接于凹槽101内壁，所述盘体1的内部开设有环形槽204，所述环形槽204的内部顶壁开设有多组气孔205，所述环形槽204的内壁滑动安装有环形副活塞206，所述螺杆201的外壁安装有一号锥型齿207，所述凹槽101的内部底壁安装有传动杆208，所述传动杆208的端部安装有二号锥型齿209，且二号锥型齿209与一号锥型齿207啮合，且传动杆208的一端延伸进环形槽204的内部，所述传动杆208的外壁安装有转轮210，转轮210的外壁安装有拉绳211，所述拉绳211另一端连接于副活塞206下侧，所述盘体1的顶部安装有外密封垫212，所述外密封垫212位于内密封垫102外侧，且所述外密封垫212与内密封垫102之间的距离大于所述气孔205的直径。其油墨搁置在内密封垫102和外密封垫212上，吸附时，一号电机2旋转带动螺杆201旋转，螺杆201旋转带动传动板202移动，传动板202移动带动主活塞203向下移动，且螺杆201旋转带动一号锥型齿207旋转，一号锥型齿207旋转带动二号锥型齿209旋转，二号锥型齿209旋转带动传动杆208旋转，传动杆208旋转带动转轮210旋转，转轮210旋转将拉绳211缠绕，拉绳211拉动副活塞206向下移动，此时副活塞206和主活塞203内同步向下移动，从而使得环形槽204和凹槽101逐渐负压，使得油墨底部被两组负压空间吸附，从而提高了吸附力，避免油墨的偏移。
31.请参阅图2和图4，所述盘体1的顶部开设有容纳槽3，所述容纳槽3的内部底壁安装有导杆301，盘体1的外壁安装有抽气泵302，且抽气泵302的抽气端延伸进容纳槽3的内部。所述盘体1的顶部安装有顶板4，顶板4的顶部安装有压力传感器401，所述顶板4的底部安装有喷气板5，喷气板5的外壁安装有滑板501，且导杆301的一端延伸出滑板501的顶壁，所述盘体1的内壁安装有二号电机6，二号电机6的输出端安装有卷轮601，所述容纳槽3的内部底壁安装有弹簧7，弹簧7的顶端与顶板4的底部连接，顶板4的底部安装有连接绳701，且连接绳701的一端与卷轮601的外壁连接，其弹簧7将顶板4弹出，使得喷气板5露出在密封垫一侧，在需要放置油墨时，抽气泵302将气体从喷气板5喷出，气流冲刷着盘体1的顶侧，且油墨放置时，油墨触压压力传感器401时，二号电机6旋转带动卷轮601旋转，卷轮601旋转将连接
绳701缠绕，连接绳701拉动顶板4复原，从而使得该组件不影响油墨的后续吸附工作，此结构使得即将吸附的盘体1顶侧得以除杂，避免了吸盘顶侧存在杂质影响后续的吸附。
32.工作原理，其油墨搁置在内密封垫102和外密封垫212两侧，吸附时，一号电机2旋转带动螺杆201旋转，螺杆201旋转带动传动板202移动，传动板202移动带动主活塞203向下移动，且螺杆201旋转带动一号锥型齿207旋转，一号锥型齿207旋转带动二号锥型齿209旋转，二号锥型齿209旋转带动传动杆208旋转，传动杆208旋转带动转轮210旋转，转轮210旋转将拉绳211缠绕，拉绳211拉动副活塞206向下移动，此时副活塞206和主活塞203内同步向下移动，从而使得环形槽204和凹槽101逐渐负压，使得油墨底部被两组负压空间吸附，从而提高了吸附力，避免油墨的偏移，其弹簧7将顶板4弹出，使得喷气板5露出在密封垫一侧，在需要放置油墨时，抽气泵302将气体从喷气板5喷出，气流冲刷着盘体1的顶侧，且油墨放置时，油墨触压压力传感器401时，二号电机6旋转带动卷轮601旋转，卷轮601旋转将连接绳701缠绕，连接绳701拉动顶板4复原，从而使得该组件不影响油墨的后续吸附工作，此结构使得即将吸附的盘体1顶侧得以除杂，避免了吸盘顶侧存在杂质影响后续的吸附。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种油墨尺寸检测设备用吸盘，包括盘体(1)，其特征在于：所述盘体(1)内安装有一号电机(2)，所述盘体(1)上设置有凹槽(101)，所述凹槽(101)上侧固定连接有内密封垫(102)，所述盘体(1)内设置有负压装置，所述负压装置与一号电机(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种油墨尺寸检测设备用吸盘，其特征在于：所述负压装置包括螺杆(201)，所述螺杆(201)安装于一号电机(2)的输出端，所述螺杆(201)的外壁安装有传动板(202)，所述传动板(202)与螺杆(201)螺纹连接，所述传动板(202)的顶部安装有主活塞(203)，所述主活塞(203)滑动连接于凹槽(101)内壁。3.根据权利要求2所述的一种油墨尺寸检测设备用吸盘，其特征在于：所述负压装置包括环形槽(204)，所述环形槽(204)设置于盘体(1)的内部，所述环形槽(204)的内部顶壁开设有多组气孔(205)，所述环形槽(204)的内壁滑动安装有环形副活塞(206)，所述螺杆(201)的外壁安装有一号锥型齿(207)，所述凹槽(101)的内部底壁安装有传动杆(208)，所述传动杆(208)的端部安装有二号锥型齿(209)，且二号锥型齿(209)与一号锥型齿(207)啮合，且传动杆(208)的一端延伸进环形槽(204)的内部，所述传动杆(208)的外壁安装有转轮(210)，转轮(210)的外壁安装有拉绳(211)，所述拉绳(211)另一端连接于副活塞(206)下侧，所述盘体(1)的顶部安装有外密封垫(212)。4.根据权利要求3所述的一种油墨尺寸检测设备用吸盘，其特征在于：所述外密封垫(212)位于内密封垫(102)外侧，且所述外密封垫(212)与内密封垫(102)之间的距离大于所述气孔(205)的直径。5.根据权利要求1所述的一种油墨尺寸检测设备用吸盘，其特征在于：所述盘体(1)的顶部开设有容纳槽(3)。6.根据权利要求5所述的一种油墨尺寸检测设备用吸盘，其特征在于：所述容纳槽(3)的内部底壁安装有导杆(301)，盘体(1)的外壁安装有抽气泵(302)，且抽气泵(302)的抽气端延伸进容纳槽(3)的内部。7.根据权利要求6所述的一种油墨尺寸检测设备用吸盘，其特征在于：所述盘体(1)的顶部安装有顶板(4)，顶板(4)的顶部安装有压力传感器(401)。8.根据权利要求7所述的一种油墨尺寸检测设备用吸盘，其特征在于：所述顶板(4)的底部安装有喷气板(5)，喷气板(5)的外壁安装有滑板(501)，且导杆(301)的一端延伸出滑板(501)的顶壁。9.根据权利要求8所述的一种油墨尺寸检测设备用吸盘，其特征在于：所述盘体(1)的内壁安装有二号电机(6)，二号电机(6)的输出端安装有卷轮(601)。10.根据权利要求9所述的一种油墨尺寸检测设备用吸盘，其特征在于：所述容纳槽(3)的内部底壁安装有弹簧(7)，弹簧(7)的顶端与顶板(4)的底部连接，顶板(4)的底部安装有连接绳(701)，且连接绳(701)的一端与卷轮(601)的外壁连接。

技术总结

本实用新型公开了一种油墨尺寸检测设备用吸盘，包括盘体，所述盘体内安装有一号电机，所述盘体上设置有凹槽，所述凹槽上侧固定连接有内密封垫，所述盘体内设置有负压装置，所述负压装置与一号电机连接，所述负压装置包括环形槽、外密封垫，所述外密封垫位于内密封垫外侧。本实用新型通过一号电机驱动负压装置，使得环形槽和凹槽内逐渐形成负压，使得油墨底部被两组负压空间吸附，从而提高了吸附力，避免油墨的偏移。油墨的偏移。油墨的偏移。