一种塑料薄膜冷脆切割装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料切割技术领域，具体是一种塑料薄膜冷脆切割装置。

背景技术：

2.塑料薄膜是通过挤出吹塑、挤出流延以及挤出拉伸工艺生产的塑料制品，其中挤出吹塑是生产塑料薄膜最常用的手段，依靠风力将圆筒状的薄膜原型吹塑出来后，再由相应的滚压部件将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，实现薄膜的生产。
3.整体条状的塑料薄膜生产后还需通过切割步骤切割至加工尺寸，现有的切割设备多使用刀片切割。但由于塑料薄膜具有一定粘弹性，且容易产生塑性变形，在传送过程中不能将其彻底张紧以便于刀片切割，切割后可能会存在局部连接、切割部位产生毛边或卷边的情况，影响塑料薄膜的成品率。切割使用的刀片还会因为钝化以及沾染残料影响切割效果，需经常清理以及更换。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜冷脆切割装置，以解决现有技术中塑料薄膜切割不彻底、效果差，导致影响成品率的问题。
5.提供一种塑料薄膜冷脆切割装置，包括：
6.制冷设备；
7.加工台，其包括传送带以及切割机构，所述切割机构架设于传送带的两侧；以及
8.冷压设备，其包括两个沿传送带宽度方向对称布置的冷压板以及一个传动机构，两个所述冷压板与传动机构的输出端固定连接，所述切割机构设置于两个冷压板之间。
9.进一步地，所述制冷设备包括冷水机以及水冷循环箱，所述冷水机与水冷循环箱之间连通循环有冷却介质。
10.进一步地，所述冷压板与水冷循环箱通过传动机构传动连接，所述冷压板与水冷循环箱之间连通循环有冷却介质。
11.进一步地，所述切割机构包括升降台以及钢丝线，所述钢丝线位于两个冷压板之间且钢丝线的两端分别与升降台固定连接。
12.进一步地，所述传送带与钢丝线的正对位置开设有切缝。
13.进一步地，所述切缝之间的距离为1～3mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.制冷设备通过循环的冷却介质预先对两个冷压板进行冷却，使冷却板降至低温状态，塑料薄膜经传送带传送，到达预定切割位置后两个冷却板下压与塑料薄膜接触，使塑料薄膜冷却脆化，然后通过切割机构对塑料薄膜进行切割处理。经冷脆后的塑料薄膜降低了粘弹性，便于切割机构进行切割，不会发生局部连接以及产生毛边或卷边的情况。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为一种塑料薄膜冷脆切割装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的加工台的结构示意图。
19.图中：1、制冷设备；11、冷水机；12、水冷循环箱；2、加工台；21、传送带；211、切缝；22、切割机构；221、升降台；222、钢丝线；3、冷压设备；31、冷压板；32、传动机构。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2所示，本实用新型实施例中，一种塑料薄膜冷脆切割装置，包括制冷设备1、加工台2以及冷压设备3，加工台2包括传送带21以及切割机构22，切割机构22架设于传送带21的两侧，传送带21包括两个沿传送带21宽度方向对称布置的冷压板31以及一个传动机构32，两个冷压板31与传动机构32的输出端固定连接，切割机构22设置于两个冷压板31之间。
23.加工台2是塑料薄膜进行切割加工的平台，经传送带21传送使塑料薄膜到达预定切割位置。制冷设备1通过循环的冷却介质预先对两个冷压板31进行冷却处理，使冷压板31的表面降至-45℃～-35℃，然后冷压板31通过传动机构32下压与塑料薄膜接触，由于塑料薄膜的厚度极小，塑料薄膜在此低温状态下能够快速冷却脆化。两个冷压板31之间保持有一定距离，且距离不能过长，给予切割机构22一定的切割空间。被压住的塑料薄膜通过切割机构22进行切割处理，由于经冷脆后的塑料薄膜降低了粘弹性，切割后的塑料薄膜不会发生局部连接以及产生毛边或卷边的情况。且由于塑料自身的物理性质，冷脆后的塑料薄膜回温后性质不会产生变化。
24.制冷设备1包括冷水机11以及水冷循环箱12，冷水机11通过水冷循环箱12与冷压板31之间连通循环有冷却介质，通过冷却介质使冷压板31降至低温状态。水冷循环箱12的作用在于控制冷却介质的流动，水冷循环箱12内部设置有温度传感器、低温截止阀以及低温电磁阀组件，监控冷却板的温度、冷却介质的流量以及控制冷却液的流动与截止。传动机构32设置于水冷循环箱12内部，冷压板31与水冷循环箱12通过传动机构32传动连接，能够带动冷压板31进行升降。
25.切割机构22包括升降台221以及钢丝线222，钢丝线222位于两个冷压板31之间且钢丝线222的两端分别与升降台221固定连接。使用钢丝线222相比于普通刀片不会钝化，且不易在表面粘染残料，无需经常更换清理。钢丝线222的两端通过升降台221夹持固定并张
紧，对于冷脆后的塑料薄膜具有较大的切割纵深，切割更加彻底，不会使切割后的塑料薄膜存在局部连接的问题。
26.进一步地，传送带21与钢丝线222的正对位置开设有切缝211，增大钢丝线222的切割纵深，防止钢丝线222与传送带21触碰损坏传送带21表面。切缝211之间的距离为1～3mm，切缝211之间的距离过短会阻碍钢丝线222的移动，过长会使钢丝线222作用于塑料薄膜上时，使塑料薄膜与切缝211之间存在较长的张紧距离，可能会使切割面产生毛边和增加切割后的物料。
27.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种塑料薄膜冷脆切割装置，其特征在于，包括：制冷设备(1)；加工台(2)，其包括传送带(21)以及切割机构(22)，所述切割机构(22)架设于传送带(21)的两侧；以及冷压设备(3)，其包括两个沿传送带(21)宽度方向对称布置的冷压板(31)以及一个传动机构(32)，两个所述冷压板(31)与传动机构(32)的输出端固定连接，所述切割机构(22)设置于两个冷压板(31)之间。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜冷脆切割装置，其特征在于，所述制冷设备(1)包括冷水机(11)以及水冷循环箱(12)，所述冷水机(11)与水冷循环箱(12)之间连通循环有冷却介质。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜冷脆切割装置，其特征在于，所述冷压板(31)与水冷循环箱(12)通过传动机构(32)传动连接，所述冷压板(31)与水冷循环箱(12)之间连通循环有冷却介质。4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜冷脆切割装置，其特征在于，所述切割机构(22)包括升降台(221)以及钢丝线(222)，所述钢丝线(222)位于两个冷压板(31)之间且钢丝线(222)的两端分别与升降台(221)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜冷脆切割装置，其特征在于，所述传送带(21)与钢丝线(222)的正对位置开设有切缝(211)。6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜冷脆切割装置，其特征在于，所述切缝(211)之间的距离为1～3mm。

技术总结

本实用新型公开了一种塑料薄膜冷脆切割装置，属于塑料切割技术领域，包括制冷设备、加工台以及冷压设备，加工台包括传送带以及切割机构，切割机构架设于传送带的两侧，传送带包括两个冷压板以及一个传动机构，切割机构设置于两个冷压板之间，制冷设备通过循环的冷却介质预先对两个冷压板进行冷却，使冷却板降至低温状态，塑料薄膜经传送带传送，到达预定切割位置后两个冷却板下压与塑料薄膜接触，使塑料薄膜冷却脆化，然后通过切割机构对塑料薄膜进行切割处理。经冷脆后的塑料薄膜降低了粘弹性，便于切割机构进行切割，不会发生局部连接以及产生毛边或卷边的情况。以及产生毛边或卷边的情况。以及产生毛边或卷边的情况。