一种密封件冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封件设备技术领域，尤其涉及一种密封件冲压装置。

背景技术：

2.在密封垫片生产中，作为原料的橡胶添加组合物，经过橡胶压延机将原料制备成厚度合适的橡胶片，从而便于后期的冲压裁剪，形成合适大小的橡胶密封垫片；
3.橡胶压成薄片后，为了便于后期的冲压裁剪，通常需要将一体成型的橡胶片裁剪成合适宽度和长度的小块橡胶片，目前，大多采用人工裁剪作业，工作效率低，同时裁剪过程中，尺寸偏差较大，并且边缘处曲折，从而造成原料的浪费。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种密封件冲压装置，在橡胶片出料后，快速完成长度和宽度的切割，提高工作效率，同时保证橡胶片边缘平整，减少原料的浪费。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括橡胶压延机，其特征在于，还包括：
6.机架，所述机架布置于橡胶压延机的出料方向；
7.第一冲压部，所述第一冲压部与机架连接，用于对橡胶片纵向切割；
8.第二冲压部，所述第二冲压部与机架连接，且与所述第一冲压部呈间距布置，用于对橡胶片横向切割。
9.优选的，所述第一冲压部包括第一安装架、和与所述第一安装架滑动连接的支架；所述第一安装架上设有第一液压缸，并与所述支架连接；所述支架下方设有可拆卸的第一刀具。
10.优选的，所述支架上方设有导向柱；所述第一安装架上设有与导向柱连接的第一通孔。
11.优选的，所述第二冲压部包括第二安装架、滑动块、固定板和第二刀具；所述第二安装架中部设有滑孔，且一侧设有螺纹杆；所述滑动块与滑孔为滑动连接，且所述滑动块与螺纹杆连接，所述滑动块上方设有第二液压缸；所述固定板与第二液压缸连接；所述第二刀具与固定板底部连接，且至少为一个。
12.优选的，所述滑动块上设有第二通孔；所述固定板上设有与第二通孔滑动连接的定位柱。
13.优选的，所述第二刀具上设有与固定板边缘处连接的卡口，且所述卡口上设有定位螺钉。
14.优选的，沿所述固定板长度方向设有尺寸部。
15.优选的，所述螺纹杆处设有控制电机。
16.优选的，所述机架的出料端设有多个滚动棍，进料端设有可调节的压辊。
17.优选的，所述压辊上方设有弹簧。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.1、在橡胶片出料后，依靠第一冲压部和第二冲压部完成对橡胶片长度和宽度的冲压裁剪，相对于人工作业，工作效率和裁剪的平整度大幅度提升，并且高质量的裁剪作业，减少了后期的材料浪费，降低了生产成本；
20.2、第二冲压部的切割处可以根据橡胶片的需求宽度进行位置调整，使用方便，并且还可满足安装多个第二刀具同时切割，提高作业效率；
21.3、第一冲压部和第二冲压部之间呈间距布置，结构合理，避免作业中出现干涉的情况。
附图说明
22.图1为一种密封件冲压装置的整体结构示意图；
23.图2为一种密封件冲压装置的第一冲压部结构示意图；
24.图3为一种密封件冲压装置的整体部分结构示意图；
25.图4为一种密封件冲压装置的第二冲压部结构示意图；
26.图5为一种密封件冲压装置的第二冲压部连接状态示意图；
27.图6为一种密封件冲压装置的第二刀具结构示意图；
28.图7为一种密封件冲压装置的第一刀具结构示意图；
29.图8为一种密封件冲压装置的局部结构示意图。
30.图中：1、机架；2、第一冲压部；3、第二冲压部；4、第二安装架；5、滑动块；6、固定板；7、第二刀具；8、滚动棍；9、压辊；201、第一安装架；202、支架；203、第一液压缸；204、第一刀具；205、导向柱；206、第一通孔；401、滑孔；402、螺纹杆；501、第二液压缸；502、第二通孔；601、定位柱；602、尺寸部；701、卡口；702、定位螺钉；901、弹簧。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
32.具体实施方式一：结合图1-8所示，一种密封件冲压装置，包括橡胶压延机，其特征在于，还包括：机架1，机架1布置于橡胶压延机的出料方向；第一冲压部2，第一冲压部2与机架1连接，用于对橡胶片纵向切割；第二冲压部3，第二冲压部3与机架1连接，且与第一冲压部2呈间距布置，用于对橡胶片横向切割；橡胶原料经橡胶压延机压成片状并进入到机架1内，随着橡胶片向左位移到指定距离，第一冲压部2向下对橡胶片进行纵向切割，形成合适长度的橡胶片，随后推动切割后的橡胶片继续向左位移至第二冲压部3的下方，第二冲压部3向下对橡胶片进行横向切割，形成合适的宽度，完成整体的切割作业，有效提高了工作效率，并保证了切割质量；
33.其中，可根据情况选择第二冲压部3作业，当无需进行横向切割作业时，第二冲压部3保持待机状态；
34.其中，第二冲压部3的切割处可以进行位置调节，满足不同的切割宽度的作业需求。
35.结合图1、图2、图3和图7所示，第一冲压部2包括第一安装架201、和与第一安装架201滑动连接的支架202；第一安装架201上设有第一液压缸203，并与支架202连接；支架202下方设有可拆卸的第一刀具204；第一液压缸203推动支架202向下位移，同时带动第一刀具204与橡胶片接触，完成切割作业，同时第一刀具204与支架202采用可拆卸的连接方式，方便对第一刀具204进行安装或更换，提高使用性，具体的可拆卸连接方式为，通过螺钉贯穿第一刀具204并与支架202螺纹连接即可；
36.优选的实施例，支架202上方设有导向柱205；第一安装架201上设有与导向柱205连接的第一通孔206；通过导向柱205与第一通孔206套接，并且可以进行滑动，提高支架202安装后的定位可靠性，同时在支架202位移中，还可起到导向的作用，有效保证了结构的稳定性。
37.结合图3-6所示，第二冲压部3包括第二安装架4、滑动块5、固定板6和第二刀具7；第二安装架4中部设有滑孔401，且一侧设有螺纹杆402；滑动块5与滑孔401为滑动连接，且滑动块5与螺纹杆402连接，滑动块5上方设有第二液压缸501；固定板6与第二液压缸501连接；第二刀具7与固定板6底部连接，且至少为一个；第二安装架4与第一冲压部2呈间距安装在机架1上，通过第二液压缸501推动固定板6向下位移，带动第二刀具7与橡胶片接触，完成横向切割，同时滑动块5与滑孔401和螺纹杆402分别配合，可以根据需要，转动螺纹杆402，带动滑动块5沿滑孔401位移，完成位置调整，从而满足橡胶片不同宽度的冲压切割需求；其中，第二刀具7可以选择多个与固定板6安装，从而一次冲压，完成对橡胶片等间距的同时切割，提高作业效率；
38.优选的实施例，滑动块5上设有第二通孔502；固定板6上设有与第二通孔502滑动连接的定位柱601；通过第二通孔502与定位柱601套接，并可进行滑动，起到对固定板6的导向定位，提高工作时的稳定性，保证固定板6安装后位置准确；
39.优选的实施例，第二刀具7上设有与固定板6边缘处连接的卡口701，且卡口701上设有定位螺钉702；通过卡口701与固定板6边缘接触，完成第二刀具7的连接，方便拆卸或安装，并利用定位螺钉702与固定板6抵接，实现安装后的定位，操作简单方便；
40.优选的实施例，沿固定板6长度方向设有尺寸部602，工作人员通过观察卡口701相对于尺寸部602的位置，可以进行位置参考，从而方便调节，提高第二刀具7安装位置的准确性，其中，尺寸部602为均匀的刻度线。
41.结合图5所示，螺纹杆402处设有控制电机；通过安装控制电机与螺纹杆402连接，可以实现滑动块5的电动调节，方便使用，其中，控制电机可选用伺服电机或步进电机，提高调整精度。
42.结合图1所示，机架1的出料端设有多个滚动棍8，进料端设有可调节的压辊9；滚动棍8可以与电机连接，带动自身转动，方便冲压切割后的橡胶片进行出料；而压辊9的设计，则方便压好的橡胶片进入机架1内，起到辅助压平定位的作用；
43.优选的实施例，压辊9上方设有弹簧901，依靠弹簧901的弹力，推动压辊9与橡胶片表面接触，保证两者紧密贴合，并且当橡胶片厚度改变后，利用弹簧901的弹力，不影响压辊9与橡胶片接触，实现高度的自动调节。
44.结合图1所示，机架1与橡胶压延机之间可以为焊接连接，或者螺钉连接。
45.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种密封件冲压装置，包括橡胶压延机，其特征在于，还包括：机架(1)，所述机架(1)布置于橡胶压延机的出料方向；第一冲压部(2)，所述第一冲压部(2)与机架(1)连接，用于对橡胶片纵向切割；第二冲压部(3)，所述第二冲压部(3)与机架(1)连接，且与所述第一冲压部(2)呈间距布置，用于对橡胶片横向切割。2.根据权利要求1所述的一种密封件冲压装置，其特征在于：所述第一冲压部(2)包括第一安装架(201)、和与所述第一安装架(201)滑动连接的支架(202)；所述第一安装架(201)上设有第一液压缸(203)，并与所述支架(202)连接；所述支架(202)下方设有可拆卸的第一刀具(204)。3.根据权利要求2所述的一种密封件冲压装置，其特征在于：所述支架(202)上方设有导向柱(205)；所述第一安装架(201)上设有与导向柱(205)连接的第一通孔(206)。4.根据权利要求1所述的一种密封件冲压装置，其特征在于：所述第二冲压部(3)包括第二安装架(4)、滑动块(5)、固定板(6)和第二刀具(7)；所述第二安装架(4)中部设有滑孔(401)，且一侧设有螺纹杆(402)；所述滑动块(5)与滑孔(401)为滑动连接，且所述滑动块(5)与螺纹杆(402)连接，所述滑动块(5)上方设有第二液压缸(501)；所述固定板(6)与第二液压缸(501)连接；所述第二刀具(7)与固定板(6)底部连接，且至少为一个。5.根据权利要求4所述的一种密封件冲压装置，其特征在于：所述滑动块(5)上设有第二通孔(502)；所述固定板(6)上设有与第二通孔(502)滑动连接的定位柱(601)。6.根据权利要求4所述的一种密封件冲压装置，其特征在于：所述第二刀具(7)上设有与固定板(6)边缘处连接的卡口(701)，且所述卡口(701)上设有定位螺钉(702)。7.根据权利要求6所述的一种密封件冲压装置，其特征在于：沿所述固定板(6)长度方向设有尺寸部(602)。8.根据权利要求4所述的一种密封件冲压装置，其特征在于：所述螺纹杆(402)处设有控制电机。9.根据权利要求1所述的一种密封件冲压装置，其特征在于：所述机架(1)的出料端设有多个滚动棍(8)，进料端设有可调节的压辊(9)。10.根据权利要求9所述的一种密封件冲压装置，其特征在于：所述压辊(9)上方设有弹簧(901)。

技术总结

本实用新型涉及密封件设备技术领域，尤其涉及一种密封件冲压装置。包括橡胶压延机，其特征在于，还包括：机架，所述机架布置于橡胶压延机的出料方向；第一冲压部，所述第一冲压部与机架连接，用于对橡胶片纵向切割；第二冲压部，所述第二冲压部与机架连接，且与所述第一冲压部呈间距布置，用于对橡胶片横向切割；提供了一种密封件冲压装置，在橡胶片出料后，快速完成长度和宽度的切割，提高工作效率，同时保证橡胶片边缘平整，减少原料的浪费。减少原料的浪费。减少原料的浪费。