一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具的制作方法

1.本实用新型涉及一种面部植入体的自动分切刀具，特别是涉及一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具，属于自动分切刀具技术领域。

背景技术：

2.聚四氟乙烯树脂具有优良的耐候性、耐腐性、绝缘性和耐老化性，同时还具有无毒和可纤维化等特点，广泛应用于航天、电子、化工、建筑、纺织和医疗等领域。
3.随着对聚四氟乙烯研究的不断深入，越来越多的改性聚四氟乙烯被生产制造出来，膨体聚四氟乙烯面部植入体在使用前需要对其进行分切，目前的刀具需人工操作分切产品，容易割伤，产品容易出现斜边和侧边不平整，尺寸大小不规整，重复修整产生废料较多，生产率降低，因此急需一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具，解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具，工作人员将面部植入体通过通过滑块、定位螺丝和调节槽定位在需要的位置处，定位好后将驱动将安装在滑动套中下段处，进行驱动沿着横向导轨和竖向导轨进行移动，在移动的过程中通过控制面板进行控制，通过刀具头、调节槽和刀头进行分切，本设备将要分切的一整块片材放入刀具底座中用滑块两端固定，开启电鱼，通过控制面板设置产品的尺寸大小，进行运行和分切，分切结束后刀头会导原有的位置处，膨体聚四氟乙烯面部植入体块型产品需求量高，人员手工操作费力，自动分切刀具能根据规格调节产品尺寸（长和宽），分切出的产品大小规整，不存在斜边毛边的情况，提高生产量。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具，包括刀具头、控制面板、横向导轨、底座、螺丝孔、竖向导轨和限位槽，底座中上段两侧等间距安装有螺丝孔，底座中上段两侧安装有横向导轨，横向导轨中间一侧安装有竖向导轨，竖向导轨两侧开设有限位槽，限位槽一侧安装有刀具头，刀具头一侧安装有控制面板，刀具头中下段安装有滑动连接组件，螺丝孔一侧安装有滑动定位组件。
7.优选的，滑动连接组件包括刀头、滑动套、连接板、连接螺丝和调节槽，滑动套套设在竖向导轨中间一侧处滑动连接，连接板安装在滑动套中上段一侧处，连接螺丝贯穿连接板与滑动套相互连接，调节槽安装在刀具头中下段处，刀头安装在调节槽底部处。
8.优选的，滑动定位组件包括滑块、定位螺丝和调节槽，滑块安装在底座中上段两侧处，定位螺丝安装在滑块中间两侧处，调节槽开设在滑块中间一侧处。
9.优选的，横向导轨为f型结构。
10.优选的，连接板为z型结构。
11.优选的，滑动套为u型结构。
12.本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型提供的一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具，工作人员将面部植入体通过通过滑块、定位螺丝和调节槽定位在需要的位置处，定位好后将驱动将安装在滑动套中下段处，进行驱动沿着横向导轨和竖向导轨进行移动，在移动的过程中通过控制面板进行控制，通过刀具头、调节槽和刀头进行分切，本设备将要分切的一整块片材放入刀具底座中用滑块两端固定，开启电鱼，通过控制面板设置产品的尺寸大小，进行运行和分切，分切结束后刀头会导原有的位置处，膨体聚四氟乙烯面部植入体块型产品需求量高，人员手工操作费力，自动分切刀具能根据规格调节产品尺寸（长和宽），分切出的产品大小规整，不存在斜边毛边的情况，提高生产量。
附图说明
14.图1为按照本实用新型的一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具的一优选实施例的装置整体立体结构主视图；
15.图2为按照本实用新型的一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具的一优选实施例的a处结构放大图。
16.图中：1-刀具头，2-控制面板，3-横向导轨，4-底座，5-螺丝孔，6-刀头，7-滑块，8-定位螺丝，9-竖向导轨，10-滑动套，11-连接板，12-连接螺丝，13-限位槽，14-调节槽。
具体实施方式
17.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
18.如图1-图2所示，本实施例提供的一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具，包括刀具头1、控制面板2、横向导轨3、底座4、螺丝孔5、竖向导轨9和限位槽13，底座4中上段两侧等间距安装有螺丝孔5，底座4中上段两侧安装有横向导轨3，横向导轨3中间一侧安装有竖向导轨9，竖向导轨9两侧开设有限位槽13，限位槽13一侧安装有刀具头1，刀具头1一侧安装有控制面板2，刀具头1中下段安装有滑动连接组件，螺丝孔5一侧安装有滑动定位组件。
19.总工作原理：工作人员将面部植入体通过通过滑块7、定位螺丝8和调节槽14定位在需要的位置处，定位好后将驱动将安装在滑动套10中下段处，进行驱动沿着横向导轨3和竖向导轨9进行移动，在移动的过程中通过控制面板2进行控制，通过刀具头1、调节槽14和刀头6进行分切，本设备将要分切的一整块片材放入刀具底座中用滑块7两端固定，开启电鱼，通过控制面板2设置产品的尺寸大小，进行运行和分切，分切结束后刀头6会导原有的位置处，膨体聚四氟乙烯面部植入体块型产品需求量高，人员手工操作费力，自动分切刀具能根据规格调节产品尺寸（长和宽），分切出的产品大小规整，不存在斜边毛边的情况，提高生产量。
20.在本实施例中：滑动连接组件包括刀头6、滑动套10、连接板11、连接螺丝12和调节槽14，滑动套10套设在竖向导轨9中间一侧处滑动连接，连接板11安装在滑动套10中上段一侧处，连接螺丝12贯穿连接板11与滑动套10相互连接，调节槽14安装在刀具头1中下段处，刀头6安装在调节槽14底部处。
21.局部工作原理：定位好后通过刀头6、滑动套10、连接板11、连接螺丝12和调节槽14进行连接的同时进行切割。
22.在本实施例中：滑动定位组件包括滑块7、定位螺丝8和调节槽14，滑块7安装在底座4中上段两侧处，定位螺丝8安装在滑块7中间两侧处，调节槽14开设在滑块7中间一侧处。
23.局部工作原理：通过滑块7、定位螺丝8和调节槽14将面部植入体进行定位。
24.在本实施例中：横向导轨3为f型结构。
25.在本实施例中：连接板11为z型结构。
26.在本实施例中：滑动套10为u型结构。
27.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具，其特征在于：包括刀具头（1）、控制面板（2）、横向导轨（3）、底座（4）、螺丝孔（5）、竖向导轨（9）和限位槽（13），底座（4）中上段两侧等间距安装有螺丝孔（5），底座（4）中上段两侧安装有横向导轨（3），横向导轨（3）中间一侧安装有竖向导轨（9），竖向导轨（9）两侧开设有限位槽（13），限位槽（13）一侧安装有刀具头（1），刀具头（1）一侧安装有控制面板（2），刀具头（1）中下段安装有滑动连接组件，螺丝孔（5）一侧安装有滑动定位组件。2.根据权利要求1所述的一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具，其特征在于：滑动连接组件包括刀头（6）、滑动套（10）、连接板（11）、连接螺丝（12）和调节槽（14），滑动套（10）套设在竖向导轨（9）中间一侧处滑动连接，连接板（11）安装在滑动套（10）中上段一侧处，连接螺丝（12）贯穿连接板（11）与滑动套（10）相互连接，调节槽（14）安装在刀具头（1）中下段处，刀头（6）安装在调节槽（14）底部处。3.根据权利要求2所述的一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具，其特征在于：滑动定位组件包括滑块（7）、定位螺丝（8）和调节槽（14），滑块（7）安装在底座（4）中上段两侧处，定位螺丝（8）安装在滑块（7）中间两侧处，调节槽（14）开设在滑块（7）中间一侧处。4.根据权利要求3所述的一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具，其特征在于：横向导轨（3）为f型结构。5.根据权利要求4所述的一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具，其特征在于：连接板（11）为z型结构。6.根据权利要求5所述的一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具，其特征在于：滑动套（10）为u型结构。

技术总结

本实用新型公开了一种膨体聚四氟乙烯面部植入体的自动分切刀具，属于自动分切刀具技术领域，底座中上段两侧安装有横向导轨，横向导轨中间一侧安装有竖向导轨，竖向导轨两侧开设有限位槽，限位槽一侧安装有刀具头，在移动的过程中通过控制面板进行控制，通过刀具头、调节槽和刀头进行分切，本设备将要分切的一整块片材放入刀具底座中用滑块两端固定，开启电鱼，通过控制面板设置产品的尺寸大小，进行运行和分切，分切结束后刀头会导原有的位置处，膨体聚四氟乙烯面部植入体块型产品需求量高，人员手工操作费力，自动分切刀具能根据规格调节产品尺寸（长和宽），分切出的产品大小规整，不存在斜边毛边的情况，提高生产量。提高生产量。提高生产量。