一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座的制作方法



1.本实用新型涉及隔振降噪抗冲击的建筑浮置技术领域,尤其涉及一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座


背景技术:



2.城市交通的不断发展和居住人口的膨胀,建筑物不可避免接受来自周围环境日益增加且频繁的振动源和噪声源,同时人类对自身居住环境的重视程度也在不断提高,需要建筑物本身提供必要的减振措施来平衡日益增加的振动噪声和舒适安静的居住环境之间的矛盾,目前,针对建筑隔振降噪,国内外都有相对成熟的隔振降噪技术,在针对振动、噪声和冲击各个方面,提供了指导性的技术研究和产品开发,结合操作性要求高和施工便捷性好,为满足不同施工和应用需要,开发了预压隔振器和混泥土浮置地板技术,预压隔振器预压形成刚性支座,方便施工;室内混泥土浮置地板通过建立空气夹层,伴随橡胶隔振支座等隔振形式,获得了很好的隔振降噪的效果。
3.现有的建筑弹簧隔振器,采用预压弹簧形成刚性支撑,然后建筑上层结构的施工方式。为了实现建筑更好的减振降噪,技术和产品都需要不断改进更新,满足操作性高,后期可方便检修维护,产品隔振降噪性能优越的优势才能获得市场和客户认可。弹簧单一阻尼隔振,弹簧线性静态刚度稳定,环境适用性广泛,承载能力大,但是弹簧疲劳可靠性弱;橡胶是广泛应用的隔振材料,橡胶有可逆大形变的高弹性聚合物材料,采用弹簧和橡胶的复合阻尼,获得弹簧和橡胶的联合优势性能,提供更好的隔振和稳定方式。


技术实现要素:



4.针对建筑整体浮置隔振设计,现提供一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座。具体技术方案如下:
5.一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座,主要包括:上封装盖,橡胶复合弹簧硫化体,下封装底座,三者通过贯穿上封装盖和下封装底座设置的连接螺栓封装成一个整体,其中,上封装盖还包括:
6.上封装盖整体呈双层平板夹层结构,平板形状视安装形貌设置,尺寸视橡胶复合弹簧硫化体外径以及建筑结构尺寸决定,所述上封装盖顶板分两层,靠近橡胶复合弹簧硫化体的视为顶板,第二层板在顶板之上,作为施工工作对接平面,第二层板设置若干连接孔,连接孔视上层建筑施工接口决定,第二层板与顶板之间设置对称分布的纵筋和横筋,顶板和第二层板平行布置,两者之间的距离由辅助操作高度决定;
7.上封装盖顶板区域内设置若干约束弹簧内径孔的限位凸台,限位凸台在顶板空间内对称排列布置,使支撑受力均匀分布,平行压缩改变高度。凸台分为纯粹的限位凸台和限位及连接贯穿孔凸台,根据限位及连接贯穿孔凸台空心位置所在,在顶板同轴开孔,作为连接螺栓的贯穿连接孔;
8.橡胶复合弹簧硫化体按照建筑框架结构形式,设置为若干单一弹簧在设计的范围
内排列布置,对称排列,弹簧与弹簧周围间隙按照设计高度和凸台内径硫化橡胶整合为一个橡胶复合弹簧的整体;橡胶复合弹簧硫化体采用若干单一弹簧联合布置,根据不同使用要求以及安装位置,采用不同数量和不同高度的弹簧联合获得安装位置所需要的刚度;
9.下封装底座底板区域内设置若干约束橡胶复合弹簧内径孔的限位凸台,限位凸台在底板空间内排列分布,底板与顶板相对,凸台排列位置一一对应设置;凸台同样分为限位凸台和限位及连接螺栓螺纹孔凸台,其中限位及连接螺栓螺纹孔凸台内设置连接螺栓匹配的内螺纹;底板尺寸视橡胶复合弹簧硫化体外径决定,底板尺寸大于橡胶复合弹簧硫化体外围一定范围,形成法兰边,法兰板设置对称分布的螺栓孔,参与与地基的固定。
10.进一步的,所述下封装底底板下端设置有与封装连接螺栓螺纹孔配合紧固的贯穿孔凸台和螺纹孔凸台,将封装连接螺栓紧固在顶板与下封装底板之间。
11.本实用新型的有益效果是:
12.本实用新型采用橡胶复合弹簧硫化作为整体隔振,橡胶和弹簧双阻尼共同实现隔振降噪,弹簧提供宽范围的静态刚度,承载能力大,橡胶提供大变形高弹性和稳定耐久性,弹簧压缩和橡胶回弹相互制约,不仅提高弹簧的疲劳强度,同时提高作为支座属性的稳定可靠性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座的结构平面示意图;
14.图2为本实用新型一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座的上封装盖结构平面示意图;
15.图3为本实用新型一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座的橡胶复合弹簧硫化体结构平面示意图;
16.图4为本实用新型一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座的封装连接螺栓结构平面示意图;
17.图5为本实用新型一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座的下封装底座结构平面示意图。
18.附图中:1、上封装盖;101、施工对接平面板;102、纵筋;103、顶板; 104、贯穿孔凸台;105、限位凸台;106、横筋;2、橡胶复合弹簧硫化体;201、弹簧;202、硫化橡胶;3、封装连接螺栓;4、下封装底座;401、下限位凸台; 402、螺纹孔凸台;403、底板。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
20.图1为本实用新型一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座的结构平面示意图,图2 为本实用新型一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座的上封装盖结构平面示意图,图3 为本实用新型一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座的橡胶复合弹簧硫化体结构平面示意图,图4为本实用新型一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座的封装连接螺栓结构平面示意图,图5为本实用新型一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座的下封装底座结构平面示意图,请参见图1至图5所示,示出了一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座,主要包括:上封装盖1,橡胶复合弹簧硫化体2,下封装底座4,三者通过连接螺栓3封装成一个整体,其中,上封装盖1还包括:
21.上封装盖1整体呈双层平板夹层结构,平板形状视安装形貌设置,尺寸视橡胶复合弹簧硫化体外径,以及建筑结构尺寸决定,上封装盖1顶板分两层,靠近橡胶复合弹簧硫化体的视为顶板103,第二层板在第一层板之上,作为施工工作对接平面101,第二层板101设置若干连接孔,连接孔视上层建筑施工接口决定,第二层板101与顶板103之间设置对称分布的纵筋102和横筋106,顶板103和第二层板101平行布置,两者之间的距离由辅助操作高度决定;
22.上封装盖顶板103内设置若干约束弹簧内径的限位凸台,限位凸台在顶板空间内对称分布,分为限位凸台105和限位和贯穿孔凸台104,根据限位和贯穿孔凸台104空心位置所在,在顶板同轴开孔,作为连接螺栓3的贯穿连接孔;
23.进一步,作为一种较佳的实施例,橡胶复合弹簧硫化体2按照建筑结构形式,设置为若干弹簧201在设计的范围内对称布置,弹簧与弹簧周围间隙按照设计高度和凸台内径硫化橡胶202整合为一个整体;橡胶复合弹簧硫化体2采用若干单一弹簧201联合布置,根据不同使用环境和使用要求以及安装位置,采用不同数量和不同高度的弹簧联合硫化橡胶202,获得不同安装位置的支撑刚度;
24.进一步,作为一种较佳的实施例,下封装底座4,底板403区域内设置若干约束弹簧内径孔的凸台,和上封装盖1一致,限位凸台在底板空间内对称分布,同样分为下限位凸台401和限位和螺纹孔凸台402,下限位凸台401以及限位和螺纹孔凸台402和上封装盖1内的夯榔位置一一对应设置,其中限位和螺纹孔凸台402内设置连接螺栓的内螺纹,底板403形状和上封装盖形状一致,底板尺寸大于橡胶复合弹簧硫化体2外围一定范围,形成法兰板,法兰板设置对称分布的螺栓孔,参与与地基的固定。
25.以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
26.本实用新型的工作过程:根据建筑设计图纸安置建筑隔振支座,测算支反力,匹配橡胶复合弹簧硫化体2的刚度和尺寸,封装作为整体施工安装,安装就位后,开始在建筑隔振支座施工平面板施工,建筑上层建筑物。
27.以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征:


1.一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座,其特征在于所述隔振支座包括:上封装盖,橡胶复合弹簧硫化体,下封装底座,三者通过贯穿上封装盖和下封装底座设置的连接螺栓封装成一个整体,所述上封装盖为双层平板夹层结构,分为顶板和第二层板,之间设置对称分布的纵筋和横筋,上封装盖顶板区域内设置有约束弹簧内径孔的限位凸台,限位凸台在顶板空间内对称排列布置,在顶板同轴开有连接螺栓的贯穿连接孔;所述橡胶复合弹簧硫化体由弹簧对称排列组成,所述下封装底座底板区域内设置由约束弹簧内径孔的下限位凸台。2.根据权利要求1所述的橡胶复合弹簧建筑隔振支座,其特征在于所述橡胶复合弹簧硫化体中的弹簧与弹簧之间间隙与限位凸台内径一致。3.根据权利要求1所述的橡胶复合弹簧建筑隔振支座,其特征在于所述下限位凸台在下封装底底板空间内排列分布,与顶板设置的限位凸台相一一对应设置,所述下封装底底板尺寸大于橡胶复合弹簧硫化体外围,形成法兰边,法兰板设置对称分布的螺栓孔,参与地基的固定。4.根据权利要求1所述的橡胶复合弹簧建筑隔振支座,其特征在于所述下封装底底板下端设置有与封装连接螺栓螺纹孔配合紧固的贯穿孔凸台和螺纹孔凸台,将封装连接螺栓紧固在顶板与下封装底板之间。

技术总结


本实用新型公开了一种橡胶复合弹簧建筑隔振支座,属于建筑减振降噪技术领域,主要包括:上封装盖,橡胶复合弹簧硫化体,下封装底座,三者通过贯穿上封装盖和下封装底座设置凸台的连接螺栓封装成一个整体。橡胶复合弹簧硫化体采用若干单一弹簧联合排列布置,然后区域内间隙硫化橡胶,根据建筑设计支反力分布位置,采用不同数量和不同高度的弹簧联合硫化橡胶获得许用的刚度和高度;采用橡胶复合弹簧一体共同隔振,双阻尼共同实现隔振降噪,弹簧提供宽范围的静态刚度,承载能力大,橡胶提供大变形高弹性和稳定耐久性,弹簧压缩和橡胶回弹相互制约,不仅提高弹簧的疲劳强度,同时提高作为支座属性的稳定可靠性。作为支座属性的稳定可靠性。作为支座属性的稳定可靠性。


技术研发人员:

耿传智 杨磊 李军 姚伟

受保护的技术使用者:

苏州同科轨道交通技术有限公司

技术研发日:

2022.09.02

技术公布日:

2023/3/23

本文发布于:2024-09-22 15:37:44,感谢您对本站的认可!

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