一种新型桩头自动环绕切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种新型桩头自动环绕切割装置。

背景技术：

2.现有技术：
3.一般破除桩头的方法是采用手持风镐进行混凝土破除，但在破除后桩头主筋会因为人工破除不精确而导致主筋受损甚至断裂。而更先进一点的方式目前是采用机械液压破桩机对桩头挤压，使其破碎，而这种破桩机虽在破桩速度上有明显提升，但对于桩头的整体性上存在一定的损坏，产生裂纹，影响灌注桩的寿命及使用安全，并且用这种机械在破除混凝土桩头后也会将主筋挤压变形，在破除后仍需耗费大量时间对桩体的主筋进行机械调直，这也会耗费大量时间以及人力物力等。
4.解决上述技术问题的难度和意义：
5.因此，基于这些问题，提供一种能解决灌注桩破除桩头后完整性、节能环保及施工成本过高问题，使灌注桩桩头能快速破除，且能较为完整的保护桩头，节约大量人力物力的新型桩头自动环绕切割装置具有重要的现实意义。

技术实现要素：

6.本技术目的在于为解决现有技术中技术问题而提供一种能解决灌注桩破除桩头后完整性、节能环保及施工成本过高问题，使灌注桩桩头能快速破除，且能较为完整的保护桩头，节约大量人力物力的新型桩头自动环绕切割装置。
7.本技术实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
8.一种新型桩头自动环绕切割装置，所述包括动轴支杆和横撑，两根所述动轴支杆固定在横撑的两端，所述横撑上安装绳锯驱动，所述动轴支杆末端安装导向轮，所述绳锯驱动末端的飞轮与两个导向轮上缠绕有绳锯链条，所述绳锯驱动中设有接收负载信号的自动检测器，当负载超过设定值时，所述绳锯驱动内的断电装置断电。
9.本技术实施例还可以采用以下技术方案：
10.在上述新型桩头自动环绕切割装置中，进一步的，每根所述动轴支杆的末端通过两个导向轮支杆安装有两个导向轮，两个导向轮支杆分别向内和向外延伸。
11.在上述新型桩头自动环绕切割装置中，进一步的，位于外侧的两个导向轮支杆的末端与葫芦导链的一端固定。
12.在上述新型桩头自动环绕切割装置中，进一步的，所述动轴支杆与横撑通过螺栓卡接固定。
13.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
14.1、本实用新型与机械液压破碎机相比，具有轻便易运输、机动性强、易操作、节省成本、节能环保、对桩头破坏性小优点，尤其是狭小空间：
15.在运输方面，本发明不像机械液压破碎机那样需要大型机械辅助，运输起来更加
灵活轻便，大大的减少了因施工运输而耗费的时间，极大的提高了工程效率；
16.在机动性方面，因本发明整体机械相对较小，一人即可安装并操作，同时绳锯切割相对其他切割方式更加能够灵活便捷且高效，不限于物体形状，即使在靠近墙体附近的狭小空间内也可进行灵活切割，所以在机动性上远强于大型液压装置；
17.在操作性方面，本发明更易于工人上手操作，因为本发明为中小型切割装置，不像大型机械那样需要专人才能进行操作，且工作运行原理较为简单，能够让使用的人更加清晰的认识到其运行原理，所以更加利于工人上手操作；
18.在节能环保方面，由于本实用新型不需要像机械液压破碎机那样耗费大量的柴油加压，而是靠电机驱动，所以不会造成大气因柴油的不充分燃烧而产生的污染，极大的节约能源，同时也更加的环保；
19.在对桩头破坏性方面，能更加有效的对桩头线性精准切割，在切割后可以使用人工剔除，剔除完成就可将钢筋漏出，让人更好的判断切割位置，为接下来的整体切割创造良好的条件，保证了在不破坏钢筋的同时，也能将桩头完整的切割出来；
20.在节省成本方面，本实用新型利用机械化特点，既比人工破除节省时间，也比人工破除花费少，极大的减少了因人工破除耗费时间较长而产生大量的人工费用，以及人工破除后容易产生钢筋严重变形等情况。
21.2、本实用新型为保障桩头破除后的完整性，采用链条式环抱切割法，利用载体短路的方式，在切割链触碰到钢筋时随即断电，使设备停止运行，以保证桩头切割后钢筋完整且不弯曲，减少了人工及大型机械带来的不必要的损坏，更减少了后续因钢筋扭曲进行调直而带来人力物力不必要的损耗，加快施工进度，减少施工投入
22.一方面采用线性切割的方式，极大的提升了破除桩头的效率及成品合格率，并且利用载体短路的方式，能更加精准的切割破除，减少因破除所受外力而产生对主体的破坏；另一方面采用精准环绕切割的方法，从而能够使桩头切割后在最大程度保持结构上完整的同时还能节省时间、降低污染等，切实做到提质增效。
23.3、本实用新型保持其钢筋完整性，在节省人力的同时，也能加快施工，提高施工效率。在环保方面此方法相对于手持风镐直接破除，会大大减少因破碎带来的扬尘，保护工人身体健康。相对于机械液压破碎机，此发明更灵活，适应场地更多，也会减少因使用机械烧油不充分而带来的污染。
附图说明
24.以下将结合附图来对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
25.图1是实施例一的结构示意图。
26.图2是实施例一的俯视图。
27.图中：
28.1、动轴支杆，2、横撑，3、绳锯驱动，4、导向轮支杆，5、葫芦导链，6、飞轮，7、绳锯链条，8、导向轮。
具体实施方式
29.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
30.实施例1
31.本实施例采用了绳锯切割的方式，经过环绕灌注桩桩头切割后即可露出钢筋，再利用绳锯机将混凝土切割成多个小份后即可敲击破除。
32.首先，将本实施例在灌注桩上选取合适的位置，将将左右两根动轴支杆1在横撑2上调整到适当的水平位置将其锁紧固定，将飞轮6安装在绳锯驱动3末端，并将导向轮8用导向轮支杆4固定到动轴支杆1上，再将绳锯链条7搭到灌注桩上，并用导向轮8将其固定在一定的长度内。由图1变成图2时，因绳锯链条7长度不变，相应的两个导向轮8随着导向轮支杆4形变挤压，均向中间靠拢，在切割过程中，由于导向轮支杆4产生形变，导向轮支杆4末端的导向轮8对绳锯链条7起到拉紧作用。这样设置便于绳锯链条更好的贴合被切割物体，同时为起到更好的支撑作用，确保机器在使用过程中更加牢固可靠，机器安装固定后再使用葫芦岛链5将其紧固牢靠。
33.当整个机器确保安装固定好不掉落后即可启动开关，在其运行过程中需及时洒水降温，确保绳锯运行安全。在绳锯链条7接触到钢筋后，其链条上的切割力会急剧增大，而我们只需设置好绳锯驱动3中自动检测器的最大切割电流，当绳锯链条7上的切割力瞬时电流急剧增大时产生负载，使绳锯驱动3中的断电装置因负载自动断电，从而停止运行，经过绕桩切割一圈后将其上移至合适位置重用以上方式复操作一遍，就可以露出一圈松动的混凝土。
34.接下来我们将松动的混凝土凿掉，钢筋就可露出，露出钢筋后我们能清晰的知道钢筋在哪个部位，以便下一步操作。
35.最后我们将用绳锯好位置在远离钢筋处，竖向将混凝土再次切割成多份，当混凝土被切割后，破坏了整体性就产生了松动，待混凝土松动后即可将其敲击碎掉，露出完整的钢筋。
36.综上所述，本实用新型提供一种能解决灌注桩破除桩头后完整性、节能环保及施工成本过高问题，使灌注桩桩头能快速破除，且能较为完整的保护桩头，节约大量人力物力的新型桩头自动环绕切割装置。
37.以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种新型桩头自动环绕切割装置，其特征在于：所述包括动轴支杆和横撑，两根所述动轴支杆固定在横撑的两端，所述横撑上安装绳锯驱动，所述动轴支杆末端安装导向轮，所述绳锯驱动末端的飞轮与两个导向轮上缠绕有绳锯链条，所述绳锯驱动中设有接收负载信号的自动检测器，当负载超过设定值时，所述绳锯驱动内的断电装置断电。2.根据权利要求1所述的新型桩头自动环绕切割装置，其特征在于：每根所述动轴支杆的末端通过两个导向轮支杆安装有两个导向轮，两个导向轮支杆分别向内和向外延伸。3.根据权利要求2所述的新型桩头自动环绕切割装置，其特征在于：位于外侧的两个导向轮支杆的末端与葫芦导链的一端固定。4.根据权利要求1所述的新型桩头自动环绕切割装置，其特征在于：所述动轴支杆与横撑通过螺栓卡接固定。

技术总结

本实用新型属于切割装置技术领域，尤其涉及一种新型桩头自动环绕切割装置，所述包括动轴支杆和横撑，两根所述动轴支杆固定在横撑的两端，所述横撑上安装绳锯驱动，所述动轴支杆末端安装导向轮，所述绳锯驱动末端的飞轮与两个导向轮上缠绕有绳锯链条，所述绳锯驱动中设有接收负载信号的自动检测器，当负载超过设定值时，所述绳锯驱动内的断电装置断电。本实用新型提供一种能解决灌注桩破除桩头后完整性、节能环保及施工成本过高问题，使灌注桩桩头能快速破除，且能较为完整的保护桩头，节约大量人力物力的新型桩头自动环绕切割装置。人力物力的新型桩头自动环绕切割装置。人力物力的新型桩头自动环绕切割装置。