悬浮压脚及缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机领域，具体是涉及一种悬浮压脚及缝纫机。

背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。
3.缝纫机一般由机头、机座、传动和附件四部分组成。机头是缝纫机的主要部分，它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。其中，压脚是缝纫机压料和送料不可缺少的重要部件，使用缝纫机进行缝纫操作时，压脚配合送布牙上的牙齿一起将缝料向前运送，并压住缝料，防止缝料起皱、鼓起，配合缝针等其他机构形成缝制线迹，保证缝纫效果。
4.现有的压脚包括安装座和压脚板，安装座通过固定螺钉与压脚杆固定在一起，压脚板通过连接轴活动连接在安装座上。在送布牙提升到最高位置时，压脚板与送布牙相交成一夹角，如图1所示，压脚板的压力集中在其前端，导致压脚板与送布牙的接触面积小且夹持力大，容易出现卡死和压皱缝料现象，导致在缝制过程中送布不顺畅。另外，现有的压脚的压力需通过机头进行调整，压脚自身无法微调，实用性不够强。

技术实现要素：

5.本实用新型的第一目的是提供一种能保持压脚板水平状态，在缝纫过程中能自由上浮的悬浮压脚。
6.本实用新型的第二目的是提供一种包含上述悬浮压脚的缝纫机。
7.为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种悬浮压脚，包括安装座、摇臂、压脚板、第一弹性件、第二弹性件、第一连接轴和第二连接轴；摇臂通过至少一个第一连接轴活动连接在安装座的下部，第一弹性件弹性抵接在安装座与摇臂的后端之间，摇臂能相对安装座上下摆动；压脚板通过第二连接轴活动连接在摇臂的下部，第二连接轴设置在压脚板的中部，第二弹性件弹性抵接在摇臂与压脚板的前端之间，压脚板能绕第二连接轴转动。
8.由上述方案可见，通过设置第一弹性件和第一连接轴，使得摇臂能上下弹性摆动，有利于实现上浮功能；通过设置第二弹性件，能根据受力情况自动调整压脚板的水平状态，即使得压脚板在送布牙提升时也能处于水平状态，有利于保证输送布料的顺畅度和稳定性，也能避免压皱布料。
9.进一步的方案是，第一连接轴的数量设为两个，两个第一连接轴沿水平方向排列设置在第一弹性件的同一侧，且两个第一连接轴均与摇臂滑动连接。
10.由上述方案可见，通过设置摇臂同时与两个第一连接轴滑动连接，使得摇臂能在上下方向和水平方向上均有移动，更有利于送布操作。
11.进一步的方案是，摇臂开设有第一滑孔和第二滑孔，第一滑孔和第二滑孔均沿上下方向倾斜布置，第一滑孔和第二滑孔呈八字形布置；两个第一连接轴分别滑动连接在第一滑孔和第二滑孔内。
12.更进一步的方案是，安装座在其后端设置有第一调节孔和第一调节件，第一弹性件设置在第一调节孔的下部，第一调节件设置在第一调节孔的上部，第一调节件与第一弹性件的上部抵接，第一调节件在第一调节孔内的位置可调。
13.由上述方案可见，通过旋进和旋出第一调节件来调整第一弹性件的压力，进而微调摇臂及压脚板的压力，以兼容不同厚度的缝料进行缝纫操作。
14.进一步的方案是，安装座在其前端设置有第二调节孔和第二调节件，第二调节件插装在第二调节孔内，第二调节件的下部与摇臂的前端邻接，且第二调节件在第二调节孔内的位置可调。
15.由上述方案可见，通过设置第二调节件，在需要调整摇臂及压脚板的浮动高度时，可通过旋进或旋出第二调节件来实现。
16.进一步的方案是，安装座的下部开设有第一容纳槽，第一容纳槽沿前后方向延伸，第一调节孔和第二调节孔分别与第一容纳槽的前后两端连通；摇臂设置在第一容纳槽内，摇臂的顶壁设置有第一邻接面和第二邻接面，第一邻接面和第二邻接面相邻设置并相交成预设夹角，第一邻接面和第二邻接面轮流与第一容纳槽的槽底邻接。
17.进一步的方案是，摇臂的后端设置有凸出部，凸出部凸出第一容纳槽之外，第二连接轴设置在凸出部上，凸出部的前端开设有凹槽；凸出部的底壁设置有第三邻接面和第四邻接面，第三邻接面和第四邻接面相邻布置并反向向上倾斜延伸。
18.进一步的方案是，压脚板的中部设置有两个耳座，两个耳座相对设置并形成有第二容纳槽；凸出部设置在第二容纳槽内，第二弹性件弹性抵接在凹槽与第二容纳槽的槽底之间。
19.为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种缝纫机，包括上述的悬浮压脚。
附图说明
20.图1是现有技术中压脚与送布牙的结构图。
21.图2是本实用新型悬浮压脚实施例在送布牙提升前的结构图。
22.图3是本实用新型悬浮压脚实施例在送布牙提升前的分解图。
23.图4是本实用新型悬浮压脚实施例在送布牙提升后的结构图。
24.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
25.参见图1，传统的压脚包括安装座10和压脚板20，安装座10通过固定螺钉与缝纫机的压脚杆30固定连接在一起，压脚板20通过连接杆活动连接在安装座10上，压脚板20能绕连接杆自由转动。压脚板20与缝纫机的送布牙40配合，实现向前送布操作。在送布牙40提升到最高位置时，送布牙40对压脚板20施加一向前向上倾斜的力，使得压脚板20处于倾斜状态，而无法与送布牙40平行，使得压脚板20的压力集中在其前端，导致在缝制过程中送布不顺畅和容易压皱缝料。
26.悬浮压脚实施例：
27.参见图2至图4，本实施例提供的悬浮压脚包括安装座1、摇臂2、压脚板3、第一弹性件4、第二弹性件5、第二连接轴7和两个第一连接轴6。摇臂2通过两个第一连接轴6活动连接在安装座1的下部，第一弹性件4弹性抵接在安装座1和摇臂2的后端之间，摇臂2能相对安装座1上下摆动。压脚板3通过第二连接轴7活动连接在摇臂2的下部，第二连接轴7设置在压脚板3的中部，第二弹性件5弹性抵接在摇臂2与压脚板3的前端之间，压脚板3能绕第二连接轴7转动。安装座1与缝纫机的压脚杆连接，压脚板3与缝纫机的送布牙40配合。本实施例的“前”和“后”均以送布方向为基准，即在图2至图4中向左为前，如箭头所示，向右为后。
28.安装座1设置有第一容纳槽11、第一调节孔12、第二调节孔13、第一调节件14和第二调节件(图中未示出)。第一容纳槽11设置在安装座1的下部并沿前后方向延伸，第一调节孔12设置在安装座1的后端并沿上下方向延伸，第二调节孔13设置在安装座1的前端并沿上下方向延伸，第一调节孔12和第二调节孔13均位于第一容纳槽11的上部并均与第一容纳槽11内部连通。第一弹性件4设置在第一调节孔12的下部，第一调节件14设置在第一调节孔12的上部，第一调节件14与第一弹性件4的上部抵接。第一调节件14与第一调节孔12螺纹配合，使得第一调节孔12内的位置可调，具体通过旋进和旋出微调第一调节件14的位置，第一调节件14优选为螺丝。
29.摇臂2连接在第一容纳槽11内，摇臂2的后端设置有限位槽21，限位槽21与第一调节孔12对应连通。第一弹性件4的下部伸入第一容纳槽11内并嵌入摇臂2的限位槽21内，即第一弹性件4弹性抵接在第一调节件14和限位槽21的槽底之间。本实施例可通过调整第一调节件14的位置来调节第一弹性件4的压力，进而调整摇臂2和压脚板3的压力，第一弹性件4优选为弹簧条。
30.第二调节件插装在第二调节孔13内，第二调节件的下部与摇臂2的前端抵接，第二调节件在第二调节孔13内的位置可调。具体地，第二调节件与第二调节孔13螺纹连接，通过第二调节件的旋进和旋出调整摇臂2的可上浮高度，第二调节件优选为螺丝。
31.为了将摇臂2与安装座1连接在一起，安装座1在第一容纳槽11的两侧槽壁均开设有第一连接孔15和第二连接孔16，第一连接孔15沿水平方向排列设置在第一调节孔12的前侧。摇臂2开设有第一滑孔22和第二滑孔23，其中一个第一连接轴6连接在第一滑孔22和两个第一连接孔15内，另一个第一连接轴6连接在第二滑孔23和两个第二连接孔16内。
32.第一滑孔22设为腰圆孔，第一滑孔22的长度方向向后向上倾斜延伸；第二滑孔23设为一端封闭，另一端开口的长孔，第二滑孔23的长度方向向前向上倾斜延伸。本实施例中，第一滑孔22和第二滑孔23呈八字形布置。其中一个第一连接轴6插装在第一滑孔22内并能在第一滑孔22内滑动，另一个第一连接轴6插装在第二滑孔23内并能在第二滑孔23内滑动，使得摇臂2能上下摆动，且在上下摆动过程中，摇臂2在上下方向和前后方向上均有位移变化。
33.摇臂2的后端设置有凸出部24，凸出部24向下凸出第一容纳槽11之外，凸出部24上设置有第二连接轴7，第二连接轴7与两个第一连接轴6平行设置。摇臂2在凸出部24的前端开设有凹槽241，凹槽241朝下开设开口。
34.压脚板3的中部设置有两个耳座31，两个耳座31相对设置并形成有第二容纳槽32。凸出部24嵌入第二容纳槽32内，第二连接轴7的两端分别与第二容纳槽32的两侧槽壁连接，
且压脚板3能绕第二连接轴7自由转动。第二弹性件5弹性抵接在凹槽241与第二容纳槽32的槽底之间，第二弹性件5优选为弹簧条。
35.由于第二弹性件5设置在压脚板3的前端，在送布牙40提升时，送布牙40对压脚板3施加一向前向上的作用力，该作用力与第二弹性件5的弹力相反，在第二弹性件5的作用下，压脚板3能始终保持与送布牙40平行的状态。且在送布牙40提升过程中，压脚板3可将部分力转移至摇臂2上，推动摇臂2自由上浮，进而实现压脚板3的上浮功能。
36.为了方便摇臂2在第一容纳槽11内上下摆动，摇臂2的顶壁设置有第一邻接面25和第二邻接面26，第一邻接面25和第二邻接面26相邻设置并相交成预设夹角，该预设夹角为优选钝角。第一邻接面25和第二邻接面26轮流与第一容纳槽11的槽底邻接。第一邻接面25和第二邻接面26可以为斜面或弧面，本实施例优选为斜面。
37.为了方便压脚板3绕第二连接轴7旋转，摇臂2在凸出部24的底壁设置有第三邻接面242和第四邻接面243，第三邻接面242和第四邻接面243相邻布置并反向向上倾斜延伸，即第三邻接面242和第四邻接面243成倒“八”字形布置。第三邻接面242和第四邻接面243轮流与第二容纳槽32的槽底邻接。第三邻接面242和第四邻接面243可以为斜面或弧面，本实施例优选为斜面。
38.缝纫机实施例：
39.本实施例提供的缝纫机包括上述实施例的悬浮压脚，悬浮压脚固定连接在压脚杆上，并位于送布牙上方。
40.综上可见，本实用新型通过设置第一弹性件和第一连接轴，使得摇臂能上下弹性摆动，有利于实现上浮功能；通过设置第二弹性件，能根据受力情况自动调整压脚板的水平状态，即使得压脚板在送布牙提升时也能处于水平状态，有利于保证输送布料的顺畅度和稳定性，也能避免压皱布料。
41.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.悬浮压脚，其特征在于，包括安装座、摇臂、压脚板、第一弹性件、第二弹性件、第一连接轴和第二连接轴；所述摇臂通过至少一个所述第一连接轴活动连接在所述安装座的下部，所述第一弹性件弹性抵接在所述安装座与所述摇臂的后端之间，所述摇臂能相对所述安装座上下摆动；所述压脚板通过所述第二连接轴活动连接在所述摇臂的下部，所述第二连接轴设置在所述压脚板的中部，所述第二弹性件弹性抵接在所述摇臂与所述压脚板的前端之间，所述压脚板能绕所述第二连接轴转动。2.根据权利要求1所述的悬浮压脚，其特征在于：所述第一连接轴的数量设为两个，两个所述第一连接轴沿水平方向排列设置在所述第一弹性件的同一侧，且两个所述第一连接轴均与所述摇臂滑动连接。3.根据权利要求2所述的悬浮压脚，其特征在于：所述摇臂开设有第一滑孔和第二滑孔，所述第一滑孔和所述第二滑孔均沿上下方向倾斜布置，所述第一滑孔和所述第二滑孔呈八字形布置；两个所述第一连接轴分别滑动连接在所述第一滑孔和所述第二滑孔内。4.根据权利要求1至3任一项所述的悬浮压脚，其特征在于：所述安装座在其后端设置有第一调节孔和第一调节件，所述第一弹性件设置在所述第一调节孔的下部，所述第一调节件设置在所述第一调节孔的上部，所述第一调节件与所述第一弹性件的上部抵接，所述第一调节件在所述第一调节孔内的位置可调。5.根据权利要求4所述的悬浮压脚，其特征在于：所述安装座在其前端设置有第二调节孔和第二调节件，所述第二调节件插装在所述第二调节孔内，所述第二调节件的下部与所述摇臂的前端邻接，且所述第二调节件在所述第二调节孔内的位置可调。6.根据权利要求5所述的悬浮压脚，其特征在于：所述安装座的下部开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽沿前后方向延伸，所述第一调节孔和所述第二调节孔分别与所述第一容纳槽的前后两端连通；所述摇臂设置在所述第一容纳槽内，所述摇臂的顶壁设置有第一邻接面和第二邻接面，所述第一邻接面和所述第二邻接面相邻设置并相交成预设夹角，所述第一邻接面和所述第二邻接面轮流与所述第一容纳槽的槽底邻接。7.根据权利要求6所述的悬浮压脚，其特征在于：所述摇臂的后端设置有凸出部，所述凸出部凸出所述第一容纳槽之外，所述第二连接轴设置在所述凸出部上，所述凸出部的前端开设有凹槽；所述凸出部的底壁设置有第三邻接面和第四邻接面，所述第三邻接面和所述第四邻接面相邻布置并反向向上倾斜延伸。8.根据权利要求7所述的悬浮压脚，其特征在于：所述压脚板的中部设置有两个耳座，两个所述耳座相对设置并形成有第二容纳槽；所述凸出部设置在所述第二容纳槽内，所述第二弹性件弹性抵接在所述凹槽与所述第二容纳槽的槽底之间。9.缝纫机，其特征在于：包括上述权利要求1至8任一项所述的悬浮压脚。

技术总结

本实用新型提供一种悬浮压脚及缝纫机，该悬浮压脚包括安装座、摇臂、压脚板、第一弹性件、第二弹性件、第一连接轴和第二连接轴；摇臂通过至少一个第一连接轴活动连接在安装座的下部，第一弹性件弹性抵接在安装座与摇臂的后端之间，摇臂能相对安装座上下摆动；压脚板通过第二连接轴活动连接在摇臂的下部，第二连接轴设置在压脚板的中部，第二弹性件弹性抵接在摇臂与压脚板的前端之间，压脚板能绕第二连接轴转动；该缝纫机包括上述悬浮压脚。本实用新型既能始终保持压脚板处于水平状态，又能实现压脚板在缝纫过程中自由上浮。压脚板在缝纫过程中自由上浮。压脚板在缝纫过程中自由上浮。