一种增韧改性PC及其制备方法

一种增韧改性PC及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种增韧改性PC及其制备方法。

背景技术

聚碳酸酯（PC）是德国Bayer公司于1958 年首先工业化生产的一种应用广泛的工程塑料，目前其产量居工程塑料的第二位。PC是一种无毒、无味、无透明的材料，透光率高、折射率高，力学性能优良，耐热性、耐燃性及绝缘性较好，且其制品尺寸稳定，被广泛应用于机械、电子电气、医疗器材及光学照明等领域。但是PC的耐疲劳强度较低、对缺口敏感，易产生应力开裂，且流动性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗冲击强度高、流动性好的增韧改性PC及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增韧改性PC，其组分按质量百分数配比为：PC树脂60%～90%、增韧剂10%～20%、相容剂2%～5%、稳定剂1%～3%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～2%。

所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为18000～40000g/mol。

所述的增韧剂为高分子弹性体接枝共聚物，优选马来酸酐接枝三元乙丙橡胶（EPDM-g-MAH）、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH）、马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS-g-MAH）、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝三元乙丙橡胶（EPDM-g-GMA）、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-GMA）、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝丙烯腈-乙烯-丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（AES-g-GMA）中的一种。

所述的稳定剂为苯并三唑类光吸收剂。

所述的相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯的无规共聚物。

所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。

所述的润滑剂为硬脂酸酯（PETS）。

上述的一种增韧改性PC的制备方法，包括以下步骤：

（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；

（2）、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组分，分别加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后出料；

（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在230℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种增韧改性PC。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的一种增韧改性PC，具有抗冲效率高、耐候性强、加工性及流动性好、热稳定性高、电性能优良、成本低等优点，在汽车、电子电器等领域具有很好的应用前景。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种增韧改性PC，其组分按质量百分数配比为：PC树脂78%、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH）15%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯的无规共聚物3.5%、苯并三唑类光吸收剂2%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.3%、硬脂酸酯（PETS）1.2%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为18000～40000g/mol。

制备方法：（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组分，分别加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在230℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种增韧改性PC。

实施例2：

一种增韧改性PC，其组分按质量百分数配比为：PC树脂70%、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝三元乙丙橡胶（EPDM-g-GMA）20%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯的无规共聚物5%、苯并三唑类光吸收剂3%、受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物0.5%、硬脂酸酯（PETS）1.5%。其中，所述的PC树脂为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为18000～40000g/mol。

制备方法：（1）、将PC树脂在鼓风干燥机中于110℃～130℃温度下干燥3～4小时，待用；（2）、按重量配比称取干燥的PC树脂和其它各组分，分别加入高速混合机中，搅拌5～30分钟，使充分混合均匀后出料；（3）、将步骤（2）的混合料加入双螺杆挤出机中，在230℃～260℃下经熔融混炼挤出、冷却造粒，即得本发明的一种增韧改性PC。