一种燃油加热器控制器的制作方法

1.本实用新型属于燃油加热器技术领域，尤其涉及一种燃油加热器控制器。

背景技术：

2.燃油加热器是加热水然后循环到车内，进行车内取暖用，加热燃油是预热棒的作用。
3.在燃油加热器的内部设置有：点火器、预热棒、风机和水泵。打开燃油加热器后，点火器工作，燃烧生热，对水进行加热，实现车内取暖的目的；同时，预热棒工作，对燃油进行加热，防止低温造成的燃油粘度过大。水泵用于实现水循环，将水通入到加热器内部，在加热器内部加热为热水，循环到车内，实现车内温度的升高。
4.在燃油加热器正常工作的过程中，为保证其内部的安全性，往往会在燃油加热器内设置控制器，现有的燃油控制器主要包括：单片机、点火器/水泵驱动电路、温度传感器、光敏传感器；单片机的信号输入端连接温度传感器和光敏传感器，温度传感器可以采集预热棒处的温度信息，并将采集到的温度信息传输到单片机内，以便让单片机进行比对，避免内部温度过高，出现电火灾的危险；光敏传感器采集燃油加热器内的光强信号，并将采集到的光强信号传输到单片机，以便让单片机进行比对，当光强过高时，有电弧的危险；当单片机感应到内部温度过高时，会将风机启动；或者直接利用点火器/水泵驱动电路实现点火器或水泵的关闭，保证燃油加热器工作过程中的安全性。
5.燃油加热器作为一种易燃易爆品，其安全性能尤其重要，而控制器是保证其安全稳定运行的关键。但是现有的控制器在工作的过程中会存在以下问题：1、控制器工作性能不稳定；研究发现，直接输入到控制器的电压值为24v，但是工作的过程中，该电压值会受外界条件影响而变动，会低于设定值，从而导致控制器无法正常运行，有时会高于设定值，给控制器的运行带来安全隐患；2、现有的负载以及出现损坏的情况，比如：点火器，使用一段时间后就容易坏掉，研究发现，为流入到点火器内的电流值过大，超过其额定电流，导致其性能的下降，最终导致失效，甚至出现火灾的问题，而现有的控制器是不具有负载电流检测功能的。3、现有的燃油加热器控制器仅能根据采集信号进行运行，无法与外界进行通讯，使用人员无法得知现有的燃油加热器其内部的运行参数信息，也在燃油加热器出现损坏问题时，对故障维修带来了麻烦，维修人员需要一点一点排除故障。
6.故，现有的燃油加热器控制器在使用的过程中，稳定性不高，容易出现故障，也无法与外界进行通讯。

技术实现要素：

7.本实用新型旨在提供一种使用安全性能高、可靠性高的一种燃油加热器控制器。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种燃油加热器控制器，加热器内装设有点火器、水泵、风机、预热棒和电磁阀，所述控制器包括直流电源、处理器、输入电压采集模块、电流采集模块和通讯模块；输入电压采集模块采集直流电源的电压
值，输入电压采集模块的信号输出端连接处理器的信号输入端；电流采集模块采集点火器、水泵和电磁阀电源电路中流过的电流值；电流采集模块的信号输出端连接处理器的信号输入端，处理器通过通讯模块进行通信。
9.直流电源包括直流供电电源和直流处理电源，直流处理电源包括第一稳压芯片和第二稳压芯片，直流供电电源连接第一稳压芯片的输入端，同时，第一稳压芯片的输入端上并联有第一电源滤波电容；第一稳压芯片的输出端连接第二稳压芯片的输入端，第二稳压芯片的输入端上并联有第三电源滤波电容；第二稳压芯片的输出端输出直流电。
10.输入电压采集模块包括电压采样电阻、运算放大器、反馈电阻、第一模块接地电阻和第一模块滤波电容；运算放大器的同相输入端通过电压采样电阻连接直流供电电源，运算放大器的同相输入端还通过第一模块接地电阻接地；运算放大器的反相输入端通过反馈电阻连接运算放大器的输出端，运算放大器的输出端连接处理器的信号输入端。
11.电流采集电路包括电流传感器、电流正端采样电路，电流正端采样电路包括电磁阀、第二模块三极管；电磁阀的常开触点一端连接直流电源，另一端连接电流传感器的采样电流正输入端，电磁阀的线圈的第一端连接直流电源，电磁阀线圈的第二端连接第二模块三极管的集电极，第二模块三极管的发射极接地，第二模块三极管的基极连接处理器的信号输入端；电流传感器的采样电流负输入端连接点火器/水泵/电磁阀电源电路；电流传感器的输出端连接处理器的信号输入端。
12.处理器的信号输出端连接有状态灯指示电路，状态灯指示电路包括包括模块三第一滤波电容、模块三场效应管、模块三第二电阻和状态灯；处理器的信号输出端连接第三模块场效应管的栅极，第三模块场效应管的栅极还通过模块三第一滤波电容接地；第三模块场效应管的源极上通过串联连接的模块三第二电阻、状态灯连接直流电源；第三模块场效应管的漏极接地。
13.处理器的信号输出端连接有预热棒电路，预热棒电路包括电源开关；电源开关的电源端连接直流电源，电源开关的两个输出端连接预热棒的电源端；电源开关的控制端连接有预热棒控制电路，预热棒控制电路包括模块接地电阻、模块四三极管；处理器的信号输出端连接模块四三极管的基极，处理器的信号输出端还通过模块接地电阻接地，模块四三极管的发射极接地，模块四三极管的集电极连接电源开关的控制端。
14.处理器的信号输入端连接有开关信号引入电路，开关信号引入电路用于引入水泵的开关信号和加热器的开关信号，开关信号引入电路包括模块五第一电阻、模块五接地电阻、光耦和模块五输出电阻；水泵/加热器的开关一端接地，水泵/加热器的开关另一端连接模块五二极管的正极，模块五二极管的负极通过模块五第一电阻连接光耦的输入端；光耦的输出端通过模块五输出电阻连接处理器的信号输入端。
15.处理器的信号输入端连接有光敏电路，光敏电路包括光敏传感器、模块六第二电阻、模块六第一滤波电容，光敏传感器的输出端连接处理器的信号输入端，光敏传感器的输出端还通过模块六第二电阻连接直流电源，模块六第二电阻通过模块六第一滤波电容接地。
16.处理器的信号输出端连接风机驱动电路。
17.风机驱动电路包括主轴垂直驱动器和风机电路；主轴垂直驱动器的信号输入端连接处理器的信号输出端，主轴垂直驱动器的信号输出端连接风机电路，风机电路的输出端
连接风机电源端子的u、v、w相。
18.通过以上技术方案，本实用新型的技术效果如下：1、通过设置输入电压采集模块可以对直流电源的电压进行采集，当电压值偏离设定范围时，将加热器断开，以保证加热器稳定、安全的运行；2、设置的电流采集模块可以采集负载的电流信号，从而使得使用者时刻关注电流信号，当电流信号过高时，使用者可以将加热器断开，避免温度高导致的寿命低，甚至是火灾事故；3、设置的通讯模块可以实现控制器与外界的通讯，外界可以时刻得知加热器内部的运行参数，在加热器出现故障时便于故障维修。
附图说明
19.图1为本实用新型原理框体；
20.图2为本实用新型处理器原理图；
21.图3为直流处理电源原理图；
22.图4为输入电压采集模块原理图；
23.图5为电流采集模块原理图；
24.图6为通讯模块原理图；
25.图7为状态灯指示电路原理图；
26.图8为预热棒电路原理图；
27.图9为开关信号引入电路原理图；
28.图10为光敏电路原理图；
29.图11为风机驱动电路原理图；
30.图12为风机电路原理图；
31.图13为温控模块电路原理图。
具体实施方式
32.一种燃油加热器控制器，用于实现对燃油加热器的控制，保证燃油加热器安全、有效的运行，提高运行过程中的可靠性。
33.其中，燃油加热器内装设有点火器、水泵、风机、预热棒和燃油电磁阀，燃油电磁阀控制燃油的供给。
34.如图1和图2所示，本控制器包括直流电源、处理器、输入电压采集模块、电流采集模块、状态灯指示电路、预热棒电路、开关信号引入电路、光敏电路、风机驱动电路和通讯模块。
35.其中，直流电源为本处理器的运行提供直流电；输入电压采集模块、电流采集模块、开关信号引入电路、光敏电路分别用于采集电压信号、电流信号、开关信号和光强信号并将采集到的信号传输到处理器，处理器根据接收到的信号输出信号到状态灯指示电路、预热棒电路和风机驱动电路，同时，处理器通过通讯模块将接收到的信号传输出去。当需要燃油加热器工作时，开关信号通过开关信号引入电路进入到处理器，处理器根据接收到的信号驱动预热棒电路工作、点火器工作、水泵工作。此处，处理器输出信号驱动点火器工作、水泵工作为成熟的现有技术，也是现有技术燃油加热器上的现有的模块，本实施例不对此部分赘述。
36.在燃油加热器工作的过程中，处理器通过状态灯指示电路驱动状态灯发光，从而告知使用者燃油加热器已经开始工作；输入电压采集模块时刻采集电压信号，并传送给处理器，处理器判断电压是不是在预定范围内；而电流采集模块时刻采集通过点火器、水泵的电磁阀的电流，并传送给处理器，处理器判断电流是不是在预定范围内；光敏电路采集光强信号，并传送到处理器，处理器判断光强是否超出阈值；另外，温度传感器时刻采集预热棒上的温度值，并传送给处理器，处理器判断温度超过阈值时，输出信号到风机驱动电路，使得风机工作，从而避免燃油加热器过热。
37.其中，处理器包括单片机u1（型号为hc32f072jata）和单片机u1的最小系统，单片机u1的最小系统包括复位电路、晶振电路，本实施例不再赘述。
38.如图3所示，直流电源为本处理器的运行提供直流电，其中直流电源包括直流供电电源和直流处理电源。直流供电电源为24v直流电，此处，24v直流电仅指向其内部输入理论上的24v直流电，至于工作过程中会不会降低或者升高，无法确定。
39.直流处理电源用于将输入的理论24v直流电转换成单片机u1可以使用的5v直流电。直流处理电源包括第一稳压芯片dc1（型号为l7812）和第二稳压芯片dc2（型号为l7805），直流供电电源通过第一分压电阻rl8连接第一稳压芯片dc1的输入端（引脚1），同时，第一稳压芯片dc1的输入端（引脚1）上并联有第一电源滤波电容cl2和第二电源滤波电容c27。第一稳压芯片dc1的输出端（引脚3）上并联有第二电源滤波电容c26和第四电源滤波电容cl3；第一稳压芯片dc1的输出端（引脚3）通过第二分压电阻rl1连接第二稳压芯片dc2的输入端（引脚1），第二稳压芯片dc2的输入端（引脚1）还通过第五电源滤波电容c7接地；第二稳压芯片dc2的输出端（引脚3）通过第六电源滤波电容8接地；第二稳压芯片dc2的输出端（引脚3）输出5v直流电。同时，第一稳压芯片dc1和第二稳压芯片dc2的接地端（引脚2）均接地。
40.为了实现水泵和加热器的开启控制，接收工作人员输入的水泵和加热器的开关信号，本控制器还包括两个开关信号引入电路。开关信号引入电路用于引入水泵的开关信号和加热器的开关信号，如图9所示，开关信号引入电路包括模块五第一电阻r11、模块五接地电阻r12、模块五第一滤波电容c21、光耦u5和模块五输出电阻r13；水泵/加热器的开关一端接地，水泵/加热器的开关另一端连接模块五二极管d11的正极，模块五二极管d11的负极通过模块五第一电阻r11连接光耦u5的输入端；同时，光耦u5的输入端上还并联连接有模块五接地电阻r12和模块五第一滤波电容c21；光耦u5的输出端通过模块五输出电阻r13连接单片机u1的信号输入端。两个开关信号引入电路的信号输出端分别连接单片机u1的两个信号输入端（引脚pa09、pa10）。
41.实施的时候，当需打开加热器时，按下与加热器相对应的开关，该开关信号会通过开关引入电路进入到单片机u1内，单片机u1会给予加热器开始工作的信号。单片机u1输出信号到电磁阀中，通过电磁阀驱动点火器工作，从而使得加热器工作，单片机u1驱动点火器工作为成熟的现有技术，不涉及本实施例的创造点，故本实施例不再赘述。
42.当需要打开水泵进行水循环时，按下与水泵相对应的开关，该开关信号会通过开关引入电路进入到单片机u1内，单片机u1会给予水泵开始工作的信号。单片机u1输出信号到水泵驱动电路中，通过水泵驱动电路驱动水泵工作，从而使得水进入到加热器内，单片机u1驱动水泵为成熟的现有技术，不涉及本实施例的创造点，故本实施例不再赘述。
43.通过开关信号引入电路后，加热器和水泵开始正常工作。
44.加热器启动后，预热棒会通电进行燃油的预热。预热棒电路用于控制预热棒是否工作，本实施例中使用的预热棒数量为两个。在初始工作时，单片机u1输出信号到预热棒电路，使得两个预热棒工作，对加热器内部进行预热。其中，如图8所示，预热棒电路包括电源开关u11（bts6143d）；电源开关u11的电源端连接直流电源，电源开关u11的两个输出端（引脚out）连接预热棒的电源端（引脚preheater-out）；电源开关u11的控制端连接有预热棒控制电路，预热棒控制电路包括模块四第一电阻r29、模块接地电阻r30、模块四三极管q5和模块四输出电阻r28；单片机u1的信号输出端连接通过模块四第一电阻r29连接模块四三极管q5的基极，单片机u1的信号输出端（引脚pb13）还通过模块接地电阻r30接地，模块四三极管q5的发射极接地，模块四三极管q5的集电极通过模块四输出电阻r28连接电源开关u11的控制端（引脚in）。
45.在加热器启动后，单片机u1会输出信号到预热棒电路，使得预热棒通电工作，对加热器内部进行预热。
46.预热棒在工作的过程中，需要时刻采集其温度值避免内部温度过高。实现方式为：
47.预热棒处设置温控模块，如图13所述，温控模块包括温度传感器，本实施例中温度传感器为加热器内部固有的模块，本实施例没有在附图中展示温度传感器，仅仅显示了其温度接口（引脚temperature1-in、引脚temperature2-in）。
48.两个预热棒均需要进行温度采集，以其中一个的温度采集方法为例进行说明。温度接口（引脚temperature1-in）通过模块八第一电阻rl4连接单片机u1的信号输入端（引脚pb01），单片机u1的信号输入端还通过模块八第一滤波电容c12和模块八第二滤波电容c13接地。
49.当采集到温度过高时，单片机u1输出信号到风机驱动电路，用于驱动风机，使得风机启动。
50.其中，如图11所示，风机驱动电路包括主轴垂直驱动器u12（型号为auirs20302s）和风机电路；主轴垂直驱动器u12的信号输入端连接单片机u1的信号输出端，主轴垂直驱动器u12的信号输出端连接风机电路。风机电路包括第一场效应管q8、第二场效应管1、第三场效应管q9、第四场效应管2、第五场效应管0和第六场效应管3；第一场效应管q8、第二场效应管1、第三场效应管q9、第四场效应管2、第五场效应管0和第六场效应管3的栅极连接单片机u1的信号输出端；第一场效应管q8、第二场效应管1、第三场效应管q9、第四场效应管2、第五场效应管0和第六场效应管3的栅极分别通过第一连接电阻r54、第二连接电阻r57、第三连接电阻r55、第四连接电阻r58、第五连接电阻r56和第六连接电阻r59连接第一场效应管q8、第二场效应管1、第三场效应管q9、第四场效应管2、第五场效应管0和第六场效应管3的源极。第一、三、五场效应管的漏极连接直流电源；第一、三、五场效应管的源极连接第二、四、六场效应管的漏极；第二、四、六场效应管的源极还接地；第二、四、六场效应管的漏极分别通过第一电感l2、第二电感l3和第三电感l4连接风机电源端子的u、v、w相。
51.另外，为了对加热器的正常工作状态进行显示，设置了状态灯指示电路。单片机u1的信号输出端连接状态灯指示电路。其中，如图7所示，状态灯指示电路包括模块三第一电阻r32、模块三第一滤波电容c25、模块三第一接地电阻r33、模块三场效应管q6（型号为2n7002）、模块三第二电阻r31和状态灯；单片机u1的信号输出端通过模块三第一电阻r32连
接第三模块场效应管q6的栅极，第三模块场效应管q6的栅极还通过并联连接的模块三第一滤波电容c25和模块三第一接地电阻r33接地；第三模块场效应管q6的源极上通过串联连接的模块三第二电阻r31、状态灯连接直流电源；第三模块场效应管q6的漏极接地。本实施例中，状态灯没有在图上显示，而是通过端子（引脚light-out）连接状态灯。
52.在燃油加热器工作的过程中，为了保证其工作过程的稳定，需要采集直流电源的电压值，水泵、电磁阀和点火器上流过的电流值，以及加热器内部的光强信号。具体的如下：
53.输入电压采集模块用于采集直流电源的电压值，看其是否是稳定的24v，当电压值偏离理想电压值超过设定范围时，加热器停止工作，进而保证加热器使用过程中的安全性。
54.如图4所示，输入电压采集模块的信号输出端连接单片机u1的信号输入端；输入电压采集模块包括电压采样电阻r8、运算放大器u4（型号为mcp6001）、反馈电阻r7、第一模块接地电阻r9和第一模块滤波电容c20；运算放大器u4的同相输入端通过电压采样电阻r8连接直流供电电源，运算放大器u4的同相输入端还通过第一模块接地电阻r9接地；运算放大器u4的反相输入端通过反馈电阻r7连接运算放大器u4的输出端，运算放大器u4的输出端通过第一模块输出电阻r10连接单片机u1的信号输入端（引脚fa08），同时运算放大器u4的输出端通过第一模块滤波电容c20接地。
55.输入电压采集模块采集直流电源的电压值，并将采集到的电压值传输到单片机u1，单片机u1将接收到的电压值与阈值进行比对，当超过范围时，单片机u1输出信号使得加热器停止工作，从而保证加热器工作的安全性。
56.如图5所示，电流采集模块用于采集点火器、水泵和电磁阀电源电路中流过的电流值，当电流值超过阈值时，继续运行会有电火灾的危险，即使不发生电火灾，也会加快加热器内部部件的老化，不利于使用寿命的保证。
57.电流采集模块的信号输出端连接单片机u1的信号输入端，电流采集模块包括三个电流采集电路，三个电流采集电路分别采集点火器、水泵和电磁阀电源电路中流过的电流值。其中，三个电流采集电路的元器件和连接方式均相同，本实施例仅以其中一个为例进行说明。
58.电流采集电路包括电流传感器u7、电流正端采样电路，电流正端采样电路包括电磁阀j1、第二模块开关二极管d4、第二模块第二模块三极管q1、第二模块输出电阻r19；电磁阀j1的常开触点一端连接直流电源，另一端连接电流传感器u7（型号为cc6920so）的采样电流正输入端（引脚ip+），电磁阀j1的线圈的第一端连接直流电源，电磁阀j1线圈的第二端第二模块开关二极管d4的正极，第二模块开关二极管d4的负极连接也连接直流电源，同时，电磁阀j1线圈的第二端还连接第二模块三极管q1的集电极，第二模块三极管q1的发射极接地，第二模块三极管q1的基极通过第二模块输入电阻r20连接单片机u1的信号输出端（引脚pb05），同时第二模块三极管q1的基极还通过第二模块接地电阻r21接地；电流传感器u7的采样电流负输入端（引脚in-）连接点火器/水泵/电磁阀j1电源电路；电流传感器u7的输出端通过第二模块输出电阻r19连接单片机u1的信号输入端（引脚pa06），同时，第二模块输出电阻r19还连接有稳压二极管d3（型号为zmm5v），稳压二极管d3的正极接地。电流采集电路采集点火器、水泵和电磁阀j1电源电路中流过的电流值并将采集到的电流值传输到单片机u1，单片机u1根据接收到的电流值与阈值进行比对，当电流值过大时，停止加热器的工作。
59.另外，本电流采集电路不会一直工作，可以在设定时间工作，具体为：单片机u1在
工作的过程中，输出高低电平，当达到设定时间需要对电流信号进行采集时，单片机u1输出高电平到第二模块三极管，第二模块三极管截止，电磁阀j1的线圈通电，电磁阀的常开触点闭合，从而使得电流传感器u7的采样电流正输入端可以输入电流信号，保证其正常采样。
60.光敏电路用于采集加热器内的光信号，防止出现火光。如图10所示，光敏电路包括光敏传感器、模块六第一电阻rl3、模块六第二电阻r2、模块六第一滤波电容c9、模块六第二滤波电容c10，光敏传感器的输出端通过模块六第一电阻rl3连接单片机u1的信号输入端，光敏传感器的输出端还通过模块六第二电阻r2连接直流电源，模块六第二电阻r2通过模块六第一滤波电容c9接地；第五电阻通过模块六第二滤波c10电容接地。本实施例中，光敏传感器也没有在图中显示，仅仅有一个端口（ldr-i）来显示，实质光敏传感器为燃油加热器内部固有的模块。
61.工作的过程中，单片机u1通过通讯模块与外部进行通信，以将燃油加热器内部的情况发送出去。如图6所示，其中，通讯模块包括can模块（型号为tja1057t），单片机u1的通讯端子（引脚pb09、引脚pb08）分别连接can模块的发射端（引脚txd）和接收端（引脚rxd），can模块的两个通讯端（引脚canh、canl）将信号传输出去。
62.工作过程为：当需要燃油加热器工作时，开关信号通过开关信号引入电路进入到单片机u1，单片机u1根据接收到的信号驱动预热棒电路工作、点火器工作、水泵工作。在工作的过程中，时刻采集电压值、电流值和光强信息，以保证燃油加热器安全稳定、持续的运行。
63.本实用新型公开了一种燃油加热器控制器，用于对燃油加热器的工作进行控制，可以采集其输入的电源，在电源不稳定时，通过通讯模块传输出去，在负载电流过大时，切断电源，以保证燃油加热器安全、持续的运行，确保了燃油加热器的使用寿命。

技术特征：

1.一种燃油加热器控制器，加热器内装设有点火器、水泵、风机、预热棒和电磁阀，其特征在于：所述控制器包括直流电源、处理器、输入电压采集模块、电流采集模块和通讯模块；输入电压采集模块采集直流电源的电压值，输入电压采集模块的信号输出端连接处理器的信号输入端；电流采集模块采集点火器、水泵和电磁阀电源电路中流过的电流值；电流采集模块的信号输出端连接处理器的信号输入端，处理器通过通讯模块进行通信。2.如权利要求1所述的燃油加热器控制器，其特征在于：直流电源包括直流供电电源和直流处理电源，直流处理电源包括第一稳压芯片和第二稳压芯片，直流供电电源连接第一稳压芯片的输入端，同时，第一稳压芯片的输入端上并联有第一电源滤波电容；第一稳压芯片的输出端连接第二稳压芯片的输入端，第二稳压芯片的输入端上并联有第三电源滤波电容；第二稳压芯片的输出端输出直流电。3.如权利要求2所述的燃油加热器控制器，其特征在于：输入电压采集模块包括电压采样电阻、运算放大器、反馈电阻、第一模块接地电阻和第一模块滤波电容；运算放大器的同相输入端通过电压采样电阻连接直流供电电源，运算放大器的同相输入端还通过第一模块接地电阻接地；运算放大器的反相输入端通过反馈电阻连接运算放大器的输出端，运算放大器的输出端连接处理器的信号输入端。4.如权利要求3所述的燃油加热器控制器，其特征在于：电流采集电路包括电流传感器、电流正端采样电路，电流正端采样电路包括电磁阀、第二模块三极管；电磁阀的常开触点一端连接直流电源，另一端连接电流传感器的采样电流正输入端，电磁阀的线圈的第一端连接直流电源，电磁阀线圈的第二端连接第二模块三极管的集电极，第二模块三极管的发射极接地，第二模块三极管的基极连接处理器的信号输入端；电流传感器的采样电流负输入端连接点火器/水泵/电磁阀电源电路；电流传感器的输出端连接处理器的信号输入端。5.如权利要求4所述的燃油加热器控制器，其特征在于：处理器的信号输出端连接有状态灯指示电路，状态灯指示电路包括模块三第一滤波电容、模块三场效应管、模块三第二电阻和状态灯；处理器的信号输出端连接第三模块场效应管的栅极，第三模块场效应管的栅极还通过模块三第一滤波电容接地；第三模块场效应管的源极上通过串联连接的模块三第二电阻、状态灯连接直流电源；第三模块场效应管的漏极接地。6.如权利要求5所述的燃油加热器控制器，其特征在于：处理器的信号输出端连接有预热棒电路，预热棒电路包括电源开关；电源开关的电源端连接直流电源，电源开关的两个输出端连接预热棒的电源端；电源开关的控制端连接有预热棒控制电路，预热棒控制电路包括模块接地电阻、模块四三极管；处理器的信号输出端连接模块四三极管的基极，处理器的信号输出端还通过模块接地电阻接地，模块四三极管的发射极接地，模块四三极管的集电极连接电源开关的控制端。7.如权利要求6所述的燃油加热器控制器，其特征在于：处理器的信号输入端连接有开关信号引入电路，开关信号引入电路用于引入水泵的开关信号和加热器的开关信号，开关信号引入电路包括模块五第一电阻、模块五接地电阻、光耦和模块五输出电阻；水泵/加热器的开关一端接地，水泵/加热器的开关另一端连接模块五二极管的正极，模块五二极管的负极通过模块五第一电阻连接光耦的输入端；光耦的输出端通过模块五输出电阻连接处理器的信号输入端。
8.如权利要求7所述的燃油加热器控制器，其特征在于：处理器的信号输入端连接有光敏电路，光敏电路包括光敏传感器、模块六第二电阻、模块六第一滤波电容，光敏传感器的输出端连接处理器的信号输入端，光敏传感器的输出端还通过模块六第二电阻连接直流电源，模块六第二电阻通过模块六第一滤波电容接地。9.如权利要求1至8任意一项所述的燃油加热器控制器，其特征在于：处理器的信号输出端连接风机驱动电路。10.如权利要求9所述的燃油加热器控制器，其特征在于：风机驱动电路包括主轴垂直驱动器和风机电路；主轴垂直驱动器的信号输入端连接处理器的信号输出端，主轴垂直驱动器的信号输出端连接风机电路，风机电路的输出端连接风机电源端子的u、v、w相。

技术总结

一种燃油加热器控制器，加热器内设有点火器、水泵、预热棒和电磁阀，包括直流电源、处理器、输入电压采集模块、电流采集模块和通讯模块；输入电压采集模块采集直流电源的电压值，输入电压采集模块的信号输出端连接处理器的信号输入端；电流采集模块采集点火器、水泵和电磁阀电源电路中流过的电流值；电流采集模块的信号输出端连接处理器的信号输入端，处理器通过通讯模块进行通信。本实用新型公开了一种燃油加热器控制器，用于对燃油加热器的工作进行控制，可以采集其输入的电源，在电源不稳定时，通过通讯模块传输出去，在负载电流过大时，切断电源，以保证燃油加热器安全、持续的运行，确保了燃油加热器的使用寿命。确保了燃油加热器的使用寿命。确保了燃油加热器的使用寿命。