一种乳胶漆装桶密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶漆加工技术领域，具体为一种乳胶漆装桶密封装置。

背景技术：

2.乳胶漆是一种由合成树脂为基料制作的水性涂料，其具有着透气优良和环保无异味以及耐洗刷等多种优势，广泛使用于建筑装饰装修中，乳胶漆在生产加工之后需要使用到装漆桶来对进行储存转运，并且在灌装乳胶漆后还需要使用到密封装置来将桶盖与桶身之间进行密封。
3.根据专利号202110071934.4，申请日2021.01.20，公开了一种乳胶漆装桶密封装置，其通过运输装置带动装有乳胶漆的乳胶漆桶向前移动，通过运输进口进入封盖装置内，乳胶漆桶经过密封垫机构，第一位移传感器检测乳胶漆桶的位置生成位置信号传输到微控器中，通过电路信号传输，控制第一l型伸缩杆带动橡胶喷移动到乳胶漆桶开口外壁处，第一直线电机带动橡胶喷沿第一环形轨道对乳胶漆桶开口外壁喷涂密封橡胶垫，但其在实际使用的过程中，灌装结束后的乳胶漆装桶，在输送组件上输送至装置内部与封盖之间进行扣压密封的过程中，由于输送组件的振动，乳胶漆装桶可能在输送过程中出现位移，从而导致在输送进入至装置内部进行密封时，不能准确输送至密封组件的正下方进行密封，还需要人工调整方向，非常不便，因此，需要一种可以对乳胶漆装桶在输送的过程中进行辅助导向限位的结构来解决上述的缺陷，提高装置密封加工的效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乳胶漆装桶密封装置，以解决上述背景技术中提出不便于对乳胶漆装桶在输送的过程中进行辅助导向限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶漆装桶密封装置，包括装置主体，所述装置主体底端的四个拐角处分别固定有固定脚，所述装置主体内部底部的两端分别横向固定有固定座，且固定座的两侧分别贯穿装置主体的两侧，所述固定座的内部横向设置有输送带，所述固定座顶端的左侧固定有固定架，所述固定架内部的两端分别设置有限位板，所述装置主体内部顶端的左侧固定有气缸，所述装置主体内部顶端的中间位置处固定有油缸，所述油缸的底端固定有压盖模具，所述装置主体顶端的左侧和中间位置处分别固定有压台，所述装置主体顶部前端的两侧分别固定有连接座，所述固定座前端的右侧固定有步进电机。
6.优选的，所述固定架顶端的内部活动连接有螺杆，所述螺杆外部的两端分别设置有螺套，所述限位板的顶端固定有连接块，所述固定架内部的顶端贯穿设置有限位槽，所述连接块的贯穿限位槽的内部并与螺套的底端固定连接，所述螺杆的前端贯穿固定架的前端并固定有摇柄。
7.优选的，所述螺杆外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
8.优选的，所述气缸的底端固定有压板，所述压板的底端固定有外罩。
9.优选的，所述装置主体前端设置有前盖，所述前盖的内部横向设置有观察窗，所述前盖顶端的两侧分别固定有连接脚，所述前盖前端底部的两侧分别贯穿设置有拆装杆，所述连接脚的后端与气缸的内部之间相铰接，所述装置主体前端底部的两端分别设置有螺纹孔。
10.优选的，所述连接座关于装置主体的垂直中心线呈对称设置。
11.优选的，所述固定座(3)和输送带(4)的两侧分别贯穿装置主体(2)的两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳胶漆装桶密封装置不仅实现了便于对乳胶漆装桶在输送的过程中进行辅助导向限位，实现了便于对乳胶漆装桶与封盖之间进行压合密封前进行预压，减少压合密封过程中错位导致的封盖报废情况，而且实现了便于对装置内部组件进行检修维护清洁；
13.(1)通过设置有固定座、固定架、限位板、连接块、螺杆、螺套和摇柄，装置在使用的过程中，可以通过在固定座顶端的左侧，转动固定架前端的摇柄带动螺杆转动，螺杆转动可以同时带动外部两端螺纹连接的螺套在螺杆的外部同时向内移动，并可以通过连接块带动限位板同时向内进行移动，将两组限位板之间的限位距离调整至与乳胶漆装桶的宽度适配后，在对乳胶漆装桶进行密封加工过程中，将乳胶漆装桶盖上封盖放置在输送带的顶端，由步进电机带动输送带转动，并将乳胶漆装桶输送至进入装置的内部进行封盖，设置的两组限位板可以对乳胶漆装桶在输送带顶端输送的过程中进行导向限位，使乳胶漆装桶可以保持在输送带顶端的中间位置处进入至装置中进行封盖，提高装置密封加工的效率；
14.(2)通过设置有气缸、压板和外罩，装漆桶由输送带带动输送至进入装置主体的内部后，可以通过控制气缸启动将压板和外罩进行下压，将封盖在装漆桶的顶端进行预压，使封盖和装漆桶之间对位后，再使用压盖模具进行压合密封加工，通过设置的预压结构，减少压合密封过程中封盖错位导致的压合密封不严封盖报废等的情况，设置的外罩可以在预压过程中防止封盖出现位移，对封盖进行限位；
15.(3)通过设置有连接座、螺纹孔、拆装杆、观察窗、前盖和连接脚，装置在使用的过程中，可以将前盖前端底部两侧设置的拆装杆对应从螺纹孔的内部向外旋出之后，即可将前盖在装置主体的前端进行解锁，之后即可将装置主体利用顶端两侧固定的连接脚在气缸的内部向上翻转至打开装置主体的内部后，便于对装置主体内部的组件进行维护检修，以及对装置内部进行清洁等。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的限位板俯视局部剖面放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的压板正视局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的前盖正视局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、固定脚；2、装置主体；3、固定座；4、输送带；5、固定架；6、限位板；7、连接块；8、气缸；9、连接座；10、油缸；11、压盖模具；12、压台；13、步进电机；14、螺纹孔；15、螺杆；16、螺套；17、摇柄；18、压板；19、外罩；20、拆装杆；21、观察窗；22、前盖；23、连接脚。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种乳胶漆装桶密封装置，包括装置主体2，装置主体2底端的四个拐角处分别固定有固定脚1，装置主体2内部底部的两端分别横向固定有固定座3，且固定座3的两侧分别贯穿装置主体2的两侧，固定座3的内部横向设置有输送带4，固定座3顶端的左侧固定有固定架5，固定架5内部的两端分别设置有限位板6，装置主体2内部顶端的左侧固定有气缸8，装置主体2内部顶端的中间位置处固定有油缸10，油缸10的底端固定有压盖模具11，装置主体2顶端的左侧和中间位置处分别固定有压台12，装置主体2顶部前端的两侧分别固定有连接座9，固定座3前端的右侧固定有步进电机13；
23.固定架5顶端的内部活动连接有螺杆15，螺杆15外部的两端分别设置有螺套16，限位板6的顶端固定有连接块7，固定架5内部的顶端贯穿设置有限位槽，连接块7的贯穿限位槽的内部并与螺套16的底端固定连接，螺杆15的前端贯穿固定架5的前端并固定有摇柄17，螺杆15外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，螺套16的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；
24.具体地，如图1和图2所示，可以在固定座3顶端的左侧，转动固定架5前端的摇柄17带动螺杆15转动，螺杆15转动可以同时带动外部两端螺纹连接的螺套16在螺杆15的外部同时向内移动，并可以通过连接块7带动限位板6同时向内进行移动，将两组限位板6之间的限位距离调整至与乳胶漆装桶的宽度适配后，在对乳胶漆装桶进行密封加工过程中，将乳胶漆装桶盖上封盖放置在输送带4的顶端，由步进电机13带动输送带4转动，并将乳胶漆装桶输送至进入装置的内部进行封盖，设置的两组限位板6可以对乳胶漆装桶在输送带4顶端输送的过程中进行导向限位，使乳胶漆装桶可以保持在输送带4顶端的中间位置处进入至装置中进行封盖。
25.实施例2：气缸8的底端固定有压板18，压板18的底端固定有外罩19；
26.具体地，如图1和图3所示，装漆桶进入装置主体2的内部后，可以通过控制气缸8启动将压板18和外罩19进行下压，将封盖在装漆桶的顶端进行预压，使封盖和装漆桶之间对位后，再使用压盖模具11进行压合密封加工，通过设置的预压结构，减少压合密封过程中封盖错位导致的压合密封不严封盖报废等的情况。
27.实施例3：装置主体2前端设置有前盖22，前盖22的内部横向设置有观察窗21，前盖22顶端的两侧分别固定有连接脚23，前盖22前端底部的两侧分别贯穿设置有拆装杆20，连接脚23的后端与气缸8的内部之间相铰接，装置主体2前端底部的两端分别设置有螺纹孔14，连接座9关于装置主体2的垂直中心线呈对称设置；
28.具体地，如图1和图4所示，可以将前盖22前端底部两侧设置的拆装杆20对应从螺纹孔14的内部向外旋出之后，即可将前盖22在装置主体2的前端进行解锁，之后即可将装置主体2利用顶端两侧固定的连接脚23在气缸8的内部向上翻转至打开装置主体2的内部后，可以对装置主体2内部的组件进行维护检修。
29.固定座(3)和输送带(4)的两侧分别贯穿装置主体(2)的两侧。
30.工作原理：本实用新型在使用时，可以在固定座3顶端的左侧，转动固定架5前端的摇柄17带动螺杆15转动，螺杆15转动可以同时带动外部两端螺纹连接的螺套16在螺杆15的外部同时向内移动，并可以通过连接块7带动限位板6同时向内进行移动，将两组限位板6之间的限位距离调整至与乳胶漆装桶的宽度适配后，在对乳胶漆装桶进行密封加工过程中，将乳胶漆装桶盖上封盖放置在输送带4的顶端，由步进电机13带动输送带4转动，并将乳胶漆装桶输送至进入装置的内部进行封盖，设置的两组限位板6可以对乳胶漆装桶在输送带4顶端输送的过程中进行导向限位，使乳胶漆装桶可以保持在输送带4顶端的中间位置处进入至装置中进行封盖，同时装漆桶由输送带4带动输送至进入装置主体2的内部后，可以通过控制气缸8启动将压板18和外罩19进行下压，将封盖在装漆桶的顶端进行预压，使封盖和装漆桶之间对位后，再使用油缸10带动压盖模具11进行下压合密封加工，通过设置的预压结构，减少压合密封过程中封盖错位导致的压合密封不严封盖报废等的情况，并且装置在使用的过程中，可以将前盖22前端底部两侧设置的拆装杆20对应从螺纹孔14的内部向外旋出之后，即可将前盖22在装置主体2的前端进行解锁，之后即可将装置主体2利用顶端两侧固定的连接脚23在气缸8的内部向上翻转至打开装置主体2的内部后，可以对装置主体2内部的组件进行维护检修清洁等。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种乳胶漆装桶密封装置，包括装置主体(2)，其特征在于：所述装置主体(2)底端的四个拐角处分别固定有固定脚(1)，所述装置主体(2)内部底部的两端分别横向固定有固定座(3)，所述固定座(3)的内部横向设置有输送带(4)，所述固定座(3)顶端的左侧固定有固定架(5)，所述固定架(5)内部的两端分别设置有限位板(6)，所述装置主体(2)内部顶端的左侧固定有气缸(8)，所述装置主体(2)内部顶端的中间位置处固定有油缸(10)，所述油缸(10)的底端固定有压盖模具(11)，所述装置主体(2)顶端的左侧和中间位置处分别固定有压台(12)，所述装置主体(2)顶部前端的两侧分别固定有连接座(9)，所述固定座(3)前端的右侧固定有步进电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆装桶密封装置，其特征在于：所述固定架(5)顶端的内部活动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)外部的两端分别设置有螺套(16)，所述限位板(6)的顶端固定有连接块(7)，所述固定架(5)内部的顶端贯穿设置有限位槽，所述连接块(7)的贯穿限位槽的内部并与螺套(16)的底端固定连接，所述螺杆(15)的前端贯穿固定架(5)的前端并固定有摇柄(17)。3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆装桶密封装置，其特征在于：所述螺杆(15)外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺套(16)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆装桶密封装置，其特征在于：所述气缸(8)的底端固定有压板(18)，所述压板(18)的底端固定有外罩(19)。5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆装桶密封装置，其特征在于：所述装置主体(2)前端设置有前盖(22)，所述前盖(22)的内部横向设置有观察窗(21)，所述前盖(22)顶端的两侧分别固定有连接脚(23)，所述前盖(22)前端底部的两侧分别贯穿设置有拆装杆(20)，所述连接脚(23)的后端与气缸(8)的内部之间相铰接，所述装置主体(2)前端底部的两端分别设置有螺纹孔(14)。6.根据权利要求1所述的一种乳胶漆装桶密封装置，其特征在于：所述连接座(9)关于装置主体(2)的垂直中心线呈对称设置。7.根据权利要求1所述的一种乳胶漆装桶密封装置，其特征在于：所述固定座(3)和输送带(4)的两侧分别贯穿装置主体(2)的两侧。

技术总结

本实用新型公开了一种乳胶漆装桶密封装置，包括装置主体，所述装置主体底端的四个拐角处分别固定有固定脚，所述装置主体内部底部的两端分别横向固定有固定座。该乳胶漆装桶密封装置通过装漆桶由输送带带动输送至进入装置主体的内部后，可以控制气缸启动将压板和外罩进行下压，将封盖在装漆桶的顶端进行预压，使封盖和装漆桶之间对位后，再使用压盖模具进行压合密封加工，通过设置的预压结构，减少压合密封过程中封盖错位导致的压合密封不严封盖报废等的情况，设置的外罩可以在预压过程中防止封盖出现位移，对封盖进行限位，解决了不便于对乳胶漆装桶与封盖之间进行压合密封前进行预压的问题。进行预压的问题。进行预压的问题。