一种原胶旋转配送装置的制作方法

1.本实用新型属于天然橡胶加工技术领域，尤其是涉及一种原胶旋转配送装置。

背景技术：

2.目前我国天然橡胶初级加工生产天然橡胶的流程如下：体积为十几立方米到二十几立方米的胶乳混合槽，配备有一到两立方米的稀甲酸配制槽。
3.胶罐车运输的胶乳经过过滤槽后放入混合槽，采用少量、多批次加水的方法将胶乳稀释到要求的干含量。稀释到要求浓度的稀胶乳和稀甲酸并流进入胶乳/甲酸分配槽，经初步混合后进入凝固槽凝固，凝固后经过压薄、压绉、洗涤、撕粒、干燥直至成品胶包。
4.现有的原胶分配，一般都是将稀胶乳和稀甲酸并流进入胶乳/甲酸分配槽，经初步混合后进入凝固槽凝固工。如图1所示，在一个混合槽1内混合有胶乳和甲酸，然后通过若干根管道/槽道2输送到相应的凝固槽3中。传统的配胶输送方式，需要设置较多的输胶管道/槽道2，胶液容易粘黏在管道/槽道2内壁上，影响输送以及清洗；并且，由于混合槽1到各个凝固槽3的距离不一致，导致胶液经管道/槽道2流到凝固槽3的时间不一致，无法让若干个凝固槽3同步进行装液，也就无法同步完成所有凝固槽3的装胶操作，所以还需要在每一个管道/槽道2末端设置开关阀来控制开闭，结构较为复杂，原胶配送效率低下。

技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的现有原胶通过槽道/管道配送，容易导致胶液粘黏、配送效率低下的技术问题，本实用新型提供了一种原胶旋转配送装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种原胶旋转配送装置，包括混合箱和凝固池，凝固池包括若干个长条形的凝固槽，在凝固池外侧的中轴线上设置有可旋转的混合箱；所述混合箱一侧设置有引流管，引流管上延伸设置有出料管，出料管位于凝固池上端，出料管的末端下侧设置有卸胶口，所有的凝固槽都位于出料管的旋转半径内。
8.优选的，所述出料管向凝固池下方方向倾斜固定角度设置。
9.优选的，所述混合箱通过驱动机构驱动进行旋转运动，所述驱动机构包括电机和减速箱，减速箱的输出轴和混合箱体的底端可拆卸连接。
10.优选的，所述减速箱上固定有支撑板，支撑板的上端设置有转动件，转动件上连接有至少一根钢丝绳，钢丝绳的另一端连接在出料管上端。
11.优选的，所述出料管上端敞开设置，并于末端设置有弧形的引流部，出料管内的胶液经引流部引流后从卸胶口向下流出。
12.优选的，所述凝固池的一端设置有锁定块，锁定块上设置有限位槽，出料管末端底侧设置有支撑辊，出料管旋转到凝固池外侧后使得支撑辊卡入限位槽中固定。
13.优选的，所述锁定块包括水平支撑部和倾斜部，所述限位槽包括固定槽和导向槽，所述固定槽底端水平设置，且固定槽位于水平支撑部上；所述导向槽开口向外侧逐渐变大，
导向槽底端向下倾斜设置，且导向槽位于倾斜部上；出料管旋转到凝固池外侧后使得支撑辊从导向槽滑动卡入固定槽中固定。
14.本实用新型具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型中的原胶旋转配送装置，在凝固池外侧的中轴线上设置有可旋转的混合箱；混合箱一侧设置有引流管，引流管上延伸设置有出料管，出料管位于凝固池上端，出料管的末端下侧设置有卸胶口，所有凝固槽都位于出料管的旋转半径内。原胶输送分配时，将稀胶乳和稀甲酸并流进混合箱，经初步混合后从出料管流到凝固槽中，其中一个凝固槽配送完成后，混合箱继续旋转相应的角度，将胶液输送到下一个凝固槽中。由此操作，直至所有的凝固槽中都输送胶液。这样的设计，相对于传统的管道/槽道配送的方式，直接去除了管道/槽道的设计，结构更为简单、也不用考虑胶液粘黏的问题，可以随时清理出料管，改为旋转配送，效率更高、更加可靠。
附图说明
16.图1为现有技术提供的原胶旋转配送的示意图；
17.图2为本实用新型提供的原胶旋转配送的正视图；
18.图3为图2的俯视图；
19.图4为图2中a处的局部放大图；
20.图5为图2中b处的局部放大图；
21.图6为图3中c处的局部放大图；
22.图7为本实用新型提供的锁定块的结构图；
23.图标：1-减速箱，2-电机，21-齿轮组，211-输出轴，3-混合箱，31-锥形口，32-引流管，33-出料管，331-加强筋，332-引流部，333-卸胶口，34-支撑辊，35-连接部，4-钢丝绳，5-转动件，51-连接头，6-进料管，7-支撑板，71-安装块，8-凝固池，81-凝固槽，9-锁定块，9a-水平支撑部，9b-倾斜部，91-限位槽，911-固定槽，912-导向槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图2、图3所示，一种原胶旋转配送装置，包括混合箱3和凝固池8，凝固池8包括若干个长条形的凝固槽81，在凝固池8外侧的中轴线上设置有可旋转的混合箱3。具体的，混合箱3通过驱动机构驱动进行旋转运动，驱动机构包括电机2和减速箱1，减速箱1内设置有减速齿轮组21，电机2和齿轮组21的其中一个齿轮连接传动，齿轮组21的输出轴211和混合箱3体的底端可拆卸连接，从而可以驱动电机2旋转，进而实现混合箱3体的旋转运动。
28.如图4所示，在混合箱3体的底端延伸设置有连接部35，输出轴211和连接部35卡接连接，图中仅示出其中一种连接方式，还可以通过焊接、螺栓连接等方式连接固定。
29.如图2-5所示，混合箱3一侧设置有引流管32，引流管32上延伸设置有水平的出料管33，出料管33位于凝固池8上端，出料管33的末端下侧设置有卸胶口333，所有的凝固槽81都位于出料管33的旋转半径内，从而使得配送输胶时，将稀胶乳和稀甲酸流进混合箱3，经初步混合后从出料管33流到凝固槽81中，其中一个凝固槽81配送完成后，混合箱3继续旋转相应的角度，将胶液输送到下一个凝固槽81中。由此操作，直至所有的凝固槽81中都输送胶液。这样的设计，相对于传统的管道/槽道配送的方式，直接去除了管道/槽道的设计，结构更为简单、也不用考虑胶液粘黏的问题，可以将出料管33旋转至凝固池8外侧，通入水流冲洗，也就是可以随时清理出料管33，并且改为旋转配送，效率更高、更加可靠。
30.进一步的，出料管33向凝固池8的下方倾斜固定角度设置，实现胶液引流，加速胶液从混合箱3内流出。
31.本实用新型中，减速箱1上固定有支撑板7，支撑板7的上端设置有安装块71，安装块71上可旋转的设置有转动件5，转动件5的一侧设置有连接头51，连接头51的内孔上连接有至少一根钢丝绳4；钢丝绳4的另一端连接在出料管33上端。这样的设计，设置钢丝绳4牵引，进一步加强混合箱3、以及出料管33的连接强度。
32.进一步的，出料管33上端敞开设置，可以减轻出料管33的重量，同时也助于有害气体及时挥发，并于出料管33末端设置有弧形的引流部332，可以将出料管33内的胶液经引流部332引流后从卸胶口333向下流出，到达凝固槽81中。在出料管33的内壁上相间设置若干根加强筋331，进一步增强出料管33的强度，同时也为钢丝绳4提供固定点。
33.为了防止配送装置在不使用时可以进行放置，而不是悬空，降低钢丝绳4以及出料管33的受力，进一步进行了优化设计。
34.如图3、如图6、图7所示，具体的，凝固池8的一端设置有锁定块9，锁定块9的高度基本和出料管33处于同一高度位置，也就是说锁定块9的高度比凝固池8高。锁定块9上设置有限位槽91，出料管33末端底侧设置有支撑辊34，当出料管33旋转到凝固池8外侧后能够让支撑辊34卡入限位槽91中固定，从而对整个出料管33进行支撑，防止不配送胶液时装个装置悬空加大受力的情况发生，保证旋转配送装置的稳定性。
35.进一步的，在旋转配送装置长时间使用后，由于钢丝绳4松弛等原因出料管33末端可能会向下倾斜一定的小角度，这是很难避免的，为了保证支撑辊34可以精准、省力的旋转进入限位槽91中，进一步做优化设计。
36.具体的，锁定块9包括水平支撑部9a和倾斜部9b，限位槽91包括固定槽911和导向槽912，固定槽911底端水平设置，刚好可以容纳支撑辊34，且固定槽911位于水平支撑部9a上；导向槽912开口向外侧逐渐变大，导向槽912底端向下倾斜设置，且导向槽912位于倾斜部9b上。这样，当出料管33末端向下倾斜一定的小角度时，意味着支撑辊34的高度相对于正常情况向下移动一定距离，而由于导向槽912开口向外侧逐渐变大，导向槽912底端向下倾斜设置，就可以允许支撑辊34的位置发生一定偏差，也不足以影响支撑辊34快速经导向槽912进入固定槽911中。这样的设计，出料管33旋转到凝固池8外侧后，能够使得支撑辊34快速、精准、省力的从导向槽912滑动卡入固定槽911中固定。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域
的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种原胶旋转配送装置，包括混合箱(3)和凝固池(8)，凝固池(8)包括若干个长条形的凝固槽(81)，其特征在于:在凝固池(8)外侧的中轴线上设置有可旋转的混合箱(3)；所述混合箱(3)一侧设置有引流管(32)，引流管(32)上延伸设置有出料管(33)，出料管(33)位于凝固池(8)上端，出料管(33)的末端下侧设置有卸胶口(333)，所有的凝固槽(81)都位于出料管(33)的旋转半径内。2.根据权利要求1所述的原胶旋转配送装置，其特征在于：所述出料管(33)向凝固池(8)的下方倾斜固定角度设置。3.根据权利要求1所述的原胶旋转配送装置，其特征在于：所述混合箱(3)通过驱动机构驱动进行旋转运动，所述驱动机构包括电机(2)和减速箱(1)，减速箱(1)的输出轴(211)和混合箱(3)体的底端可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的原胶旋转配送装置，其特征在于：所述减速箱(1)上固定有支撑板(7)，支撑板(7)的上端设置有转动件(5)，转动件(5)上连接有至少一根钢丝绳(4)，钢丝绳(4)的另一端连接在出料管(33)上端。5.根据权利要求1所述的原胶旋转配送装置，其特征在于：所述出料管(33)上端敞开设置，并于末端设置有弧形的引流部(332)，出料管(33)内的胶液经引流部(332)引流后从卸胶口(333)向下流出。6.根据权利要求1所述的原胶旋转配送装置，其特征在于：所述凝固池(8)的一端设置有锁定块(9)，锁定块(9)上设置有限位槽(91)，出料管(33)末端底侧设置有支撑辊(34)，出料管(33)旋转到凝固池(8)外侧后使得支撑辊(34)卡入限位槽(91)中固定。7.根据权利要求6所述的原胶旋转配送装置，其特征在于：所述锁定块(9)包括水平支撑部(9a)和倾斜部(9b)，所述限位槽(91)包括固定槽(911)和导向槽(912)，所述固定槽(911)底端水平设置，且固定槽(911)位于水平支撑部(9a)上；所述导向槽(912)开口向外侧逐渐变大，导向槽(912)底端向下倾斜设置，且导向槽(912)位于倾斜部(9b)上；出料管(33)旋转到凝固池(8)外侧后使得支撑辊(34)从导向槽(912)滑动卡入固定槽(911)中固定。

技术总结

本实用新型属于天然橡胶加工技术领域，尤其是涉及一种原胶旋转配送装置，包括混合箱和凝固池，凝固池包括若干个长条形的凝固槽，在凝固池外侧的中轴线上设置有可旋转的混合箱；所述混合箱一侧设置有引流管，引流管上延伸设置有出料管，出料管位于凝固池上端，出料管的末端下侧设置有卸胶口，所有的凝固槽都位于出料管的旋转半径内。这样的设计，相对于传统的管道/槽道配送的方式，直接去除了管道/槽道的设计，结构更为简单、也不用考虑胶液粘黏的问题，可以随时清理出料管，改为旋转配送，效率更高、更加可靠。更加可靠。更加可靠。