管道固定件及管道系统的制作方法

1.本实用新型涉及管道制造技术领域，具体涉及一种管道固定件及管道系统。

背景技术：

2.聚乙烯等塑料管道由于其优异的防腐、环保、施工简便、性能可靠等综合优势，在给排水、燃气等流体输送管道领域得到了广泛应用。
3.现有的塑料管道固定装置一般是使用管夹加橡胶垫的方式进行固定，但是存在着较大的缺陷：
4.1)施工不便，需对橡胶垫进行固定；
5.2)橡胶垫存在老化现象，长时间使用存在龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变、长霉等现象，影响固定支架的使用效果；
6.3)管道自重、满管水重、保温层重及10％的附加重量较大，同时考虑到供热管道的热位移，现场需安装许多支架且间距较小；
7.4)现有技术的固定支架主要用于pvc-u塑料管，多用于建筑给排水，塑料管道的重量较轻，管径较小(≤dn100)，应用的领域窄。

技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道固定件，用于对管道进行电熔固定，具体技术方案如下：
9.一种管道固定件，包括内壁布置有电热丝的套管本体，所述套管本体外壁沿其周向开设至少一个凹槽，该凹槽上套设有紧固环。
10.优选地，所述紧固环包括两个半圆卡环，两个半圆卡环的两端均通过螺栓连接。
11.优选地，所述半圆卡环为扁钢。
12.优选地，为了便于进行热电熔作业，所述电热丝的电流输入端和电流输出端分别连接第一接线柱和第二接线柱。
13.优选地，所述第一接线柱与第二接线柱之间至少间隔一个凹槽。
14.还提供一种管道系统，包括管道，该管道穿设在楼板中，还包括上述的管道固定件，所述管道固定件对管道进行电熔固定。
15.优选地，所述管道固定件的外壁还连接有固定支架，固定支架将管道固定件和楼板连接在一起。
16.优选地，所述固定支架包括管道上套设有的底板、将底板与管道固定件之间连接的肋板，该底板铺设在所述楼板上。
17.优选地，所述肋板为直角形三角板，且对称布设在管道固定件周围。
18.优选地，所述管道为竖直布置或水平布置。
19.由以上技术方案可知，本实用新型通过带有凹槽配套紧固环的管道固定件，对管道进行有效的电熔固定，防止供热管道的热位移现象，并且通过肋板和底板的组合构成固
定效果更佳的管道系统。除此之外，本实用新型还具有如下有益效果：
20.1)管道固定件与管道电熔即可，且不影响施工工序，施工简单；
21.2)管道固定件可以采用pert材料，使用寿命长，不存在橡胶垫快速老化的风险；
22.3)可以解决热力管道热位移导致固定不牢的风险，固定好后可以按设计补偿的方向进行补偿。
附图说明
23.图1为本实用新型管道固定件的结构示意图；
24.图2为本实用新型管道固定件沿着凹槽径向的剖视图；
25.图3为套管本体的平面展开示意图；
26.图4为本实用新型管道系统的结构示意图。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
28.管道固定件10是用于电熔固定管道20的装置，管道20可以是pert管道，口径小于等于dn250都可以适用，尤其是能够在ii型耐热聚乙烯(pertii)管道上达到固定支架的支撑及固定效果。
29.如图1和2所示，本实用新型管道固定件10包括套管本体11，套管本体11的材质可以为耐热聚乙烯，从而达到与管道20一样的老化速度，使用寿命长，同时套管本体11可根据管径进行定制。使用时将套管本体11包裹在管道20外侧，然后进行电熔，两者可热熔为一个整体。
30.如图3所示，套管本体11具有电热熔的功能，具体是在其内壁上均匀布置有电热丝12，电热丝的电流输入端和电流输出端分别连接第一接线柱13和第二接线柱14。外接电熔设备通过连接第一接线柱13和第二接线柱14，进行电熔作业。
31.为了防止供热管道长时间工作出现的热位移，需要对套管本体11进行周向的紧固，具体是通过在套管本体11外壁沿其周向上开设凹槽15，该凹槽15上再套设有紧固环16，通过紧固环16的向内紧固作用，让套管本体11与管道20贴合的更加紧密。凹槽15的数量根据管道固定件10的长度来设置，本实施例给出了一个凹槽15。对应的，第一接线柱13与第二接线柱15分别设置在凹槽15的两侧。
32.紧固环16是具有一定向内紧固力的圆环装置，本实施例中紧固环16包括两个半圆卡环161，半圆卡环161采用扁钢，两个半圆卡环161的两端均通过螺栓162连接。
33.本实用新型还提供一种管道系统，包括管道20和管道固定件10，该管道20穿设在楼板30中，管道固定件10对管道20进行电熔固定，管道固定件10的外壁还连接有固定支架，固定支架将管道固定件10和楼板30连接在一起，从而保证整个固定系统稳固性。
34.其中，固定支架包括管道20上套设有的底板40、将底板40与管道固定件10之间连接的肋板50，该底板40铺设在楼板30上，套管本体11通过肋板50与底板40固定连接，利用几何三角形稳固性特征，肋板50采用直角形三角板，两个直角边分别连接在底板40和管道固
定件10上，且对称布设在管道固定件周围，采用此结构可以提高管道固定件10在竖直布置或水平布置的安装稳定性。
35.整个工艺操作步骤如下：
36.步骤一：使用时，将内壁布置有电热丝的套管本体11包裹在pert管道外侧，然后进行电熔，可热熔为一个整体；
37.步骤二：中间凹槽15部分安装扁钢；
38.步骤三：再将固定支架的肋板50焊接至扁钢上，从而达到固定支架的效果。
39.以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种管道固定件，用于对管道进行电熔固定，包括内壁布置有电热丝的套管本体，其特征在于，所述套管本体外壁沿其周向开设至少一个凹槽，该凹槽上套设有紧固环，所述电热丝的电流输入端和电流输出端分别连接第一接线柱和第二接线柱。2.根据权利要求1所述的管道固定件，其特征在于，所述紧固环包括两个半圆卡环，两个半圆卡环的两端均通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的管道固定件，其特征在于，所述半圆卡环为扁钢。4.根据权利要求1所述的管道固定件，其特征在于，所述第一接线柱与第二接线柱之间至少间隔一个凹槽。5.一种管道系统，包括管道，该管道穿设在楼板中，其特征在于，还包括如权利要求1-3任一项所述的管道固定件，所述管道固定件对管道进行电熔固定。6.根据权利要求5所述的管道系统，其特征在于，所述管道固定件的外壁还连接有固定支架，固定支架将管道固定件和楼板连接在一起。7.根据权利要求6所述的管道系统，其特征在于，所述固定支架包括管道上套设有的底板、将底板与管道固定件之间连接的肋板，该底板铺设在所述楼板上。8.根据权利要求7所述的管道系统，其特征在于，所述肋板为直角形三角板，且对称布设在管道固定件周围。9.根据权利要求5所述的管道系统，其特征在于，所述管道为竖直布置或水平布置。

技术总结

本实用新型提供一种管道固定件，包括内壁布置有电热丝的套管本体，所述套管本体外壁沿其周向开设至少一个凹槽，该凹槽上套设有紧固环；一种管道系统，包括所述管道固定件，该管道固定件对管道进行电熔固定，所述管道套设有底板，该底板铺设在所述楼板上，所述套管本体通过肋板与所述底板固定连接。本实用新型通过带有凹槽配套紧固环的管道固定件，对管道进行有效的电熔固定，防止供热管道的热位移现象，并且通过肋板和底板的组合构成固定效果更佳的管道系统。管道系统。管道系统。