一种高强度金属管道用角铁法兰的制作方法

1.本实用新型涉及角铁法兰领域，尤其涉及一种高强度金属管道用角铁法兰。

背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，然而传统法兰之间的连接方式较为复杂，连接过程和拆卸过程都需要消耗大量的时间，不仅会消耗使用者的体力，而且会延误法兰正常的使用，给使用者造成巨大的损失。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度金属管道用角铁法兰。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度金属管道用角铁法兰，包括第一法兰、第二法兰，所述第一法兰与第二法兰的两侧上部均固定连接有上固定板，所述上固定板的表面一侧两端开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接在下固定板的下表面一侧两端，所述下固定板固定连接在所述第一法兰与第二法兰的两侧下部，所述上固定板与下固定板的两侧表面另一侧两端均开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有插销，所述插销的一端外壁螺纹连接有螺母。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述插销的外壁一端设置有螺纹，所述插销的顶端固定连接有限位块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一法兰与第二法兰的相邻一侧连接有密封垫片，所述密封垫片的外壁中部开设有凹槽，所述凹槽的内壁连接有金属片。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述密封垫片的一侧固定连接有上皮套，所述密封垫片的另一侧固定连接有下皮套，所述金属片设置在上皮套与下皮套之间。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述上皮套与下皮套的厚度均为密封垫片的三分之一。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述凹槽的厚度为密封垫片的三分之一，所述凹槽的深度为密封垫片的三分之二。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过将第一法兰与第二法兰对齐，从而使导向块插进导向槽内，而后通过将插销插进第一法兰与第二法兰两侧的上固定板与下固定板的通孔内，而插销的外壁一端设置有螺纹，将螺母拧紧，从而使上固定板与下固定板进行固定连接，进而第一法兰与第二法兰进行固定，从而实现了法兰之间方便安装与拆卸，不会耗费大量时间。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高强度金属管道用角铁法兰的正视图；
18.图2为本实用新型提出的一种高强度金属管道用角铁法兰的展开图；
19.图3为本实用新型提出的一种高强度金属管道用角铁法兰的零部件展示图。
20.图例说明：
21.1、密封垫片；2、凹槽；3、金属片；4、上皮套；5、下皮套；6、第一法兰；7、上固定板；8、导向槽；9、导向杆；10、下固定板；11、通孔；12、第二法兰；13、插销；14、螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度金属管道用角铁法兰，包括第一法兰6、第二法兰12，第一法兰6与第二法兰12的两侧上部均固定连接有上固定板7，上固定板7的表面一侧两端开设有导向槽8，导向槽8的内壁滑动连接有导向杆9，导向杆9的顶端固定连接在下固定板10的下表面一侧两端，下固定板10固定连接在第一法兰6与第二法兰12的两侧下部，上固定板7与下固定板10的两侧表面另一侧两端均开设有通孔11，通孔11的内壁滑动连接有插销13，插销13的一端外壁螺纹连接有螺母14，将第一法兰6与第二法兰12对齐，从而使导向块插进导向槽8内，而后通过将插销13插进第一法兰6与第二法兰12两侧的上固定板7与下固定板10的通孔11内，而插销13的外壁一端设置有螺纹，将螺母14拧紧，从而使上固定板7与下固定板10进行固定连接，进而第一法兰6与第二法兰12进行固定，从而实现了法兰之间方便安装与拆卸，不会耗费大量时间。
24.插销13的外壁一端设置有螺纹，插销13的顶端固定连接有限位块，第一法兰6与第二法兰12的相邻一侧连接有密封垫片1，密封垫片1的外壁中部开设有凹槽2，凹槽2的内壁连接有金属片3，密封垫片1的一侧固定连接有上皮套4，密封垫片1的另一侧固定连接有下皮套5，金属片3设置在上皮套4与下皮套5之间，上皮套4与下皮套5的厚度均为密封垫片1的三分之一，凹槽2的厚度为密封垫片1的三分之一，凹槽2的深度为密封垫片1的三分之二，密封垫片1的上下两端分别设置有上皮套4和下皮套5，而凹槽2设置在上皮套4和下皮套5之间，通过将金属片3镶嵌到密封垫片1的凹槽2内，从而起到一个支撑的作用，从而不会使密封垫片1在压力较大时会向外扩张变形，长时间后会成为不规则的圆形，中心跑偏，也避免了需要松动两个法兰而后再次压紧时会出现密封不好的问题，而当密封垫片1使用时间过长而产生老化、弹性不够好的时候，这时候就需要更换，因为金属片3是镶嵌在凹槽2内的，从而将金属片3从密封垫片1的凹槽2里拆卸出来，从而只需更换密封垫片1即可，可以节约成本。
25.工作原理：在需要使用该装置时，密封垫片1的上下两端分别设置有上皮套4和下皮套5，而凹槽2设置在上皮套4和下皮套5之间，通过将金属片3镶嵌到密封垫片1的凹槽2内，从而起到一个支撑的作用，从而不会使密封垫片1在压力较大时会向外扩张变形，长时间后会成为不规则的圆形，中心跑偏，也避免了需要松动两个法兰而后再次压紧时会出现
密封不好的问题，将密封垫片1放置到第一法兰6的上表面中部，而后将第一法兰6与第二法兰12对齐，从而使导向块插进导向槽8内，而后通过将插销13插进第一法兰6与第二法兰12两侧的上固定板7与下固定板10的通孔11内，而插销13的外壁一端设置有螺纹，将螺母14拧紧，从而使上固定板7与下固定板10进行固定连接，进而第一法兰6与第二法兰12进行固定，从而方便拆卸安装，而当密封垫片1使用时间过长而产生老化、弹性不够好的时候，这时候就需要更换，因为金属片3是镶嵌在凹槽2内的，从而将金属片3从密封垫片1的凹槽2里拆卸出来，从而只需更换密封垫片1即可，可以节约成本。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度金属管道用角铁法兰，包括第一法兰(6)、第二法兰(12)，其特征在于：所述第一法兰(6)与第二法兰(12)的两侧上部均固定连接有上固定板(7)，所述上固定板(7)的表面一侧两端开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)的内壁滑动连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的顶端固定连接在下固定板(10)的下表面一侧两端，所述下固定板(10)固定连接在所述第一法兰(6)与第二法兰(12)的两侧下部，所述上固定板(7)与下固定板(10)的两侧表面另一侧两端均开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内壁滑动连接有插销(13)，所述插销(13)的一端外壁螺纹连接有螺母(14)。2.根据权利要求1所述的一种高强度金属管道用角铁法兰，其特征在于：所述插销(13)的外壁一端设置有螺纹，所述插销(13)的顶端固定连接有限位块。3.根据权利要求1所述的一种高强度金属管道用角铁法兰，其特征在于：所述第一法兰(6)与第二法兰(12)的相邻一侧连接有密封垫片(1)，所述密封垫片(1)的外壁中部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内壁连接有金属片(3)。4.根据权利要求3所述的一种高强度金属管道用角铁法兰，其特征在于：所述密封垫片(1)的一侧固定连接有上皮套(4)，所述密封垫片(1)的另一侧固定连接有下皮套(5)，所述金属片(3)设置在上皮套(4)与下皮套(5)之间。5.根据权利要求4所述的一种高强度金属管道用角铁法兰，其特征在于：所述上皮套(4)与下皮套(5)的厚度均为密封垫片(1)的三分之一。6.根据权利要求3所述的一种高强度金属管道用角铁法兰，其特征在于：所述凹槽(2)的厚度为密封垫片(1)的三分之一，所述凹槽(2)的深度为密封垫片(1)的三分之二。

技术总结

本实用新型涉及角铁法兰领域，公开了一种高强度金属管道用角铁法兰，包括第一法兰、第二法兰，所述第一法兰与第二法兰的两侧上部均固定连接有上固定板，所述上固定板的表面一侧两端开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接在下固定板的下表面一侧两端。本实用新型中，通过将第一法兰与第二法兰对齐，从而使导向块插进导向槽内，而后通过将插销插进第一法兰与第二法兰两侧的上固定板与下固定板的通孔内，而插销的外壁一端设置有螺纹，将螺母拧紧，从而使上固定板与下固定板进行固定连接，进而第一法兰与第二法兰进行固定，从而实现了法兰之间方便安装与拆卸，不会耗费大量时间。不会耗费大量时间。不会耗费大量时间。