一种风机用消音装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种饲料生产辅助设备领域，尤其涉及一种风机用消音装置。

背景技术：

2.目前安装在饲料机械除尘器侧面的离心风机，普遍使用国内常用的通用离心风机。这些风机，叶轮直径大，蜗壳宽，体积大且笨重，因此风机出口的噪音非常大，产生的粉尘也较多。在环保要求日益严格的今天，如何减少风机的噪音以及粉尘，是具有重要意义的。
3.经实际验证，在风机的出口处安装消音器，既能大幅度减少噪音也能减少粉尘，对此本文提供了一种风机用消音装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种操作简单、能有效减少噪音的风机用消音装置。
5.本实用新型是通过如下措施实现的：
6.一种风机用消音装置，其特征在于，包括设置在风机上的安装座和设置在所述安装座上的消音机构；
7.所述消音机构包括消音器，所述消音器为现有技术，此处不再详述，所述消音器的端部设置有法兰盘，所述法兰盘中部设置有与所述风机的出口配合的方孔，所述法兰盘上设置有环绕所述方孔的卡槽，所述卡槽与所述风机的出口边沿配合，所述风机的出口设置在所述卡槽内，所述法兰盘上沿圆周设置有若干贯通的安装孔。
8.本实用新型的具体特点还有：
9.所述安装座包括通过螺栓固定在所述风机上的平板，可以通过现有的所述风机上的螺纹孔位置，设计与之配合的平板，所述平板两侧设置有一对立板，所述立板之间设置有横板，所述横板上设置有环绕所述风机的出口管的安装框，所述法兰盘通过螺纹杆和螺母的配合安装固定在所述安装框上。
10.所述横板上设置有贯通的第一滑槽，所述第一滑槽内的两侧侧面上均设置有第二滑槽，两侧所述第二滑槽之间设置有相配合的一对滑块，一对所述滑块上均设置有与所述第一滑槽配合的竖直滑板，两侧所述竖直滑板之间设置有水平板，所述风机的出口管穿过所述横板、两侧所述竖直滑板和所述水平板围城的空隙，滑动结构的设置有利于调整两侧所述竖直滑板之间的间距，以便更稳固的固定在所述风机的出口管外围。
11.两侧所述竖直滑板上均设置有第三滑槽，所述水平板滑动设置在两侧所述第三滑槽内，滑动结构的设置有利于调整所述水平板的间距，以便更稳固的固定在所述风机的出口管外围。
12.两侧所述竖直滑板和所述水平板上均设置有第四滑槽，所述第四滑槽内设置有相配合的l形滑板，所述l形滑板上设置有长条孔，穿过所述长条孔和所述安装孔设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆两侧均设置有螺母固定。
13.所述竖直滑板的底部设置有l形夹板，所述l形夹板贴靠在所述横板的外侧面上，所述l形夹板上通过螺纹结构设置有预紧螺栓，通过所述预紧螺栓将所述竖直滑板固定在所述横板上。
14.远离所述l形夹板的所述竖直滑板顶部通过螺纹结构设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于顶紧所述水平板，使得所述水平板卡在所述风机的出口管上。
15.所述卡槽内设置有弹性垫圈，所述弹性垫圈的设置可以降低消音装置对所述风机的出口造成的震动，起到防护作用。
16.本实用新型的有益效果为：本装置结构简单，方便安装，尤其是安装时不会破坏风机的原有结构，有效降低了噪音，由于经过消音器后风速得到了缓解等原因，因此也起到了降低粉尘的效果。
附图说明
17.图1 为本实用新型实施例的整体结构示意图。
18.图2 为本实用新型实施例中消音机构的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例中安装座的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例中竖直滑板等部件的结构示意图。
21.其中，附图标记为：1、风机；2、安装座；3、消音机构；4、消音器；5、法兰盘；6、螺纹杆；7、卡槽；8、平板；9、立板；10、横板；11、第一滑槽；12、竖直滑板；13、第四滑槽；14、l形滑板；15、第三滑槽；16、水平板；17、紧固螺栓；18、预紧螺栓；19、l形夹板；20、滑块。
具体实施方式
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
23.参见图1-4，一种风机用消音装置，包括设置在风机1上的安装座2和设置在安装座2上的消音机构3；
24.消音机构3包括消音器4，消音器4为现有技术，此处不再详述，消音器4的端部设置有法兰盘5，法兰盘5中部设置有与风机1的出口配合的方孔，法兰盘5上设置有环绕方孔的卡槽7，卡槽7与风机1的出口边沿配合，风机1的出口设置在卡槽7内，法兰盘5上沿圆周设置有若干贯通的安装孔。
25.安装座2包括通过螺栓固定在风机1上的平板8，可以通过现有的风机1上的螺纹孔位置，设计与之配合的平板8，平板8两侧设置有一对立板9，立板9之间设置有横板10，横板10上设置有环绕风机1的出口管的安装框，法兰盘5通过螺纹杆6和螺母的配合安装固定在安装框上。
26.横板10上设置有贯通的第一滑槽11，第一滑槽11内的两侧侧面上均设置有第二滑槽，两侧第二滑槽之间设置有相配合的一对滑块20，一对滑块20上均设置有与第一滑槽11配合的竖直滑板12，两侧竖直滑板12之间设置有水平板16，风机1的出口管穿过横板10、两侧竖直滑板12和水平板16围城的空隙，滑动结构的设置有利于调整两侧竖直滑板12之间的间距，以便更稳固的固定在风机1的出口管外围。
27.两侧竖直滑板12上均设置有第三滑槽15，水平板16滑动设置在两侧第三滑槽15内，滑动结构的设置有利于调整水平板16的间距，以便更稳固的固定在风机1的出口管外
围。
28.两侧竖直滑板12和水平板16上均设置有第四滑槽13，第四滑槽13内设置有相配合的l形滑板14，l形滑板14上设置有长条孔，穿过长条孔和安装孔设置有螺纹杆6，螺纹杆6两侧均设置有螺母固定。
29.竖直滑板12的底部设置有l形夹板19，l形夹板19贴靠在横板10的外侧面上，l形夹板19上通过螺纹结构设置有预紧螺栓18，通过预紧螺栓18将竖直滑板12固定在横板10上。
30.远离l形夹板19的竖直滑板12顶部通过螺纹结构设置有紧固螺栓17，紧固螺栓17用于顶紧水平板16，使得水平板16卡在风机1的出口管上。
31.卡槽7内设置有弹性垫圈，弹性垫圈的设置可以降低消音装置对风机1的出口造成的震动，起到防护作用。
32.本实用新型的有益效果为：本装置结构简单，方便安装，尤其是安装时不会破坏风机的原有结构，有效降低了噪音，由于经过消音器后风速得到了缓解等原因，因此也起到了降低粉尘的效果。
33.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种风机用消音装置，其特征在于，包括设置在风机(1)上的安装座(2)和设置在所述安装座(2)上的消音机构(3)；所述消音机构(3)包括消音器(4)，所述消音器(4)的端部设置有法兰盘(5)，所述法兰盘(5)中部设置有与所述风机(1)的出口配合的方孔，所述法兰盘(5)上设置有环绕所述方孔的卡槽(7)，所述卡槽(7)与所述风机(1)的出口边沿配合，所述风机(1)的出口设置在所述卡槽(7)内，所述法兰盘(5)上沿圆周设置有若干贯通的安装孔。2.根据权利要求1所述的风机用消音装置，其特征在于，所述安装座(2)包括通过螺栓固定在所述风机(1)上的平板(8)，所述平板(8)两侧设置有一对立板(9)，所述立板(9)之间设置有横板(10)，所述横板(10)上设置有环绕所述风机(1)的出口管的安装框，所述法兰盘(5)通过螺纹杆(6)和螺母的配合安装固定在所述安装框上。3.根据权利要求2所述的风机用消音装置，其特征在于，所述横板(10)上设置有贯通的第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内的两侧侧面上均设置有第二滑槽，两侧所述第二滑槽之间设置有相配合的一对滑块(20)，一对所述滑块(20)上均设置有与所述第一滑槽(11)配合的竖直滑板(12)，两侧所述竖直滑板(12)之间设置有水平板(16)，所述风机(1)的出口管穿过所述横板(10)、两侧所述竖直滑板(12)和所述水平板(16)围城的空隙。4.根据权利要求3所述的风机用消音装置，其特征在于，两侧所述竖直滑板(12)上均设置有第三滑槽(15)，所述水平板(16)滑动设置在两侧所述第三滑槽(15)内。5.根据权利要求4所述的风机用消音装置，其特征在于，两侧所述竖直滑板(12)和所述水平板(16)上均设置有第四滑槽(13)，所述第四滑槽(13)内设置有相配合的l形滑板(14)，所述l形滑板(14)上设置有长条孔，穿过所述长条孔和所述安装孔设置有所述螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)两侧均设置有螺母固定。6.根据权利要求3所述的风机用消音装置，其特征在于，所述竖直滑板(12)的底部设置有l形夹板(19)，所述l形夹板(19)贴靠在所述横板(10)的外侧面上，所述l形夹板(19)上通过螺纹结构设置有预紧螺栓(18)。7.根据权利要求6所述的风机用消音装置，其特征在于，远离所述l形夹板(19)的所述竖直滑板(12)顶部通过螺纹结构设置有紧固螺栓(17)。8.根据权利要求1-7任一项所述的风机用消音装置，其特征在于，所述卡槽(7)内设置有弹性垫圈。

技术总结

本实用新型提供了一种风机用消音装置，属于饲料生产辅助设备领域。其技术方案为：包括设置在风机上的安装座和设置在安装座上的消音机构；消音机构包括消音器，消音器的端部设置有法兰盘，法兰盘中部设置有与风机的出口配合的方孔，法兰盘上设置有环绕方孔的卡槽，卡槽与风机的出口边沿配合，风机的出口设置在卡槽内，法兰盘上沿圆周设置有若干贯通的安装孔。本实用新型的有益效果为：本装置结构简单，方便安装，尤其是安装时不会破坏风机的原有结构，有效降低了噪音，由于经过消音器后风速得到了缓解等原因，因此也起到了降低粉尘的效果。果。果。