一种溶液槽及电镀设备的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种溶液槽及电镀设备。

背景技术：

2.电镀设备通常设置有水槽，水槽内盛放有对板料进行电镀的电解液。在实际生产过程中，往往需要一排板料连续进入水槽内，这样就需要在水槽上设置开口，但为了减少水槽内的电解液流出，现有技术中通常在开口处设置两排滚轮，通过两排滚轮的转动对板料实现运输的同时也起到密封开口，减少电解液流出的作用。然而，滚轮会对板料的表面挤压，容易造成板料表面磨损等缺陷，进而影响产品的良率。同时，在使用过程中，也容易造成滚轮磨损，降低使用寿命，增加成本。
3.因此，亟需设计一种溶液槽及电镀设备，来解决以上技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的在于提出一种溶液槽，该溶液槽能够提升产品的良率，延长该溶液槽的使用寿命，节约成本。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种溶液槽，用于电镀板料，包括：
7.槽体，所述槽体的两个端部均开设有槽口，所述槽体内限定出容置腔室，所述容置腔室内盛放有电解液；
8.导向板，所述导向板设置在所述槽口处，且所述导向板与所述槽口的侧壁连接，所述导向板远离所述容置腔室的端部向外翻折。
9.作为一种溶液槽的可选技术方案，所述导向板设置为两个，两个所述导向板远离所述容置腔室的两个端部呈喇叭口型。
10.作为一种溶液槽的可选技术方案，两个所述导向板之间设置有第一预设距离l，所述第一预设距离l小于所述板料的厚度。
11.作为一种溶液槽的可选技术方案，所述导向板包括圆弧曲面。
12.作为一种溶液槽的可选技术方案，所述导向板靠近所述槽口的侧壁的一侧设置有连接部，所述连接部与所述槽口的侧壁连接。
13.作为一种溶液槽的可选技术方案，所述溶液槽包括固定件，所述连接部上设置有第一安装孔，所述槽口的侧壁上设置有第二安装孔，所述固定件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔。
14.作为一种溶液槽的可选技术方案，所述第一安装孔为腰型孔，所述第二安装孔为圆型孔。
15.作为一种溶液槽的可选技术方案，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置为多个，且所述第一安装孔与所述第二安装孔对应设置。
16.作为一种溶液槽的可选技术方案，所述导向板为金属件或工程塑料件。
17.本实用新型的第二目的在于提出一种电镀设备，该电镀设备能够降低板料的碎片率，提高产品的良率，节约成本，延长电镀设备的使用寿命。
18.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
19.本实用新型提供一种电镀设备，所述电镀设备包括以上所述的溶液槽。
20.本实用新型的有益效果至少包括：
21.本实用新型提供一种溶液槽，该溶液槽主要包括槽体和导向板。其中，槽体的两个端部均开设有槽口，槽体内限定出容置腔室，容置腔室内盛放有电解液。导向板设置在槽口处，且导向板与槽口的侧壁连接，导向板远离容置腔室的端部向外翻折。该溶液槽结构简单，通过在槽口处设置导向板，使得板料在进入溶液槽时减少板料与槽口的接触，进而能够有效避免板料的表面被划伤或出现损坏的现象，降低板料的碎片率，提升产品良率，节约成本。同时，板料在一定程度上能够起到密封槽口的作用，减少电解液的流出，进而提高作业效率。
22.本实用新型还提供一种电镀设备，该电镀设备能够降低板料的碎片率，提高产品的良率，节约成本，延长电镀设备的使用寿命。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的溶液槽的结构示意图；
25.图2为图1中a处的局部放大图；
26.图3为本实用新型实施例提供的导向板的结构示意图。
27.附图标记
28.100、槽体；110、槽口；120、第二安装孔；200、导向板；210、圆弧曲面；220、连接部；230、第一安装孔。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.如图1-图3所示，本实施例提供一种溶液槽，该溶液槽主要包括槽体100和导向板200。其中，槽体100的两个端部均开设有槽口110，槽体100内限定出容置腔室，容置腔室内盛放有电解液。导向板200设置在槽口110处，且导向板200与槽口110的侧壁连接，导向板200远离容置腔室的端部向外翻折。
34.基于以上设计，本实施例中的导向板200设置为两个，两个导向板200远离容置腔室的两个端部呈喇叭口型。本实施例中的溶液槽内设置有电镀缸(图中未示出)，电镀缸内有盛放电解液的容置腔室，用于对板料进行电镀工艺。其中，本实施例中的板料可以为陶瓷板，也可以为pcb板，或者其他板料，本实施例对此不作具体的限定。板料在夹具(图中未示出)的带动下，从其中一个槽口110进入容置腔室，并浸没在电镀缸的电解药水溶液中，进行电镀工艺。夹具在电机的带动下朝向另一个槽口110的方向进行运动，进而使得板料能够从一个槽口110进入电镀缸中进行电镀工艺，并从另一个槽口110中运动出去。示例性地，本实施例中的电镀膜层可以为铜膜。
35.当板料从槽口110进入溶液槽的过程中，两个呈喇叭口型的导向板200能够对板料起到一定导向作用，有利于板料顺利进入溶液槽中。进一步地，本实施例中的两个导向板200之间设置有第一预设距离l，即两个导向板200之间的间隙宽度为l，第一预设距离l小于板料的厚度。这样使得作业人员能够通过预先调整好夹具的位置，使得板料在进入槽口110的过程中与两个导向板200均不接触，这样能够有效避免板料的表面被划伤或出现损坏的现象，降低板料的碎片率，节约成本。
36.需要指出的是，本实施例中虽然两个导向板200之前设置有第一预设距离l，但是由于在实际生产过程中板料时连续生产的，即一个板料挨着另一个板料不间断地进入溶液槽中，这样使得第一预设距离l与板料的缝隙很小，在一定程度上能够减少电解液的流出，达到传统技术中的通过两排滚轮密封槽口110的目的。这里需要注意的是，在实际生产过程中会有一定量的电解液从第一预设距离l流出，即从两个导向板200之间的间隙流出，作业人员可以在溶液槽的底部可以设置承接盘，承接盘与溶液槽连通，这样使得流出的小部分电解液能够再次回流到溶液槽中，此处可以通过水泵将电解液驱动至溶液槽中，不做具体限定。因此，本实施例中的导向板200密封槽口110不是完全密封，同样传统技术中采用滚轮密封槽口110也不完全密封使电解液一滴不漏，只要能够减少电解液流出，且不影响实际的电镀工艺即可。
37.与现有技术相比，本实施例中的溶液槽结构简单，通过在槽口110处设置导向板200，使得板料在进入溶液槽时减少板料与槽口110的接触，进而能够有效避免板料的表面被划伤或出现损坏的现象，降低板料的碎片率，提升产品良率，节约成本。同时，板料在一定程度上能够起到密封槽口110的作用，减少电解液的流出，进而提高作业效率。
38.如图2-图3所示，在本实施例中导向板200包括圆弧曲面210。圆弧曲面210的设置
有利于降低导向板200与板料刚性接触的风险。也就是说，在实际生产过程中，当夹具出现一定的误差时，带动板料会接触到导向板200，圆弧曲面210的设置能够降低导向板200对板料的损伤，降低板料的破碎率，提高产品良率。
39.如图3所示，在本实施例中，导向板200靠近槽口110的侧壁的一侧设置有连接部220，连接部220与槽口110的侧壁连接。连接部220的设置能够提高导向板200与槽口110侧壁连接的稳定性和可靠性，避免在使用过程中导向板200发生位移等不稳定的现象。
40.进一步地，如图2-图3所示，在本实施例中，溶液槽包括固定件(图中未示出)，连接部220上设置有第一安装孔230，槽口110的侧壁上设置有第二安装孔120，固定件穿过第一安装孔230和第二安装孔120。固定件可以设置为螺栓或螺钉。优选地，第一安装孔230为腰型孔，第二安装孔120为圆型孔，这样能够使得作业人员根据板料的厚度灵活调节导向板200在槽口110侧壁上的位置，进而实现灵活调节两个导向板200之间的第一预设距离l的目的，以适用于不同尺寸和厚度的板料，提高溶液槽的灵活适用性。
41.优选地，在本实施例中，第一安装孔230和第二安装孔120均设置为多个，且第一安装孔230与第二安装孔120对应设置。这样能够提高导向板200与槽口110侧壁连接的稳定性和可靠性，避免导向板200发生晃动不稳的现象。例如，第一安装孔230和第二安装孔120均设置为两个、三个、四个等数量。当然，作业人员可以根据实际需求设置其他数量的第一安装孔230和第二安装孔120，只要保证第一安装孔230和第二安装孔120一一对应设置即可，此处不再一一赘述。
42.可选地，本实施例中的导向板200为金属件或工程塑料件，也就是说，导向板200可以采用金属材质制成，例如铜、铁、不锈钢等材质，也可以采用工程塑料制成。当然，作业人员可以根据实际需求灵活选取其他材料来制造导向板200，本实施例对此不作进一步地限定。
43.本实施例还提供一种电镀设备，该电镀设备包括以上溶液槽。该电镀设备能够降低板料的碎片率，提高产品的良率，节约成本，延长电镀设备的使用寿命。
44.显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
45.注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

技术特征：

1.一种溶液槽，用于电镀板料，其特征在于，包括：槽体(100)，所述槽体(100)的两个端部均开设有槽口(110)，所述槽体(100)内限定出容置腔室，所述容置腔室内盛放有电解液；导向板(200)，所述导向板(200)设置在所述槽口(110)处，且所述导向板(200)与所述槽口(110)的侧壁连接，所述导向板(200)远离所述容置腔室的端部向外翻折。2.根据权利要求1所述的溶液槽，其特征在于，所述导向板(200)设置为两个，两个所述导向板(200)远离所述容置腔室的两个端部呈喇叭口型。3.根据权利要求1所述的溶液槽，其特征在于，两个所述导向板(200)之间设置有第一预设距离l，所述第一预设距离l小于所述板料的厚度。4.根据权利要求1所述的溶液槽，其特征在于，所述导向板(200)包括圆弧曲面(210)。5.根据权利要求1所述的溶液槽，其特征在于，所述导向板(200)靠近所述槽口(110)的侧壁的一侧设置有连接部(220)，所述连接部(220)与所述槽口(110)的侧壁连接。6.根据权利要求5所述的溶液槽，其特征在于，所述溶液槽包括固定件，所述连接部(220)上设置有第一安装孔(230)，所述槽口(110)的侧壁上设置有第二安装孔(120)，所述固定件穿过所述第一安装孔(230)和所述第二安装孔(120)。7.根据权利要求6所述的溶液槽，其特征在于，所述第一安装孔(230)为腰型孔，所述第二安装孔(120)为圆型孔。8.根据权利要求6所述的溶液槽，其特征在于，所述第一安装孔(230)和所述第二安装孔(120)均设置为多个，且所述第一安装孔(230)与所述第二安装孔(120)对应设置。9.根据权利要求1-8中任一项所述的溶液槽，其特征在于，所述导向板(200)为金属件或工程塑料件。10.一种电镀设备，其特征在于，所述电镀设备包括权利要求1-9中任一项所述的溶液槽。

技术总结

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种溶液槽及电镀设备。该溶液槽主要包括槽体和导向板。其中，槽体的两个端部均开设有槽口，槽体内限定出容置腔室，容置腔室内盛放有电解液。导向板设置在槽口处，且导向板与槽口的侧壁连接，导向板远离容置腔室的端部向外翻折。该溶液槽结构简单，通过在槽口处设置导向板，使得板料在进入溶液槽时减少板料与槽口的接触，进而能够有效避免板料的表面被划伤或出现损坏的现象，降低板料的碎片率，提升产品良率。电镀设备包括以上溶液槽，能够该延长电镀设备的使用寿命，达到节约成本的目的。达到节约成本的目的。达到节约成本的目的。