一种抗氧化的润滑脂及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于润滑脂制备技术领域，具体涉及一种抗氧化的润滑脂及其制备工艺。

背景技术：

2.润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成。
3.公布号cn107325863a中公开了一种抗氧化的润滑脂，能够通过添加各种材质实现良好的抗氧化、防腐蚀性的能力，但在该专利中的抗氧化润滑脂制备中，只采用现有市面普通且单一的抗氧化成分与现有常规的润滑脂材质进行混合，且混合的方式也为常规的加工方法，因此实际成品虽然具备一定的抗氧化功能，但在抗氧化效果上仍存在可提升的空间。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗氧化的润滑脂，以解决上述背景技术中提出的采用现有市面普通且单一的抗氧化成分与现有常规的润滑脂材质进行混合制备的抗氧化润滑脂，存在抗氧化性能不足的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗氧化的润滑脂，该润滑脂按重量分数包括如下组分：矿物基础油20～40份、皂基稠化剂10～30份、无机稠化剂7～17份、油性剂油酸丁酯8～18份、高纯水4～12份、金属减活剂3～9份、辅助抗氧剂4～10份、改性抗氧化剂20～40份。
6.作为本发明中一种优选的技术方案，所述辅助抗氧剂包括亚磷酸酯、硫代二丙酸酯和硫醇。
7.作为本发明中一种优选的技术方案，所述改性抗氧化剂为改性叔丁基对苯二酚，该改性叔丁基对苯二酚的制备方式是将对苯二酚和叔丁醇以甲苯为溶剂，用86～92％硫酸作催化剂，在85～110℃条件下反应后，热的甲苯层被分出，经蒸馏除去溶剂后再进行热过滤除去异构体。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
9.在本发明中，将起到抗氧化成分的材质进行改性处理，从而能够提升该材质整体的抗氧化能力，并且添加了额外的材质进一步提升抗氧化能力，相比较现有普通且单一的添加常规的抗氧化剂效果更佳。
10.本发明的目的在于提供一种制备所述的抗氧化的润滑脂的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有对润滑脂混合的方式较为常规，存在抗氧化性能不足的问题。
11.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备所述的抗氧化的润滑脂的制备工艺，具体步骤如下：
12.步骤一：将搅拌釜内部的初始温度升至50～65℃，再将矿物基础油、皂基稠化剂、无机稠化剂、油性剂油酸丁酯、高纯水、金属减活剂一同投入搅拌釜内搅拌，并同步将初始温度升高；
13.步骤二：将总组分一半的改性抗氧化剂与总组分一般的辅助抗氧剂投入搅拌釜内进行搅拌，在搅拌中，温度处于最高温恒定；
14.步骤三：以最高温恒温静置20～35min；
15.步骤四：将总组分的另一半改性抗氧化剂投入搅拌釜内进行二次搅拌后静置；
16.步骤五：将总组分的另一半辅助抗氧剂投入搅拌釜内进行高速搅拌，最后得到成品。
17.作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤一中的搅拌速度为80～130r/min，搅拌时间为45～70min，在搅拌中，在初始温度的基础上，以2～4℃/min上升至85～90℃后保温搅拌。
18.作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤二中，搅拌时间为15～23min，搅拌速度为80～130r/min。
19.作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤四中，搅拌时间为10～15min，搅拌速度为100～120r/min，静置时间为8～10min。
20.作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤五中，搅拌时间为5～8min，搅拌速度为130～160r/min。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.在本发明的后期加工制备中，采用多次阶段性的添加抗氧化剂，能够充分的将抗氧化剂的性能发挥至最大，使得成品的润滑脂抗氧化性能得到极大的提升，保证并延长了润滑脂的后期使用寿命。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.本发明提供了一种技术方案：一种抗氧化的润滑脂，该润滑脂按重量分数包括如下组分：矿物基础油40份、皂基稠化剂10份、无机稠化剂7份、油性剂油酸丁酯8份、高纯水4份、金属减活剂3份、辅助抗氧剂8份、改性抗氧化剂20份。
26.本实施例中，辅助抗氧剂包括亚磷酸酯、硫代二丙酸酯和硫醇。
27.本实施例中，改性抗氧化剂为改性叔丁基对苯二酚，该改性叔丁基对苯二酚的制备方式是将对苯二酚和叔丁醇以甲苯为溶剂，用86％硫酸作催化剂，在85℃条件下反应后，热的甲苯层被分出，经蒸馏除去溶剂后再进行热过滤除去异构体，将起到抗氧化成分的材质进行改性处理，从而能够提升该材质整体的抗氧化能力，并且添加了额外的材质进一步提升抗氧化能力，相比较现有普通且单一的添加常规的抗氧化剂效果更佳。
28.本发明还公开了一种制备抗氧化的润滑脂的制备工艺，具体步骤如下：
29.步骤一：将搅拌釜内部的初始温度升至50℃，再将矿物基础油、皂基稠化剂、无机稠化剂、油性剂油酸丁酯、高纯水、金属减活剂一同投入搅拌釜内搅拌，并同步将初始温度升高；
30.步骤二：将总组分一半的改性抗氧化剂与总组分一般的辅助抗氧剂投入搅拌釜内进行搅拌，在搅拌中，温度处于最高温恒定；
31.步骤三：以最高温恒温静置20min；
32.步骤四：将总组分的另一半改性抗氧化剂投入搅拌釜内进行二次搅拌后静置；
33.步骤五：将总组分的另一半辅助抗氧剂投入搅拌釜内进行高速搅拌，最后得到成品，采用多次阶段性的添加抗氧化剂，能够充分的将抗氧化剂的性能发挥至最大，使得成品的润滑脂抗氧化性能得到极大的提升，保证并延长了润滑脂的后期使用寿命。
34.本实施例中，步骤一中的搅拌速度为80r/min，搅拌时间为45min，在搅拌中，在初始温度的基础上，以2℃/min上升至85℃后保温搅拌。
35.本实施例中，步骤二中，搅拌时间为15min，搅拌速度为80r/min。
36.本实施例中，步骤四中，搅拌时间为10～15min，搅拌速度为100r/min，静置时间为8min。
37.本实施例中，步骤五中，搅拌时间为5min，搅拌速度为130r/min。
38.实施例2
39.与本实施例1中的不同之处在于：本发明提供了一种技术方案：一种抗氧化的润滑脂，该润滑脂按重量分数包括如下组分：矿物基础油30份、皂基稠化剂10份、无机稠化剂7份、油性剂油酸丁酯8份、高纯水10份、金属减活剂5份、辅助抗氧剂5份、改性抗氧化剂25份。
40.本实施例中，辅助抗氧剂包括亚磷酸酯、硫代二丙酸酯和硫醇。
41.本实施例中，改性抗氧化剂为改性叔丁基对苯二酚，该改性叔丁基对苯二酚的制备方式是将对苯二酚和叔丁醇以甲苯为溶剂，用90％硫酸作催化剂，在100℃条件下反应后，热的甲苯层被分出，经蒸馏除去溶剂后再进行热过滤除去异构体。
42.本发明还公开了一种制备抗氧化的润滑脂的制备工艺，具体步骤如下：
43.步骤一：将搅拌釜内部的初始温度升至60℃，再将矿物基础油、皂基稠化剂、无机稠化剂、油性剂油酸丁酯、高纯水、金属减活剂一同投入搅拌釜内搅拌，并同步将初始温度升高；
44.步骤二：将总组分一半的改性抗氧化剂与总组分一般的辅助抗氧剂投入搅拌釜内进行搅拌，在搅拌中，温度处于最高温恒定；
45.步骤三：以最高温恒温静置30min；
46.步骤四：将总组分的另一半改性抗氧化剂投入搅拌釜内进行二次搅拌后静置；
47.步骤五：将总组分的另一半辅助抗氧剂投入搅拌釜内进行高速搅拌，最后得到成品。
48.本实施例中，步骤一中的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为60min，在搅拌中，在初始温度的基础上，以3℃/min上升至87℃后保温搅拌。
49.本实施例中，步骤二中，搅拌时间为20min，搅拌速度为100r/min。
50.本实施例中，步骤四中，搅拌时间为12min，搅拌速度为110r/min，静置时间为9min。
51.本实施例中，步骤五中，搅拌时间为7min，搅拌速度为140r/min。
52.实施例3
53.与上述实施例的不同之处在于：本发明提供了一种技术方案：一种抗氧化的润滑
脂，该润滑脂按重量分数包括如下组分：矿物基础油31份、皂基稠化剂10份、无机稠化剂7份、油性剂油酸丁酯15份、高纯水4份、金属减活剂3份、辅助抗氧剂10份、改性抗氧化剂20份。
54.本实施例中，辅助抗氧剂包括亚磷酸酯、硫代二丙酸酯和硫醇。
55.本实施例中，改性抗氧化剂为改性叔丁基对苯二酚，该改性叔丁基对苯二酚的制备方式是将对苯二酚和叔丁醇以甲苯为溶剂，用92％硫酸作催化剂，在110℃条件下反应后，热的甲苯层被分出，经蒸馏除去溶剂后再进行热过滤除去异构体。
56.本发明还公开了一种制备抗氧化的润滑脂的制备工艺，具体步骤如下：
57.步骤一：将搅拌釜内部的初始温度升至65℃，再将矿物基础油、皂基稠化剂、无机稠化剂、油性剂油酸丁酯、高纯水、金属减活剂一同投入搅拌釜内搅拌，并同步将初始温度升高；
58.步骤二：将总组分一半的改性抗氧化剂与总组分一般的辅助抗氧剂投入搅拌釜内进行搅拌，在搅拌中，温度处于最高温恒定；
59.步骤三：以最高温恒温静置35min；
60.步骤四：将总组分的另一半改性抗氧化剂投入搅拌釜内进行二次搅拌后静置；
61.步骤五：将总组分的另一半辅助抗氧剂投入搅拌釜内进行高速搅拌，最后得到成品。
62.本实施例中，步骤一中的搅拌速度为130r/min，搅拌时间为70min，在搅拌中，在初始温度的基础上，以4℃/min上升至90℃后保温搅拌。
63.本实施例中，步骤二中，搅拌时间为23min，搅拌速度为130r/min。
64.本实施例中，步骤四中，搅拌时间为15min，搅拌速度为120r/min，静置时间为10min。
65.本实施例中，步骤五中，搅拌时间为8min，搅拌速度为160r/min。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种抗氧化的润滑脂，其特征在于：该润滑脂按重量分数包括如下组分：矿物基础油20～40份、皂基稠化剂10～30份、无机稠化剂7～17份、油性剂油酸丁酯8～18份、高纯水4～12份、金属减活剂3～9份、辅助抗氧剂4～10份、改性抗氧化剂20～40份。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化的润滑脂，其特征在于：所述辅助抗氧剂包括亚磷酸酯、硫代二丙酸酯和硫醇。3.根据权利要求1所述的一种抗氧化的润滑脂，其特征在于：所述改性抗氧化剂为改性叔丁基对苯二酚，该改性叔丁基对苯二酚的制备方式是将对苯二酚和叔丁醇以甲苯为溶剂，用86～92％硫酸作催化剂，在85～110℃条件下反应后，热的甲苯层被分出，经蒸馏除去溶剂后再进行热过滤除去异构体。4.一种制备如权1中所述的抗氧化的润滑脂的制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：将搅拌釜内部的初始温度升至50～65℃，再将矿物基础油、皂基稠化剂、无机稠化剂、油性剂油酸丁酯、高纯水、金属减活剂一同投入搅拌釜内搅拌，并同步将初始温度升高；步骤二：将总组分一半的改性抗氧化剂与总组分一般的辅助抗氧剂投入搅拌釜内进行搅拌，在搅拌中，温度处于最高温恒定；步骤三：以最高温恒温静置20～35min；步骤四：将总组分的另一半改性抗氧化剂投入搅拌釜内进行二次搅拌后静置；步骤五：将总组分的另一半辅助抗氧剂投入搅拌釜内进行高速搅拌，最后得到成品。5.根据权利要求4所述的一种抗氧化的润滑脂的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中的搅拌速度为80～130r/min，搅拌时间为45～70min，在搅拌中，在初始温度的基础上，以2～4℃/min上升至85～90℃后保温搅拌。6.根据权利要求4所述的一种抗氧化的润滑脂的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，搅拌时间为15～23min，搅拌速度为80～130r/min。7.根据权利要求4所述的一种抗氧化的润滑脂的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，搅拌时间为10～15min，搅拌速度为100～120r/min，静置时间为8～10min。8.根据权利要求4所述的一种抗氧化的润滑脂的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，搅拌时间为5～8min，搅拌速度为130～160r/min。

技术总结

本发明公开了一种抗氧化的润滑脂及其制备工艺，该润滑脂按重量分数包括如下组分：矿物基础油20～40份、皂基稠化剂10～30份、无机稠化剂7～17份、油性剂油酸丁酯8～18份、高纯水4～12份、金属减活剂3～9份、辅助抗氧剂4～10份、改性抗氧化剂20～40份，所述辅助抗氧剂包括亚磷酸酯、硫代二丙酸酯和硫醇；将起到抗氧化成分的材质进行改性处理，能够提升该材质整体的抗氧化能力，添加额外材质进一步提升抗氧化能力，相比较现有普通且单一的添加常规的抗氧化剂效果更佳，在后期的加工制备中，采用多次阶段性的添加抗氧化剂，能够充分的将抗氧化剂的性能发挥至最大，使得成品的润滑脂抗氧化性能得到极大的提升，保证润滑脂的后期使用寿命。寿命。