一种深冷脱尾气物料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种深冷脱尾气物料装置。

背景技术：

2.原有工艺中，物料进入薄膜蒸发器1中进行闪蒸，物料汽化后进入冷凝器2，冷凝后液体进入高位槽3进行回收，剩余尾汽依次通过高位槽尾汽出口通过罗茨风机4、缓冲罐5前和前级泵6进入尾汽系统处理，具体装置结构图如图1所示。
3.但是其存在如下问题：
4.①
由于冷凝效率问题导致部分物料会无法回收，造成原材料损耗较大。
5.②
由于产品特性在温度较低时会结晶，对前级泵造成频繁的堵塞，严重影响生产进度，增加设备维修和使用成本。
6.③
由于物料当中会有一定量的酸性气体，在生产当中对于泵的选型造成较大的局限性。
7.④
长期维修和物料腐蚀严重影响泵的使用寿命。

技术实现要素：

8.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种深冷脱尾气物料装置。
9.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
10.一种深冷脱尾气物料装置，包括薄膜蒸发器，薄膜蒸发器连通有冷凝器，冷凝器连通有高位罐，高位罐连通有两个深冷设备，深冷设备分别通过阀门连通有罗茨风机，罗茨风机连通有缓冲罐，缓冲罐连通有前级泵。
11.进一步的改进，所述阀门为电磁阀。
12.进一步的改进，所述深冷设备为深度冷凝器。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.①
使得高位槽当中无法及时冷凝液化的物料全部冷凝回收，不会造成物料的损耗。
15.②
无物料进入尾汽系统，不会由于物料结晶造成泵的堵塞。
16.③
无酸性气体进入尾汽系统，对于泵无需耐酸等特定选型要求。
17.④
泵的使用寿命得到延长，且在生产当中，无需频繁维修更换，更换频率由原本的半天延长至一个月。
附图说明
18.利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
19.图1为现有的脱尾气物料装置结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
21.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
22.实施例1
23.图2所示的一种深冷脱尾气物料装置，包括薄膜蒸发器1，薄膜蒸发器1连通有冷凝器2，冷凝器2连通有高位罐3，高位罐3连通有两个深冷设备7，深冷设备7分别通过阀门8连通有罗茨风机4，罗茨风机4连通有缓冲罐5，缓冲罐5连通有前级泵6。
24.下面以丁烯酸乙酯为例说明其使用方法：
25.在负压情况下将反应釜内体系温度升高到95℃使得丁烯酸乙酯汽化，通过冷凝器进行回收，为了防止物料结晶堵塞冷凝器，此处冷凝温度需要高于45℃，在这种冷凝温度下会有部分物料无法及时通过冷凝效果液化，会导致部分气态物料进入后续的真空尾气系统，造成物料损失的同时损害泵，所以在高位槽的尾气系统当中添加两个深度冷凝器进行深度冷凝，深冷的温度可以低于45℃，越低越好，使得所有物质全部冷凝凝固在深度冷凝器上，然后依照时间通过关闭和开启阀门定期更换尾气通过的深度冷凝器，更换下来的深度冷凝器，进行升温超过45℃，使得丁烯酸乙酯液化，流进高位槽进行回收，升温清洗干净后的深度冷凝。

技术特征：

1.一种深冷脱尾气物料装置，包括薄膜蒸发器(1)，薄膜蒸发器(1)连通有冷凝器(2)，冷凝器(2)连通有高位罐(3)，其特征在于，高位罐(3)的尾气管分别连通有两个并联的深冷设备(7)，深冷设备(7)分别通过阀门(8)连通有罗茨风机(4)，罗茨风机(4)连通有缓冲罐(5)，缓冲罐(5)连通有前级泵(6)。2.如权利要求1所述的深冷脱尾气物料装置，其特征在于，所述阀门(8)为电磁阀。3.如权利要求1所述的深冷脱尾气物料装置，其特征在于，所述深冷设备(7)为深度冷凝器。

技术总结

本实用新型公开了一种深冷脱尾气物料装置，包括薄膜蒸发器，薄膜蒸发器连通有冷凝器，冷凝器连通有高位罐，高位罐连通有两个深冷设备，深冷设备分别通过阀门连通有罗茨风机，罗茨风机连通有缓冲罐，缓冲罐连通有前级泵。本实用新型使得高位槽当中无法及时冷凝液化的物料全部冷凝回收，不会造成物料的损耗；无物料进入尾汽系统，不会由于物料结晶造成泵的堵塞；无酸性气体进入尾汽系统，对于泵无需耐酸等特定选型要求；泵的使用寿命得到延长，且在生产当中，无需频繁维修更换，更换频率由原本的半天延长至一个月。的半天延长至一个月。的半天延长至一个月。