一种轮毂喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件生产领域，尤其涉及一种轮毂喷涂设备。

背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜靓丽、保持时间长久，在轮毂喷涂烤漆过程中，由于喷涂质量的不同，直接影响电烤后的效果，现有技术中，多采用轮毂固定，而喷漆装置绕轮毂转动进行喷涂，然而，在多层喷涂作业中，由于喷漆装置需连通涂料供给管道，导致管道易盘绕扭曲，影响后续使用，针对现有问题，提出一种轮毂喷涂设备。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在而喷漆装置绕轮毂转动进行喷涂导致管道易盘绕扭曲的缺点，而提出的一种轮毂喷涂设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种轮毂喷涂设备,包括底座及转动机构，所述转动机构设置在所述底座上表面，所述转动机构包括转盘、活动盒、放置盘、电机，所述转盘转动安装在所述底座上表面，所述活动盒固定安装在所述转盘上，所述放置盘固定安装在所述活动盒上，所述底座中空，所述电机固定安装在所述底座内侧上方且输出轴贯穿所述底座与所述转盘固定连接，所述底座一侧开设有第一活动槽，所述第一活动槽内设置有喷涂机构。
6.优选的，所述喷涂机构包括铰接架、喷涂板，所述铰接架下端转动安装在所述第一活动槽上方，所述喷涂板固定安装在所述铰接架上端，所述喷涂板内侧阵列连通设置有喷涂头。
7.优选的，所述喷涂板上连通设置有供料管。
8.优选的，所述第一活动槽下方铰接安装有安装架，所述安装架上端固定安装有伸缩杆，所述喷涂板外侧固定安装有连接架，所述伸缩杆伸缩端与所述连接架铰接连接。
9.优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括双向螺杆、移动座、抵触架，所述双向螺杆转动安装在所述活动盒内，所述移动座对称间隔滑动安装在所述活动盒内且与所述双向螺杆螺纹连接，所述放置盘上开设有第二活动槽，所述抵触架固定安装在所述移动座上端且在所述第二活动槽内滑动。
10.优选的，所述活动盒内的所述双向螺杆下方两侧固定安装有滑杆，所述移动座与所述滑杆滑动连接。
11.优选的，所述放置盘上固定铺设有缓冲垫，所述缓冲垫对应所述第二活动槽开设有通槽。
12.本实用新型提出的一种轮毂喷涂设备，有益效果在于：
13.通过设置底座、转动机构、喷涂机构，能够实现对转动的轮毂均匀喷涂油漆等，喷涂更加均匀，也更加节省时间精力，同时将喷涂板铰接设置，便于放置及拿取轮毂，便于适应不同尺寸的轮毂，避免轮毂放置及拿取时碰触喷涂板，通过设置限位机构，便于在喷涂时，对不同规格的轮毂进行适应性限位夹持，避免轮毂在喷涂过程中因转动而偏移，影响喷涂效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种轮毂喷涂设备的前视结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种轮毂喷涂设备的侧视结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种轮毂喷涂设备的剖面结构示意图。
17.图4为本实用新型提出的一种轮毂喷涂设备的a部结构放大示意图。
18.图中：底座1、第一活动槽11、转动机构2、转盘21、活动盒22、放置盘23、第二活动槽231、电机24、缓冲垫25、喷涂机构3、铰接架31、喷涂板32、供料管33、安装架34、伸缩杆35、连接架36、限位机构4、双向螺杆41、滑杆42、移动座43、抵触架44。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1
21.参照图1-4，一种轮毂喷涂设备, 包括底座1及转动机构2，转动机构2设置在底座1上表面，转动机构2包括转盘21、活动盒22、放置盘23、电机24，转盘21转动安装在底座1上表面，活动盒22固定安装在转盘21上，放置盘23固定安装在活动盒22上，底座1中空，电机24固定安装在底座1内侧上方且输出轴贯穿底座1与转盘21固定连接，底座1一侧开设有第一活动槽11，第一活动槽11内设置有喷涂机构3，喷涂机构3包括铰接架31、喷涂板32，铰接架31下端转动安装在第一活动槽11上方，喷涂板32固定安装在铰接架31上端，喷涂板32内侧阵列连通设置有喷涂头，喷涂板32上连通设置有供料管33，供料管33另一端连通高压涂料供给机构，如涂料储存箱及空压机，在喷涂前，先移动铰接架31、喷涂板32，使其位于放置盘23，然后将待喷涂轮毂居中放置在放置盘23上，将铰接架31、喷涂板32移动到轮毂上并进行固定，此时控制电机24启动，带动转盘21、活动盒22、放置盘23及轮毂转动，高压涂料经供料管33输送至喷涂板32内，并经喷涂头雾化喷出，从而均匀喷涂在轮毂外表面。
22.第一活动槽11下方铰接安装有安装架34，安装架34上端固定安装有伸缩杆35，伸缩杆35为电动伸缩杆或者液压伸缩杆，喷涂板32外侧固定安装有连接架36，伸缩杆35伸缩端与连接架36铰接连接，设置安装架34、伸缩杆35、连接架36，便于实时灵活精准的操控铰接架31、喷涂板32的倾斜角度，适应不同规格轮毂的高度，从而更优的对轮毂进行喷涂，优化喷涂效果。
23.放置盘23上固定铺设有缓冲垫25，缓冲垫25对应第二活动槽231开设有通槽，设置缓冲垫25，一方面在轮毂放置时，减少噪音，另一方面能够有效减少对轮毂的损坏。
24.通过设置底座1、转动机构2、喷涂机构3，能够实现对转动的轮毂均匀喷涂油漆等，
喷涂更加均匀，也更加节省时间精力，同时将喷涂板32铰接设置，便于放置及拿取轮毂，便于适应不同尺寸的轮毂，避免轮毂放置及拿取时碰触喷涂板32，通过设置限位机构4，便于在喷涂时，对不同规格的轮毂进行适应性限位夹持，避免轮毂在喷涂过程中因转动而偏移，影响喷涂效果。
25.实施例2
26.根据实施例1，实施例1中能够实现对转动的轮毂均匀喷涂油漆等，喷涂更加均匀，也更加节省时间精力，同时将喷涂板32铰接设置，便于放置及拿取轮毂，便于适应不同尺寸的轮毂，避免轮毂放置及拿取时碰触喷涂板32，通过设置限位机构4，便于在喷涂时，对不同规格的轮毂进行适应性限位夹持，避免轮毂在喷涂过程中因转动而偏移，影响喷涂效果，然而，轮毂由于尺寸规格不同，导致人为难以精准的居中放置在缓冲垫25上，导致转动喷涂时，由于圆心位置不对，使得轮毂外表面在转动时与喷涂板32距离不等，影响喷涂效果，参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括限位机构4。
27.限位机构4包括双向螺杆41、移动座43、抵触架44，双向螺杆41转动安装在活动盒22内，活动盒22一端固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴贯穿活动盒22与双向螺杆41固定连接，移动座43对称间隔滑动安装在活动盒22内且与双向螺杆41螺纹连接，放置盘23上开设有第二活动槽231，抵触架44固定安装在移动座43上端且在第二活动槽231内滑动，活动盒22内的双向螺杆41下方两侧固定安装有滑杆42，移动座43与滑杆42滑动连接，在将轮毂放置在缓冲垫25上之前，先控制伺服电机带动双向螺杆41转动，使得移动座43与抵触架44向放置盘23圆心移动，从而更便于放置不同规格大小的轮毂，放置完成后，控制伺服电机反向转动，带动两个移动座43与两个抵触架44向外扩张，与轮毂内圆壁接触，从而使得轮毂居中并且被限位固定。
28.工作原理：在喷涂前，先移动铰接架31、喷涂板32，使其位于放置盘23，然后将待喷涂轮毂居中放置在放置盘23上，将铰接架31、喷涂板32移动到轮毂上并进行固定，此时控制电机24启动，带动转盘21、活动盒22、放置盘23及轮毂转动，高压涂料经供料管33输送至喷涂板32内，并经喷涂头雾化喷出，从而均匀喷涂在轮毂外表面，设置安装架34、伸缩杆35、连接架36，便于实时灵活精准的操控铰接架31、喷涂板32的倾斜角度，适应不同规格轮毂的高度，从而更优的对轮毂进行喷涂，优化喷涂效果，在将轮毂放置在缓冲垫25上之前，先控制伺服电机带动双向螺杆41转动，使得移动座43与抵触架44向放置盘23圆心移动，从而更便于放置不同规格大小的轮毂，放置完成后，控制伺服电机反向转动，带动两个移动座43与两个抵触架44向外扩张，与轮毂内圆壁接触，从而使得轮毂居中并且被限位固定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轮毂喷涂设备,包括底座（1），其特征在于，还包括：转动机构（2），所述转动机构（2）设置在所述底座（1）上表面，所述转动机构（2）包括转盘（21）、活动盒（22）、放置盘（23）、电机（24），所述转盘（21）转动安装在所述底座（1）上表面，所述活动盒（22）固定安装在所述转盘（21）上，所述放置盘（23）固定安装在所述活动盒（22）上，所述底座（1）中空，所述电机（24）固定安装在所述底座（1）内侧上方且输出轴贯穿所述底座（1）与所述转盘（21）固定连接，所述底座（1）一侧开设有第一活动槽（11），所述第一活动槽（11）内设置有喷涂机构（3）。2.根据权利要求1所述的轮毂喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机构（3）包括铰接架（31）、喷涂板（32），所述铰接架（31）下端转动安装在所述第一活动槽（11）上方，所述喷涂板（32）固定安装在所述铰接架（31）上端，所述喷涂板（32）内侧阵列连通设置有喷涂头。3.根据权利要求2所述的轮毂喷涂设备，其特征在于，所述喷涂板（32）上连通设置有供料管（33）。4.根据权利要求2所述的轮毂喷涂设备，其特征在于，所述第一活动槽（11）下方铰接安装有安装架（34），所述安装架（34）上端固定安装有伸缩杆（35），所述喷涂板（32）外侧固定安装有连接架（36），所述伸缩杆（35）伸缩端与所述连接架（36）铰接连接。5.根据权利要求1所述的轮毂喷涂设备，其特征在于，还包括限位机构（4），所述限位机构（4）包括双向螺杆（41）、移动座（43）、抵触架（44），所述双向螺杆（41）转动安装在所述活动盒（22）内，所述移动座（43）对称间隔滑动安装在所述活动盒（22）内且与所述双向螺杆（41）螺纹连接，所述放置盘（23）上开设有第二活动槽（231），所述抵触架（44）固定安装在所述移动座（43）上端且在所述第二活动槽（231）内滑动。6.根据权利要求5所述的轮毂喷涂设备，其特征在于，所述活动盒（22）内的所述双向螺杆（41）下方两侧固定安装有滑杆（42），所述移动座（43）与所述滑杆（42）滑动连接。7.根据权利要求5所述的轮毂喷涂设备，其特征在于，所述放置盘（23）上固定铺设有缓冲垫（25），所述缓冲垫（25）对应所述第二活动槽（231）开设有通槽。

技术总结

本实用新型涉及汽车配件生产领域，尤其涉及一种轮毂喷涂设备,包括底座及转动机构，转动机构设置在底座上表面，转盘转动安装在底座上表面，活动盒固定安装在转盘上，放置盘固定安装在活动盒上，底座中空，电机固定安装在底座内侧上方且输出轴贯穿底座与转盘固定连接，底座一侧开设有第一活动槽，第一活动槽内设置有喷涂机构，该设计能够实现对转动的轮毂均匀喷涂油漆等，喷涂更加均匀，也更加节省时间精力，同时将喷涂板铰接设置，便于放置及拿取轮毂，便于适应不同尺寸的轮毂，避免轮毂放置及拿取时碰触喷涂板，同时可在喷涂时，对不同规格的轮毂进行适应性限位夹持，避免轮毂在喷涂过程中因转动而偏移，影响喷涂效果。影响喷涂效果。影响喷涂效果。