一种适用于H型钢生产线挂具的制作方法

一种适用于h型钢生产线挂具
技术领域
1.本实用新型属于h型钢生产挂具技术领域，尤其涉及一种适用于h型钢生产线挂具。

背景技术：

2.h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，尤其是防腐要求较高、承载较大(如电镀)生产线。这些生产线上使用的h型钢需要进行喷涂表面处理，以增强防锈防腐蚀性能。但设备上用的h型钢大多只有单侧有安装孔，造成喷涂生产过程只能单层吊挂，且传统挂钩与工件接触面大导致于h型钢安装孔处有较大的面积的漏喷缺陷。因此，简单、便捷、多层吊挂这类h型钢是积放链喷涂生产领域技术人员所急需解决的难题。
3.为此，我们提出一种适用于h型钢生产线挂具。

技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种适用于h型钢生产线挂具，以解决上述现有技术所存在的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种适用于h型钢生产线挂具，包括h型钢和挂具组件，挂具组件包括上挂单元和多组下挂单元，上挂单元包括位于h型钢上方两侧的上挂板，上挂板为矩形，两个上挂板的上侧壁面中心位置处均开设有通孔，通孔内插入安装有吊具挂钩，吊具挂钩呈“s”形且吊具挂钩的中部呈竖直的状态，两个上挂板的下侧壁面上均开设有等间距分布的第一悬挂孔，h型钢的顶部两侧壁面上均开设有两个悬挂孔，每侧的两个悬挂孔内与对应的上挂板之间均设置有两个吊杆，吊杆呈倒立的“j”字形，吊杆的上侧钩形端插入安装在第一悬挂孔内，吊杆的下侧壁面呈竖直的状态，吊杆的竖直端穿过h型钢上的悬挂孔，吊杆的竖直端底部设置有可按压拆卸的限位锥头，多组下挂单元包括位于上挂板和h型钢下方的下挂板，下挂板为矩形，下挂板的上下两侧壁面上均开设有等间距分布的第二悬挂孔，两个上挂板和对应的下挂板之间均设置有衔接挂钩，衔接挂钩呈“s”形且衔接挂钩的中部呈竖直的状态，衔接挂钩的两个钩形端分别插入活动安装在对应的第一悬挂孔和第二悬挂孔内。
6.作为优选，所述限位锥头为圆台体，限位锥头的中心为处活动安装呈竖直状态活动贯穿限位锥头本体的中心杆，中心杆为圆柱体，中心杆的顶部为斜面，中心杆的中部转动连接有环形的限位板，限位锥头的内壁中开设有限位槽，限位板活动卡合在限位槽内，限位槽的腔内上侧固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的底端与限位板接触，中心杆的底端位于限位锥头下方，中心杆的底部外壁上固定套入有橡胶护套。
7.作为优选，所述中心杆通过轴承与限位板连接，轴承的内壁与中心杆的外壁固定连接，轴承的外壁与限位板的内壁固定连接。
8.作为优选，所述吊杆的竖直端底部壁面上均开设有导向槽，导向槽为圆形，中心杆
的顶端位于导向槽的腔内，中心杆的斜面顶部活动安装有第一卡块，第一卡块的顶部壁面也为斜面，第一卡块的斜面顶部活动安装有第二卡块。
9.作为优选，所述第一卡块的底部壁面与中心杆的顶部壁面呈平行贴合的状态，第一卡块的顶部斜面与中心杆的顶部壁面呈上下平行的状态，第一卡块的一侧圆柱体外壁呈倾斜向外凸起的状态，第二卡块的顶部为水平面，第二卡块的底部为斜面，第二卡块的底部壁面用与第一卡块的斜面顶部壁面呈平行且贴合的状态，第二卡块的一侧圆柱体外壁呈倾斜向外凸起的状态，第二卡块的一侧倾斜凸起外壁与第一卡块的一侧倾斜凸起外壁呈对称的状态且两者的方向相反。
10.作为优选，所述导向槽腔内的一侧壁面上开设有第二卡槽，第二卡槽为弧形，且第二卡块的一侧倾斜凸起外壁卡合在第二卡槽内，导向槽腔内的另一侧壁面上开设有第一卡槽，第一卡槽也为弧形，第一卡块的一侧倾斜凸起外壁卡合在第一卡槽内。
11.作为优选，所述第二卡块和第一卡块以及第一卡块和中心杆之间均设置有弹力导向机构，弹力导向机构包括固定安装在第二卡块底部壁面和第一卡块底部壁面的导向套，导向套与第一卡块的底部斜面以及导向套与第二卡块的底部斜面均呈垂直的状态。
12.作为优选，所述第一卡块的顶部斜面上以及中心杆的顶部斜面上均开设有弹力槽，弹力槽内均固定安装有导向杆，导向套活动套入在对应的导向杆上，导向杆上均套入有挤压弹簧，挤压弹簧位于对应导向杆远离第一卡槽以及远离第二卡槽的一侧壁面上。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种适用于h型钢生产线挂具。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种适用于h型钢生产线挂具，本方案通过设置上挂单元和多组下挂单元，实现了可对h型钢进行上下分层式的悬挂，上挂板和吊具挂钩用于吊具，上挂板以及吊杆可最上侧的h型钢进行悬挂，衔接挂钩、下挂板和吊杆再对下侧的h型钢进行悬挂，本方案可按照此方式往下继续悬挂h型钢，实现对h型钢的多层悬挂，本方案的挂具组件结构简单、便捷实用，解决了现有技术问题只能够单层吊挂h型钢，导致喷涂效率低下的问题。
16.(2)、该一种适用于h型钢生产线挂具，本方案通过设置限位锥头、第一卡块、第二卡块和弹力导向机构，不仅实现了可对限位锥头和吊杆进行快速的安装，方便对h型钢进行悬挂，在对h型钢悬挂时，吊杆的竖直端底部穿过h型钢上的悬挂孔后，快速的将限位锥头安装到吊杆的底部壁面上，实现对吊杆进行悬挂限位，拆卸时，按压橡胶护套再推动中心杆，转动中心杆，可快速的对限位锥头进行拆卸，喷涂h型钢完成后可快速的将h型钢拆卸下来，从而提高了本方案的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型h型钢和挂具组件立体图；
18.图2为本实用新型h型钢立体图；
19.图3为本实用新型吊杆立体图；
20.图4为本实用新型吊杆和限位锥头部分剖视图；
21.图5为本实用新型图4中a处放大图；
22.图6为本实用新型图5中b处放大图。
23.图中标记说明：10、h型钢；11、悬挂孔；12、上挂板；13、第一悬挂孔；14、通孔；15、吊
具挂钩；16、衔接挂钩；17、吊杆；18、下挂板；19、第二悬挂孔；20、限位锥头；21、中心杆；22、橡胶护套；23、限位板；24、限位槽；25、支撑弹簧；26、第一卡块；27、第二卡块；28、导向槽；29、第一卡槽；30、第二卡槽；31、导向套；32、导向杆；33、弹力槽；34、挤压弹簧。
具体实施方式
24.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种适用于h型钢生产线挂具做进一步详细的描述。
25.实施例一：一种适用于h型钢生产线挂具，包括h型钢10和挂具组件，如图1所示，挂具组件包括上挂单元和多组下挂单元，上挂单元包括位于h型钢10上方两侧的上挂板12，上挂板12为矩形，两个上挂板12的上侧壁面中心位置处均开设有通孔14，通孔14内插入安装有吊具挂钩15，吊具挂钩15呈“s”形且吊具挂钩15的中部呈竖直的状态，两个上挂板12的下侧壁面上均开设有等间距分布的第一悬挂孔13。
26.如图2、图1和图3所示，h型钢10的顶部两侧壁面上均开设有两个悬挂孔11，每侧的两个悬挂孔11内与对应的上挂板12之间均设置有两个吊杆17，吊杆17呈倒立的“j”字形，吊杆17的上侧钩形端插入安装在第一悬挂孔13内，吊杆17的下侧壁面呈竖直的状态，吊杆17的竖直端穿过h型钢10上的悬挂孔11，吊杆17的竖直端底部设置有可按压拆卸的限位锥头20。
27.如图1所示，多组下挂单元包括位于上挂板12和h型钢10下方的下挂板18，下挂板18为矩形，下挂板18的上下两侧壁面上均开设有等间距分布的第二悬挂孔19，两个上挂板12和对应的下挂板18之间均设置有衔接挂钩16，衔接挂钩16呈“s”形且衔接挂钩16的中部呈竖直的状态，衔接挂钩16的两个钩形端分别插入活动安装在对应的第一悬挂孔13和第二悬挂孔19内。
28.在对h型钢10进行悬挂时，首先使用两个吊具挂钩15将两侧的上挂板12挂起，两个吊具挂钩15的底端穿过对应的通孔14，两个吊具挂钩15的上侧钩形端挂在吊具上，将吊杆17的钩形端挂在上挂板12的第一悬挂孔13上，吊杆17的竖直端穿过h型钢10上的悬挂孔11，在吊杆17的底部安装限位锥头20，h型钢10每侧上的吊杆17数量均为两个，从而将h型钢10通过吊杆17挂在两个上挂板12上。
29.然后将两侧的上挂板12上再挂上两个衔接挂钩16，衔接挂钩16的上侧钩形端穿过上挂板12上的第一悬挂孔13，在衔接挂钩16的底部钩形端上再刮上下挂板18，使得下挂板18位于第一悬挂孔13和h型钢10的下方，然后再按照相同的步骤，再按在下挂板18上的吊杆17，然后在吊杆17上对下层的h型钢10进行悬挂，具体的悬挂分布状态如图1所。
30.本方案通过设置上挂单元和多组下挂单元，实现了可对h型钢10进行上下分层式的悬挂，上挂板12和吊具挂钩15用于吊具，上挂板12以及吊杆17可最上侧的h型钢10进行悬挂，衔接挂钩16、下挂板18和吊杆17再对下侧的h型钢10进行悬挂，本方案可按照此方式往下继续悬挂h型钢10，实现对h型钢10的多层悬挂，本方案的挂具组件结构简单、便捷实用，解决了现有技术问题只能够单层吊挂h型钢10，导致喷涂效率低下的问题。
31.实施例二：如图4和图5所示，限位锥头20为圆台体，限位锥头20的中心为处活动安装呈竖直状态活动贯穿限位锥头20本体的中心杆21，中心杆21为圆柱体，中心杆21的顶部为斜面，中心杆21的中部转动连接有环形的限位板23，限位锥头20的内壁中开设有限位槽
24，限位板23活动卡合在限位槽24内，限位槽24的腔内上侧固定安装有支撑弹簧25，支撑弹簧25的底端与限位板23接触，中心杆21的底端位于限位锥头20下方，中心杆21的底部外壁上固定套入有橡胶护套22，中心杆21通过轴承与限位板23连接，轴承的内壁与中心杆21的外壁固定连接，轴承的外壁与限位板23的内壁固定连接，吊杆17的竖直端底部壁面上均开设有导向槽28，导向槽28为圆形，中心杆21的顶端位于导向槽28的腔内，中心杆21的斜面顶部活动安装有第一卡块26，第一卡块26的顶部壁面也为斜面，第一卡块26的斜面顶部活动安装有第二卡块27。
32.如图5所示，第一卡块26的底部壁面与中心杆21的顶部壁面呈平行贴合的状态，第一卡块26的顶部斜面与中心杆21的顶部壁面呈上下平行的状态，第一卡块26的一侧圆柱体外壁呈倾斜向外凸起的状态，第二卡块27的顶部为水平面，第二卡块27的底部为斜面，第二卡块27的底部壁面用与第一卡块26的斜面顶部壁面呈平行且贴合的状态，第二卡块27的一侧圆柱体外壁呈倾斜向外凸起的状态，第二卡块27的一侧倾斜凸起外壁与第一卡块26的一侧倾斜凸起外壁呈对称的状态且两者的方向相反，导向槽28腔内的一侧壁面上开设有第二卡槽30，第二卡槽30为弧形，且第二卡块27的一侧倾斜凸起外壁卡合在第二卡槽30内，导向槽28腔内的另一侧壁面上开设有第一卡槽29，第一卡槽29也为弧形，第一卡块26的一侧倾斜凸起外壁卡合在第一卡槽29内。
33.如图6所示，第二卡块27和第一卡块26以及第一卡块26和中心杆21之间均设置有弹力导向机构，弹力导向机构包括固定安装在第二卡块27底部壁面和第一卡块26底部壁面的导向套31，导向套31与第一卡块26的底部斜面以及导向套31与第二卡块27的底部斜面均呈垂直的状态，第一卡块26的顶部斜面上以及中心杆21的顶部斜面上均开设有弹力槽33，弹力槽33内均固定安装有导向杆32，导向套31活动套入在对应的导向杆32上，导向杆32上均套入有挤压弹簧34，挤压弹簧34位于对应导向杆32远离第一卡槽29以及远离第二卡槽30的一侧壁面上。
34.在吊杆17和限位锥头20进行安装时，分别按压推动第二卡块27和第一卡块26，使得与中心杆21本体尽量处于同一竖直轴线方向上，然后插入到导向槽28内，推动限位锥头20的顶端与吊杆17的底部呈贴合的状态，同时推动中心杆21往上运动，当第一卡块26运动到靠近第一卡槽29的一侧时，在挤压弹簧34的弹力作用下，使得第一卡块26的倾斜凸起端插入到第一卡槽29内，同理，第二卡块27靠近第二卡槽30时，在挤压弹簧34的弹力作用下，使得第二卡块27的倾斜凸起端插入到第二卡槽30内，从而实现中心杆21将限位锥头20和吊杆17之间进行固定，从而实现对吊杆17和限位锥头20进行快速的固定。
35.同理，在对吊杆17和限位锥头20进行拆卸时，往上按压推动中心杆21的底部，使得中心杆21的顶端进一步地伸入到导向槽28内，第一卡块26和第二卡块27则会顺着对应的第一卡槽29和第二卡槽30往上运动，完全推动中心杆21后，此时第二卡块27、第一卡块26和中心杆21又处于同一竖直轴心方式上，此时适当转动中心杆21，使得第一卡块26的斜面凸起端远离第一卡槽29，第二卡块27的斜面凸起端远离第二卡槽30，完成后，可顺利的将限位锥头20从吊杆17底部分离出来。
36.本方案通过设置限位锥头20、第一卡块26、第二卡块27和弹力导向机构，不仅实现了可对限位锥头20和吊杆17进行快速的安装，方便对h型钢10进行悬挂，在对h型钢10悬挂时，吊杆17的竖直端底部穿过h型钢10上的悬挂孔11后，快速的将限位锥头20安装到吊杆17
的底部壁面上，实现对吊杆17进行悬挂限位，拆卸时，按压橡胶护套22再推动中心杆21，转动中心杆21，可快速的对限位锥头20进行拆卸，喷涂h型钢10完成后可快速的将h型钢10拆卸下来，从而提高了本方案的实用性。
37.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：

1.一种适用于h型钢生产线挂具，包括h型钢(10)和挂具组件，其特征在于：所述挂具组件包括上挂单元和多组下挂单元，上挂单元包括位于h型钢(10)上方两侧的上挂板(12)，上挂板(12)为矩形，两个上挂板(12)的上侧壁面中心位置处均开设有通孔(14)，通孔(14)内插入安装有吊具挂钩(15)，吊具挂钩(15)呈“s”形且吊具挂钩(15)的中部呈竖直的状态，两个上挂板(12)的下侧壁面上均开设有等间距分布的第一悬挂孔(13)，h型钢(10)的顶部两侧壁面上均开设有两个悬挂孔(11)，每侧的两个悬挂孔(11)内与对应的上挂板(12)之间均设置有两个吊杆(17)，吊杆(17)呈倒立的“j”字形，吊杆(17)的上侧钩形端插入安装在第一悬挂孔(13)内，吊杆(17)的下侧壁面呈竖直的状态，吊杆(17)的竖直端穿过h型钢(10)上的悬挂孔(11)，吊杆(17)的竖直端底部设置有可按压拆卸的限位锥头(20)，多组下挂单元包括位于上挂板(12)和h型钢(10)下方的下挂板(18)，下挂板(18)为矩形，下挂板(18)的上下两侧壁面上均开设有等间距分布的第二悬挂孔(19)，两个上挂板(12)和对应的下挂板(18)之间均设置有衔接挂钩(16)，衔接挂钩(16)呈“s”形且衔接挂钩(16)的中部呈竖直的状态，衔接挂钩(16)的两个钩形端分别插入活动安装在对应的第一悬挂孔(13)和第二悬挂孔(19)内。2.根据权利要求1所述的适用于h型钢生产线挂具，其特征在于：所述限位锥头(20)为圆台体，限位锥头(20)的中心为处活动安装呈竖直状态活动贯穿限位锥头(20)本体的中心杆(21)，中心杆(21)为圆柱体，中心杆(21)的顶部为斜面，中心杆(21)的中部转动连接有环形的限位板(23)，限位锥头(20)的内壁中开设有限位槽(24)，限位板(23)活动卡合在限位槽(24)内，限位槽(24)的腔内上侧固定安装有支撑弹簧(25)，支撑弹簧(25)的底端与限位板(23)接触，中心杆(21)的底端位于限位锥头(20)下方，中心杆(21)的底部外壁上固定套入有橡胶护套(22)。3.根据权利要求2所述的适用于h型钢生产线挂具，其特征在于：所述中心杆(21)通过轴承与限位板(23)连接，轴承的内壁与中心杆(21)的外壁固定连接，轴承的外壁与限位板(23)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的适用于h型钢生产线挂具，其特征在于：所述吊杆(17)的竖直端底部壁面上均开设有导向槽(28)，导向槽(28)为圆形，中心杆(21)的顶端位于导向槽(28)的腔内，中心杆(21)的斜面顶部活动安装有第一卡块(26)，第一卡块(26)的顶部壁面也为斜面，第一卡块(26)的斜面顶部活动安装有第二卡块(27)。5.根据权利要求4所述的适用于h型钢生产线挂具，其特征在于：所述第一卡块(26)的底部壁面与中心杆(21)的顶部壁面呈平行贴合的状态，第一卡块(26)的顶部斜面与中心杆(21)的顶部壁面呈上下平行的状态，第一卡块(26)的一侧圆柱体外壁呈倾斜向外凸起的状态，第二卡块(27)的顶部为水平面，第二卡块(27)的底部为斜面，第二卡块(27)的底部壁面用与第一卡块(26)的斜面顶部壁面呈平行且贴合的状态，第二卡块(27)的一侧圆柱体外壁呈倾斜向外凸起的状态，第二卡块(27)的一侧倾斜凸起外壁与第一卡块(26)的一侧倾斜凸起外壁呈对称的状态且两者的方向相反。6.根据权利要求5所述的适用于h型钢生产线挂具，其特征在于：所述导向槽(28)腔内的一侧壁面上开设有第二卡槽(30)，第二卡槽(30)为弧形，且第二卡块(27)的一侧倾斜凸起外壁卡合在第二卡槽(30)内，导向槽(28)腔内的另一侧壁面上开设有第一卡槽(29)，第一卡槽(29)也为弧形，第一卡块(26)的一侧倾斜凸起外壁卡合在第一卡槽(29)内。
7.根据权利要求6所述的适用于h型钢生产线挂具，其特征在于：所述第二卡块(27)和第一卡块(26)以及第一卡块(26)和中心杆(21)之间均设置有弹力导向机构，弹力导向机构包括固定安装在第二卡块(27)底部壁面和第一卡块(26)底部壁面的导向套(31)，导向套(31)与第一卡块(26)的底部斜面以及导向套(31)与第二卡块(27)的底部斜面均呈垂直的状态。8.根据权利要求7所述的适用于h型钢生产线挂具，其特征在于：所述第一卡块(26)的顶部斜面上以及中心杆(21)的顶部斜面上均开设有弹力槽(33)，弹力槽(33)内均固定安装有导向杆(32)，导向套(31)活动套入在对应的导向杆(32)上，导向杆(32)上均套入有挤压弹簧(34)，挤压弹簧(34)位于对应导向杆(32)远离第一卡槽(29)以及远离第二卡槽(30)的一侧壁面上。

技术总结

一种适用于H型钢生产线挂具，包括H型钢和挂具组件，挂具组件包括上挂单元和多组下挂单元，上挂单元包括位于H型钢上方两侧的上挂板，上挂板为矩形，两个上挂板的上侧壁面中心位置处均开设有通孔，通孔内插入安装有吊具挂钩。本方案通过设置上挂单元和多组下挂单元，实现了可对H型钢进行上下分层式的悬挂，上挂板和吊具挂钩用于吊具，上挂板以及吊杆可最上侧的H型钢进行悬挂，衔接挂钩、下挂板和吊杆再对下侧的H型钢进行悬挂，本方案可按照此方式往下继续悬挂H型钢，实现对H型钢的多层悬挂，本方案的挂具组件结构简单、便捷实用，解决了现有技术问题只能够单层吊挂H型钢，导致喷涂效率低下的问题。低下的问题。低下的问题。