恒压变径冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为恒压变径冷凝器。

背景技术：

2.激光冷水机常用于冷却切割机、打标机、雕刻机等设备的紫外激光器，co2激光玻璃管，半导体激光器，co2射频管激光器中，而为了达到冷却的目的，因而需使用到相应的冷凝器。
3.目前的冷凝器能够较好的进行冷却处理，其通常采用等径铜管输送高温高压制冷剂，在风机的作用下，铜管内制冷剂的压力逐步降低，当冷凝压力降低时，由于制冷剂的特性，冷凝温度也随着压力降低，导致换热效率降低，影响制冷效果，时常困扰着人们。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供恒压变径冷凝器，以解决上述背景技术中提出采用等径铜管输送高温高压制冷剂，在风机的作用下，铜管内制冷剂的压力逐步降低，当冷凝压力降低时，由于制冷剂的特性，冷凝温度也随着压力降低，导致换热效率降低，影响制冷效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：恒压变径冷凝器，包括冷凝器铜管，所述冷凝器铜管的外壁上设置有等间距的冷凝器翅片，所述冷凝器铜管的一端设置有进风口，所述冷凝器铜管远离进风口的一端设置有出风口，所述冷凝器铜管内部的一侧设置有第一铜管体，所述第一铜管体的一端设置有第二铜管体，所述第二铜管体远离第一铜管体的一端设置有第三铜管体。
6.优选的，所述第一铜管体、第二铜管体与第三铜管体皆设置为圆柱结构，通过将第一铜管体、第二铜管体与第三铜管体皆设置呈圆柱结构，以保持该冷凝器原有的结构状态。
7.优选的，所述第一铜管体的外径大于第二铜管体的外径，所述第一铜管体的内径与第二铜管体的外径相等，通过将第一铜管体的外径大于第二铜管体的外径进行设置，以使得制冷剂的冷凝温度基本保持不变。
8.优选的，所述第二铜管体的外径大于第三铜管体的外径，所述第二铜管体的内径与第三铜管体的外径相等，通过将第二铜管体的外径大于第三铜管体的外径进行设置，以使得制冷剂的冷凝温度基本保持不变。
9.优选的，所述冷凝器翅片皆设置为长方体结构，所述冷凝器翅片的长度大于冷凝器翅片的宽度，通过将冷凝器翅片的长度大于冷凝器翅片的宽度进行设置，以便将冷凝器翅片安置于冷凝器铜管的外壁。
10.优选的，所述进风口的直径大于出风口的直径，通过将进风口的直径大于出风口的直径进行设置，以使得制冷剂的冷凝温度基本保持不变。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该恒压变径冷凝器不仅使得冷凝压力基本保持不变，制冷剂的冷凝温度基本保持不变，进而提高了冷凝器使用时的换热效率，
还能够确保该冷凝器原有的结构状态，而且能够保持冷凝器内的制冷剂压力恒定，增大对数平均温差值，进而提高了冷凝器的换热效率；
12.(1)通过第一铜管体、第二铜管体与第三铜管体组合设置为冷凝器铜管，因第一铜管体的截面积大于第二铜管体，且第二铜管体的截面积大于第三铜管体，由于截面积的缩小，使得冷凝压力基本保持不变，制冷剂的冷凝温度基本保持不变，从而提高了冷凝器使用时的换热效率；
13.(2)通过将第一铜管体、第二铜管体与第三铜管体依次组合设置为冷凝器铜管，使得冷凝器铜管的整体结构相较于传统等径铜管的整体结构改变不大，从而能够确保该冷凝器原有的结构状态；
14.(3)通过将多组冷凝器翅片等间距的设置于冷凝器铜管的外壁，且位于冷凝器铜管的两端分别开设进风口与出风口，以便用来保持冷凝器内的制冷剂压力恒定，增大对数平均温差值，从而提高了冷凝器的换热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的冷凝器铜管展开结构示意图。
19.图中：1、冷凝器铜管；101、第一铜管体；102、第二铜管体；103、第三铜管体；2、冷凝器翅片；3、进风口；4、出风口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：恒压变径冷凝器，包括冷凝器铜管1，冷凝器铜管1的外壁上设置有等间距的冷凝器翅片2，冷凝器翅片2皆设置为长方体结构，冷凝器翅片2的长度大于冷凝器翅片2的宽度；
22.使用时，通过将冷凝器翅片2的长度大于冷凝器翅片2的宽度进行设置，以便将冷凝器翅片2安置于冷凝器铜管1的外壁；
23.冷凝器铜管1的一端设置有进风口3，进风口3的直径大于出风口4的直径；
24.使用时，通过将进风口3的直径大于出风口4的直径进行设置，以使得制冷剂的冷凝温度基本保持不变；
25.冷凝器铜管1远离进风口3的一端设置有出风口4，冷凝器铜管1内部的一侧设置有第一铜管体101，第一铜管体101、第二铜管体102与第三铜管体103皆设置为圆柱结构；
26.使用时，通过将第一铜管体101、第二铜管体102与第三铜管体103皆设置呈圆柱结构，以保持该冷凝器原有的结构状态；
27.第一铜管体101的外径大于第二铜管体102的外径，第一铜管体101的内径与第二铜管体102的外径相等；
28.使用时，通过将第一铜管体101的外径大于第二铜管体102的外径进行设置，以使得制冷剂的冷凝温度基本保持不变；
29.第一铜管体101的一端设置有第二铜管体102，第二铜管体102的外径大于第三铜管体103的外径，第二铜管体102的内径与第三铜管体103的外径相等；
30.使用时，通过将第二铜管体102的外径大于第三铜管体103的外径进行设置，以使得制冷剂的冷凝温度基本保持不变；
31.第二铜管体102远离第一铜管体101的一端设置有第三铜管体103。
32.本申请实施例在使用时，首先通过将第一铜管体101、第二铜管体102与第三铜管体103依次组合设置为冷凝器铜管1，使得冷凝器铜管1的整体结构相较于传统等径铜管的整体结构改变不大，进而能够确保该冷凝器的结构状态，之后通过将多组冷凝器翅片2等间距的设置于冷凝器铜管1的外壁，且位于冷凝器铜管1的两端分别开设进风口3与出风口4，以便用来保持冷凝器内的制冷剂压力恒定，增大对数平均温差值，以提升该冷凝器的换热效率，最后通过第一铜管体101、第二铜管体102与第三铜管体103组合设置为冷凝器铜管1，因第一铜管体101的截面积大于第二铜管体102，且第二铜管体102的截面积大于第三铜管体103，由于截面积的缩小，使得冷凝压力基本保持不变，制冷剂的冷凝温度基本保持不变，进而能够提升该冷凝器使用时的换热效率，从而完成该冷凝器的使用。

技术特征：

1.恒压变径冷凝器，其特征在于，包括冷凝器铜管(1)，所述冷凝器铜管(1)的外壁上设置有等间距的冷凝器翅片(2)，所述冷凝器铜管(1)的一端设置有进风口(3)，所述冷凝器铜管(1)远离进风口(3)的一端设置有出风口(4)，所述冷凝器铜管(1)内部的一侧设置有第一铜管体(101)，所述第一铜管体(101)的一端设置有第二铜管体(102)，所述第二铜管体(102)远离第一铜管体(101)的一端设置有第三铜管体(103)。2.根据权利要求1所述的恒压变径冷凝器，其特征在于：所述第一铜管体(101)、第二铜管体(102)与第三铜管体(103)皆设置为圆柱结构。3.根据权利要求1所述的恒压变径冷凝器，其特征在于：所述第一铜管体(101)的外径大于第二铜管体(102)的外径，所述第一铜管体(101)的内径与第二铜管体(102)的外径相等。4.根据权利要求1所述的恒压变径冷凝器，其特征在于：所述第二铜管体(102)的外径大于第三铜管体(103)的外径，所述第二铜管体(102)的内径与第三铜管体(103)的外径相等。5.根据权利要求1所述的恒压变径冷凝器，其特征在于：所述冷凝器翅片(2)皆设置为长方体结构，所述冷凝器翅片(2)的长度大于冷凝器翅片(2)的宽度。6.根据权利要求1所述的恒压变径冷凝器，其特征在于：所述进风口(3)的直径大于出风口(4)的直径。

技术总结

本实用新型公开了恒压变径冷凝器，包括冷凝器铜管，冷凝器铜管的外壁上设置有等间距的冷凝器翅片，冷凝器铜管的一端设置有进风口，冷凝器铜管远离进风口的一端设置有出风口，冷凝器铜管内部的一侧设置有第一铜管体，第一铜管体的一端设置有第二铜管体，第二铜管体远离第一铜管体的一端设置有第三铜管体，第一铜管体、第二铜管体与第三铜管体皆设置为圆柱结构。本实用新型不仅使得冷凝压力基本保持不变，制冷剂的冷凝温度基本保持不变，进而提高了冷凝器使用时的换热效率，还能够确保该冷凝器原有的结构状态，而且能够保持冷凝器内的制冷剂压力恒定，增大对数平均温差值，进而提高了冷凝器的换热效率。了冷凝器的换热效率。了冷凝器的换热效率。