一种聚乙烯助剂用干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于助剂生产技术领域，具体涉及一种聚乙烯助剂用干燥装置。

背景技术：

2.目前，在聚乙烯加工助剂的生产过程中，需要利用一定的干燥设备对相应物料进行有效干燥处理。现有常用的干燥设备多为带有夹套和搅拌结构的烘干箱，使用时，先将相应物料添加到烘干箱内，再利用夹套内的加热装置进行加热，并通过搅拌机构进行搅拌，以此来实现对相应物料的搅拌干燥。但这种干燥设备在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、仅利用夹套内的加热装置从烘干箱的外侧对烘干箱进行加热，易使烘干箱内的中部与边部出现较大温差，加热不够均匀有效，致使干燥效果不佳；2、所用的搅拌机构多为常规的单轴搅拌器，仅能实现对物料的单轴单向搅拌，搅拌的范围和力度较为有限，致使物料各处受热的均匀性仍旧较低，且不利于加热后产生的水蒸气的快速排出，进一步降低了干燥的效率和质量，不利于相应助剂的后续生产加工，有待改进。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯助剂用干燥装置，可实现对烘干箱的内外同时加热、对物料的多轴多向搅拌和上下翻涌，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种聚乙烯助剂用干燥装置，包括支撑底座及其上的烘干箱，所述烘干箱对应的支撑底座上间隔分布有若干竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆朝上并与烘干箱外底部固定连接，所述烘干箱顶部的一端连通有带有进料阀的进料管、另一端连通有排气管，所述烘干箱的外侧部上固定套设有夹套、底部中心连通有带有排料阀的排料管，所述夹套内的烘干箱外侧壁上呈圆周间隔均布有若干第一电加热板，所述烘干箱的外顶部中心设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝下伸入烘干箱并同轴固定连接有加热柱，所述加热柱内设有空腔，所述空腔内同轴固设有支杆，所述支杆上绕设有加热电阻丝，所述加热柱的外侧上呈上下间隔分布有若干组第一搅拌桨，所述烘干箱外底部的周侧上呈圆周间隔分布有若干个第二电机箱，所述第二电机箱内设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝上伸入烘干箱并同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴与加热柱的转动方向相反且其上呈上下间隔分布有若干组第二搅拌桨，所述第二搅拌桨与第一搅拌桨交错分布。
5.优选的，所述烘干箱左右两侧的支撑底座上均竖向设有支板，两支板靠近烘干箱的一侧上均竖向设有导轨，两导轨上均上下滑动设有滑块，两滑块靠近烘干箱的一侧均与对应的夹套外侧固定连接。
6.优选的，所述排气管的尾端朝向远离进料管的一侧向上倾斜设置。
7.优选的，所述第一搅拌桨包括若干周向均布在加热柱外侧上的第一方向搅拌框，每个第一方向搅拌框的上下两边之间均固定连接有若干第一竖向搅拌杆、左右两边之间均固定连接有若干第一横向搅拌杆。
8.优选的，所述第二搅拌桨包括若干周向均布在对应的搅拌轴外侧上的第二方向搅拌框，每个第二方向搅拌框的上下两边之间均固定连接有若干第二竖向搅拌杆、左右两边之间均固定连接有若干第二横向搅拌杆。
9.优选的，所述排料管的下部内呈上下间隔分布有若干导流板，所述导流板的一端与排料管的内壁固定连接、另一端向下倾斜设置且该端与相对的排料管内壁之间留有间隙，相邻两导流板的倾斜端相反，每个导流板内均设有第二电加热板。
10.优选的，所述支撑底座由泡沫铝制成。
11.优选的，所述支撑底座的边部通过若干化学螺栓固定在地面上。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，干燥加工时，先打开进料阀，经进料管将待干燥的物料送入烘干箱内。进料完成后，关闭进料阀，运行液压缸、第一电机和各第二电机，并接通第一电加热板与加热电阻丝的电路，即可配合实现对物料的加热和搅拌干燥处理，具体为：第一电加热板可从烘干箱的外侧由外向内进行加热干燥，而加热电阻丝可直接从烘干箱的内部中心由内向外进行加热干燥，相互配合形成双向加热干燥，可使物料各处受热更加均匀有效，避免原有单向加热造成的边部物料与中心物料温差大的问题，更能大大增强干燥的效果；液压缸的运行，使其活塞杆往复伸缩，即可带动整个烘干箱上下往复移动，进而使其内的物料可不断地上下翻涌流动。同时，第一电机的运行，可带动加热柱及其上的第一搅拌桨整体周转，多个第二电机的运行，可带动多个搅拌轴及以及各自上的与第一搅拌桨交错的第二搅拌桨做与加热柱方向相反的转动运动，相互配合下，即可实现对物料的多轴多向的更加高效高质量全面搅拌干燥，搅拌的范围更加全面且力度充足，能够使物料相互之间混合得更加均匀完全，进而可进一步增强物料各处的受热均匀性和充分性，且加热后产生的水蒸气也能更好更及时的从物料中溢出并经排气管排出到外部，从而更能大大提高干燥的效率和质量，更有利于相应助剂的后续生产加工。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型加热柱和搅拌轴的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型加热柱的主视结构示意图；
16.图4是本实用新型搅拌轴的主视结构示意图；
17.图5是本实用新型排料管的主视结构示意图。
18.图中标号：1为支撑底座，2为液压缸，3为烘干箱，4为进料阀，5为进料管，6为排气管，7为夹套，8为排料阀，9为排料管，10为第一电加热板，11为第一电机箱，12为第一电机，13为加热柱，14为空腔，15为支杆，16为加热电阻丝，17为第一搅拌桨，18为第二电机箱，19为第二电机，20为搅拌轴，21为第二搅拌桨，22为支板，23为导轨，24为滑块，25为导流板，26为第二电加热板，27为化学螺栓；其中，1701为第一方形搅拌框，1702为第一竖向搅拌杆，1703为第一横向搅拌杆，2101为第二方形搅拌框，2102为第二竖向搅拌杆，2103为第二横向搅拌杆。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
20.如图1至5所示，一种聚乙烯助剂用干燥装置，包括支撑底座1及其上的烘干箱3，烘干箱3对应的支撑底座1上间隔分布有若干竖向设置的液压缸2，液压缸2的活塞杆朝上并与烘干箱3的外底部固定连接。烘干箱3顶部的一端连通有带有进料阀4的进料管5、另一端连通有排气管6，烘干箱3的外侧部上固定套设有夹套7、底部中心连通有带有排料阀88的排料管9，夹套7内的烘干箱3外侧壁上呈圆周间隔均布有若干第一电加热板10。烘干箱3的外顶部中心设有第一电机箱11，第一电机箱11内设有第一电机12，第一电机12的输出轴朝下伸入烘干箱3并同轴固定连接有加热柱13，加热柱13内设有空腔14，空腔14内同轴固设有支杆15，支杆15上绕设有加热电阻丝16，加热柱13的外侧上呈上下间隔分布有若干组第一搅拌桨17。烘干箱3外底部的周侧上呈圆周间隔分布有若干个第二电机箱18，第二电机箱18内设有第二电机19，第二电机19的输出轴朝上伸入烘干箱3并同轴固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20与加热柱13的转动方向相反且其上呈上下间隔分布有若干组第二搅拌桨21，第二搅拌桨21与第一搅拌桨17交错分布；
21.干燥加工时，先打开进料阀4，经进料管5将待干燥的物料送入烘干箱3内。进料完成后，关闭进料阀4，运行液压缸2、第一电机12和各第二电机19，并接通第一电加热板10与加热电阻丝16的电路，即可配合实现对物料的加热和搅拌干燥处理，具体为：第一电加热板10可从烘干箱3的外侧由外向内进行加热干燥，而加热电阻丝16可直接从烘干箱3的内部中心由内向外进行加热干燥，相互配合形成双向加热干燥，可使物料各处受热更加均匀有效，避免原有单向加热造成的边部物料与中心物料温差大的问题，更能大大增强干燥的效果；液压缸2的运行，使其活塞杆往复伸缩，即可带动整个烘干箱3上下往复移动，进而使其内的物料可不断地上下翻涌流动。同时，第一电机12的运行，可带动加热柱13及其上的第一搅拌桨17整体周转，多个第二电机19的运行，可带动多个搅拌轴20及以及各自上的与第一搅拌桨17交错的第二搅拌桨21做与加热柱13方向相反的转动运动，相互配合下，即可实现对物料的多轴多向的更加高效高质量全面搅拌干燥，搅拌的范围更加全面且力度充足，能够使物料相互之间混合得更加均匀完全，进而可进一步增强物料各处的受热均匀性和充分性，且加热后产生的水蒸气也能更好更及时的从物料中溢出并经排气管6排出到外部，从而更能大大提高干燥的效率和质量，更有利于相应助剂的后续生产加工。
22.在本实施例中，烘干箱3左右两侧的支撑底座上均竖向设有支板22，两支板22靠近烘干箱3的一侧上均竖向设有导轨23，两导轨23上均上下滑动设有滑块24，两滑块24靠近烘干箱3的一侧均与对应的夹套7的外侧固定连接，使得在干燥作业时，通过滑块24与对应导轨23的设置配合，可对烘干箱3的上下往复移动运行进行有效导向和限位，从而使烘干箱3的上下往复移动运动更加稳定，更能保证干燥作业的质量。
23.在本实施例中，排气管6的尾端朝向远离进料管5的一侧向上倾斜设置，可有效避免干燥作业时上下翻涌的物料从排气管6溢出的问题，保证干燥作业顺利进行。
24.在本实施例中，第一搅拌桨17包括若干周向均布在加热柱13外侧上的第一方向搅拌框1701，每个第一方向搅拌框1701的上下两边之间均固定连接有若干第一竖向搅拌杆1702、左右两边之间均固定连接有若干第一横向搅拌杆1703，使得在干燥搅拌时，通过每个第一方形搅拌框1701上的多个第一竖向搅拌杆1702和第一横向搅拌杆1703的设置配合，可进一步大大增强对物料的搅拌力度，保证物料的均匀度，使物料各处受热更加均匀有效，更有利于配合实现对物料的高效高质量的全面搅拌干燥处理，提高干燥的效率和质量。
25.在本实施例中，第二搅拌桨21包括若干周向均布在对应的搅拌轴20外侧上的第二方向搅拌框2101，每个第二方向搅拌框2101的上下两边之间均固定连接有若干第二竖向搅拌杆2102、左右两边之间均固定连接有若干第二横向搅拌杆2103，使得在干燥搅拌时，通过每个第二方形搅拌框2101上的多个第二竖向搅拌杆2102和第二横向搅拌杆2103的设置配合，可进一步大大增强对物料的搅拌力度，保证物料的均匀度，使物料各处受热更加均匀有效，更有利于配合实现对物料的高效高质量的全面搅拌干燥处理，提高干燥的效率和质量。
26.在本实施例中，排料管9的下部内呈上下间隔分布有若干导流板25，导流板25的一端与排料管9的内壁固定连接、另一端向下倾斜设置且该端与相对的排料管9内壁之间留有间隙，相邻两导流板25的倾斜端相反，每个导流板25内均设有第二电加热板26，使得在排料时，运行各导流板25内的第二电加热板26，在多块导流板25的向下倾斜以及相邻两导流板25的倾斜端相反的设置配合下，既能实现对干燥后的物料的多次导流排料，又能通过各导流板25上的第二电加热板26对流经的物料进一步进行加热干燥处理，更能增强整体的干燥效果，更有利于相应助剂的后续生产加工。
27.在本实施例中，支撑底座1由泡沫铝制成，泡沫铝为现有材料，具有高阻尼减震吸能的性能特点，用其制成支撑底座1，可为整个干燥装置起到良好的缓冲减震防护作用，更有利于干燥作业的平稳进行，从而更能保证干燥作业的效率和质量。
28.在本实施例中，支撑底座1的边部通过若干化学螺栓27固定在地面上，化学螺栓27为现有技术，用其固定支撑底座1，可进一步大大增强整个装置的限位稳固性，尤其是化学螺栓27具有锚固力强、无膨胀应力、安装快捷、施工时间短等优点，且其还具有优良的耐酸碱、耐低温、耐老化、耐热、耐水渍阻燃、抗震等性能，更能保证对整个干燥装置固定的长期稳定和有效性，提高干燥作业的平稳性和质量。
29.本实用新型的工作原理：干燥加工时，先打开进料阀4，经进料管5将待干燥的物料送入烘干箱3内。进料完成后，关闭进料阀4，运行液压缸2、第一电机12和各第二电机19，并接通第一电加热板10与加热电阻丝16的电路，即可配合实现对物料的加热和搅拌干燥处理，具体为：第一电加热板10可从烘干箱3的外侧由外向内进行加热干燥，而加热电阻丝16可直接从烘干箱3的内部中心由内向外进行加热干燥，相互配合形成双向加热干燥，可使物料各处受热更加均匀有效，避免原有单向加热造成的边部物料与中心物料温差大的问题，更能大大增强干燥的效果；液压缸2的运行，使其活塞杆往复伸缩，即可带动整个烘干箱3上下往复移动，进而使其内的物料可不断地上下翻涌流动。同时，第一电机12的运行，可带动加热柱13及其上的第一搅拌桨17整体周转，多个第二电机19的运行，可带动多个搅拌轴20及以及各自上的与第一搅拌桨17交错的第二搅拌桨21做与加热柱13方向相反的转动运动，相互配合下，即可实现对物料的多轴多向的更加高效高质量全面搅拌干燥，搅拌的范围更加全面且力度充足，能够使物料相互之间混合得更加均匀完全，进而可进一步增强物料各处的受热均匀性和充分性，且加热后产生的水蒸气也能更好更及时的从物料中溢出并经排气管6排出到外部，从而更能大大提高干燥的效率和质量，更有利于相应助剂的后续生产加工。干燥完成后，打开排料阀8，经排料管9排料即可。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种聚乙烯助剂用干燥装置，包括支撑底座及其上的烘干箱，其特征在于，所述烘干箱对应的支撑底座上间隔分布有若干竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆朝上并与烘干箱外底部固定连接，所述烘干箱顶部的一端连通有带有进料阀的进料管、另一端连通有排气管，所述烘干箱的外侧部上固定套设有夹套、底部中心连通有带有排料阀的排料管，所述夹套内的烘干箱外侧壁上呈圆周间隔均布有若干第一电加热板，所述烘干箱的外顶部中心设有第一电机箱，所述第一电机箱内设有第一电机，所述第一电机的输出轴朝下伸入烘干箱并同轴固定连接有加热柱，所述加热柱内设有空腔，所述空腔内同轴固设有支杆，所述支杆上绕设有加热电阻丝，所述加热柱的外侧上呈上下间隔分布有若干组第一搅拌桨，所述烘干箱外底部的周侧上呈圆周间隔分布有若干个第二电机箱，所述第二电机箱内设有第二电机，所述第二电机的输出轴朝上伸入烘干箱并同轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴与加热柱的转动方向相反且其上呈上下间隔分布有若干组第二搅拌桨，所述第二搅拌桨与第一搅拌桨交错分布。2.根据权利要求1所述的聚乙烯助剂用干燥装置，其特征在于，所述烘干箱左右两侧的支撑底座上均竖向设有支板，两支板靠近烘干箱的一侧上均竖向设有导轨，两导轨上均上下滑动设有滑块，两滑块靠近烘干箱的一侧均与对应的夹套外侧固定连接。3.根据权利要求1所述的聚乙烯助剂用干燥装置，其特征在于，所述排气管的尾端朝向远离进料管的一侧向上倾斜设置。4.根据权利要求1所述的聚乙烯助剂用干燥装置，其特征在于，所述第一搅拌桨包括若干周向均布在加热柱外侧上的第一方向搅拌框，每个第一方向搅拌框的上下两边之间均固定连接有若干第一竖向搅拌杆、左右两边之间均固定连接有若干第一横向搅拌杆。5.根据权利要求1所述的聚乙烯助剂用干燥装置，其特征在于，所述第二搅拌桨包括若干周向均布在对应的搅拌轴外侧上的第二方向搅拌框，每个第二方向搅拌框的上下两边之间均固定连接有若干第二竖向搅拌杆、左右两边之间均固定连接有若干第二横向搅拌杆。6.根据权利要求1所述的聚乙烯助剂用干燥装置，其特征在于，所述排料管的下部内呈上下间隔分布有若干导流板，所述导流板的一端与排料管的内壁固定连接、另一端向下倾斜设置且该端与相对的排料管内壁之间留有间隙，相邻两导流板的倾斜端相反，每个导流板内均设有第二电加热板。7.根据权利要求1所述的聚乙烯助剂用干燥装置，其特征在于，所述支撑底座由泡沫铝制成。8.根据权利要求1或7所述的聚乙烯助剂用干燥装置，其特征在于，所述支撑底座的边部通过若干化学螺栓固定在地面上。

技术总结

本实用新型涉及一种聚乙烯助剂用干燥装置，包括支撑底座和升降设在其上的烘干箱，烘干箱的顶部一端连通有进料管、另一端连通有排气管、外侧部设有夹套、底部中心连通有排料管，夹套内的烘干箱外侧壁上均布有若干第一电加热板，烘干箱外顶部中心设有第一电机，第一电机输出轴朝下伸入烘干箱并固连有加热柱，加热柱内绕设有加热电阻丝，加热柱外侧上有若干组第一搅拌桨，烘干箱外底部的周侧上设有若干第二电机，第二电机输出轴朝上伸入烘干箱固连有搅拌轴，搅拌轴与加热柱的转动方向相反且其上设有若干组第二搅拌桨，第一、二搅拌桨交错分布。本实用新型可实现对烘干箱的内外同时加热、对物料的多轴多向搅拌和上下翻涌，干燥质量更高。量更高。量更高。