一种热塑性聚氨酯颗粒干燥机的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种热塑性聚氨酯颗粒干燥机的密封结构。

背景技术：

2.干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的水分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，现有的干燥机存在以下不足：
3.1、现有的干燥机在使用过程中，由于密封性不佳，进料口与出料口处会有较多的空气进入干燥机内部，导致干燥机内部的温度较低，干燥速度慢，造成降低了该干燥机的工作效率；
4.2、现有的干燥机在使用过程中，在给聚氨酯颗粒进行干燥处理时，聚氨酯颗粒表面会携带不少粉尘，干燥后的粉尘与聚氨酯颗粒混合在一起，导致聚氨酯颗粒被污染，影响后期的使用效果。
5.所以我们提出了一种热塑性聚氨酯颗粒干燥机的密封结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热塑性聚氨酯颗粒干燥机的密封结构，以解决上述背景技术中提出的现有干燥机的密封性不佳，且干燥处理后的聚氨酯颗粒与粉尘混合在一起，导致降低该干燥机的工作效率和影响后期使用效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯颗粒干燥机的密封结构，包括干燥箱和支撑腿；
8.所述干燥箱为长方体结构，且干燥箱底面设置有支撑腿，并且支撑腿在干燥箱底面左右对称设置有两组；
9.所述支撑腿底面设置有万向轮，且万向轮垂直于支撑腿底面设置，并且万向轮在每组支撑腿底面设置有两组，且万向轮具有锁紧功能；
10.所述干燥箱前表面设置有进料管，且进料管贯穿于干燥箱表面设置。
11.优选的，所述进料管设置于干燥箱表面左上角，且进料管上方贯穿设置有进料口，且进料口为漏斗结构，并且进料管内侧设置有送料螺旋杆，且送料螺旋杆的中轴线与进料管的中轴线互相重合，并且进料管与干燥箱内部接触处设置有密封圈，且密封圈贴合干燥箱内壁设置。
12.采用上述技术方案，通过送料螺旋杆的设置，其中送料螺旋杆设置于进料管内部，当聚氨酯颗粒进入干燥箱前，需经过进料管，便于利用送料螺旋杆，避免聚氨酯颗粒粘黏的现象。
13.优选的，所述送料螺旋杆的轴端设置有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮构成啮
合传动结构，并且主动齿轮固定安装于驱动电机的轴端，且驱动电机固定安装于干燥箱表面。
14.采用上述技术方案，通过从动齿轮的设置，其中从动齿轮与主动齿轮构成啮合传动结构，便于利用驱动电机的轴端驱动送料螺旋杆旋转。
15.优选的，所述干燥箱内部的进料管下方对应设置有过滤板，且过滤板为倾斜结构，并且过滤板左右两端与干燥箱内侧左右表面构成卡扣结构，并且过滤板底端对应设置有出料口，且出料口贯穿于干燥箱右侧表面，并且出料口上方设置有控制阀。
16.采用上述技术方案，通过过滤板的设置，其中过滤板为倾斜结构，且过滤板底端设置有出料口，便于聚氨酯颗粒进入出料口前将携带的粉尘利用过滤板过滤掉，避免干燥后的聚氨酯颗粒被粉尘污染。
17.优选的，所述过滤板上方设置有干燥灯，且干燥灯在过滤板上方倾斜设置，并且干燥灯固定安装于干燥箱内侧顶端，且过滤板下方设置有传送带，并且传送带的外表面均匀分布有硅胶刮板，且硅胶刮板与干燥箱内壁贴合设置。
18.采用上述技术方案，通过干燥灯的设置，其中干燥灯固定安装于干燥箱内侧顶端，且干燥灯倾斜设置，便于使需要干燥处理的聚氨酯颗粒受热均匀，具有良好的实用性。
19.优选的，所述传送带两边固定设置有传送辊，且传送辊的轴端贯穿于干燥箱前后表面，并且传送辊的轴端与驱动电机的轴端之间连接有皮带；
20.所述传送带下方设置有排污口，且排污口贯穿于干燥箱底面，并且排污口下方对应设置有集尘槽，且集尘槽与支撑腿内壁构成滑动结构。
21.采用上述技术方案，通过传送辊的设置，且传送辊的轴端与驱动电机的轴端之间连接有皮带，当驱动电机旋转时，带动传送辊表面设置的硅胶刮板移动，便于将干燥箱内部的粉尘通过排污口刮至集尘槽存放，避免了聚氨酯颗粒表面被污染的现象。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1.该实用新型通过密封圈的设置，其中密封圈设置于进料管与干燥箱内部接触处，便于保证该干燥机内部的密封性，且进料管内侧设置有送料螺旋杆，当聚氨酯颗粒进入干燥箱前，便于利用送料螺旋杆的旋转，避免了聚氨酯颗粒出现粘黏现象，且干燥处理后的聚氨酯颗粒从出料口排出，并且出料口设置有控制阀，在该干燥机工作过程中，使出料口上方的控制阀始终保持关闭，使该干燥机内部保持密封状态，提高了工作效率。
24.2.该实用新型通过过滤板的设置，其中过滤板为倾斜结构，便于聚氨酯颗粒进入出料口前，将聚氨酯颗粒表面携带的粉尘利用过滤板过滤到干燥箱下方，避免了聚氨酯颗粒被污染，影响使用效果的现象，并且粉尘利用硅胶刮板通过排污口排出干燥箱，存放于集尘槽内，使该干燥机内部保持清洁，且便于清理粉尘，具有良好的实用性。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
26.图2为本实用新型的左视结构示意图；
27.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型的进料管剖视结构示意图；
29.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
30.图中：1、干燥箱；2、支撑腿；3、万向轮；4、进料管；5、进料口；6、送料螺旋杆；7、密封圈；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、驱动电机；11、过滤板；12、出料口；13、干燥灯；14、传送带；15、硅胶刮板；16、传送辊；17、排污口；18、集尘槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种热塑性聚氨酯颗粒干燥机的密封结构，包括干燥箱1和支撑腿2，干燥箱1为长方体结构，且干燥箱1底面设置有支撑腿2，并且支撑腿2在干燥箱1底面左右对称设置有两组，支撑腿2底面设置有万向轮3，且万向轮3垂直于支撑腿2底面设置，并且万向轮3在每组支撑腿2底面设置有两组，且万向轮3具有锁紧功能，干燥箱1前表面设置有进料管4，且进料管4贯穿于干燥箱1表面设置。
33.结合图1-4所示，进料管4设置于干燥箱1表面左上角，且进料管4上方贯穿设置有进料口5，且进料口5为漏斗结构，并且进料管4内侧设置有送料螺旋杆6，且送料螺旋杆6的中轴线与进料管4的中轴线互相重合，并且进料管4与干燥箱1内部接触处设置有密封圈7，且密封圈7贴合干燥箱1内壁设置，通过送料螺旋杆6的设置，其中送料螺旋杆6设置于进料管4内部，当聚氨酯颗粒进入干燥箱1前，需经过进料管4，便于利用送料螺旋杆6，避免聚氨酯颗粒粘黏的现象；送料螺旋杆6的轴端设置有从动齿轮8，且从动齿轮8与主动齿轮9构成啮合传动结构，并且主动齿轮9固定安装于驱动电机10的轴端，且驱动电机10固定安装于干燥箱1表面，通过从动齿轮8的设置，其中从动齿轮8与主动齿轮9构成啮合传动结构，便于利用驱动电机10的轴端驱动送料螺旋杆6旋转；干燥箱1内部的进料管4下方对应设置有过滤板11，且过滤板11为倾斜结构，并且过滤板11左右两端与干燥箱1内侧左右表面构成卡扣结构，并且过滤板11底端对应设置有出料口12，且出料口12贯穿于干燥箱1右侧表面，并且出料口12上方设置有控制阀，通过过滤板11的设置，其中过滤板11为倾斜结构，且过滤板11底端设置有出料口12，便于聚氨酯颗粒进入出料口12前将携带的粉尘利用过滤板11过滤掉，避免干燥后的聚氨酯颗粒被粉尘污染。
34.结合图1-2和图5所示，过滤板11上方设置有干燥灯13，且干燥灯13在过滤板11上方倾斜设置，并且干燥灯13固定安装于干燥箱1内侧顶端，且过滤板11下方设置有传送带14，并且传送带14的外表面均匀分布有硅胶刮板15，且硅胶刮板15与干燥箱1内壁贴合设置，通过干燥灯13的设置，其中干燥灯13固定安装于干燥箱1内侧顶端，且干燥灯13倾斜设置，便于使需要干燥处理的聚氨酯颗粒受热均匀，具有良好的实用性；传送带14两边固定设置有传送辊16，且传送辊16的轴端贯穿于干燥箱1前后表面，并且传送辊16的轴端与驱动电机10的轴端之间连接有皮带，传送带14下方设置有排污口17，且排污口17贯穿于干燥箱1底面，并且排污口17下方对应设置有集尘槽18，且集尘槽18与支撑腿2内壁构成滑动结构，通过传送辊16的设置，且传送辊16的轴端与驱动电机10的轴端之间连接有皮带，当驱动电机10旋转时，带动传送辊16表面设置的硅胶刮板15移动，便于将干燥箱1内部的粉尘通过排污口17刮至集尘槽18存放，避免了聚氨酯颗粒表面被污染的现象。
35.工作原理：在使用该热塑性聚氨酯颗粒干燥机的密封结构时，通过密封圈7的设置，其中密封圈7设置于进料管4与干燥箱1内部接触处，便于保证该干燥机内部的密封性，且进料管4内侧设置有送料螺旋杆6，当聚氨酯颗粒进入干燥箱1前，便于利用送料螺旋杆6的旋转，避免了聚氨酯颗粒出现粘黏现象，且干燥处理后的聚氨酯颗粒从出料口12排出，并且出料口12设置有控制阀，在该干燥机工作过程中，使出料口12上方的控制阀始终保持关闭，使该干燥机内部保持密封状态，提高了工作效率；通过过滤板11的设置，其中过滤板11为倾斜结构，便于聚氨酯颗粒进入出料口12前，将聚氨酯颗粒表面携带的粉尘利用过滤板11过滤到干燥箱1下方，避免了聚氨酯颗粒被污染，影响使用效果的现象，并且粉尘利用硅胶刮板15通过排污口17排出干燥箱1，存放于集尘槽18内，使该干燥机内部保持清洁，且便于清理粉尘，具有良好的实用性。
36.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热塑性聚氨酯颗粒干燥机的密封结构，包括干燥箱(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述干燥箱(1)为长方体结构，且干燥箱(1)底面设置有支撑腿(2)，并且支撑腿(2)在干燥箱(1)底面左右对称设置有两组；所述支撑腿(2)底面设置有万向轮(3)，且万向轮(3)垂直于支撑腿(2)底面设置，并且万向轮(3)在每组支撑腿(2)底面设置有两组，且万向轮(3)具有锁紧功能；所述干燥箱(1)前表面设置有进料管(4)，且进料管(4)贯穿于干燥箱(1)表面设置。2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯颗粒干燥机的密封结构，其特征在于：所述进料管(4)设置于干燥箱(1)表面左上角，且进料管(4)上方贯穿设置有进料口(5)，且进料口(5)为漏斗结构，并且进料管(4)内侧设置有送料螺旋杆(6)，且送料螺旋杆(6)的中轴线与进料管(4)的中轴线互相重合，并且进料管(4)与干燥箱(1)内部接触处设置有密封圈(7)，且密封圈(7)贴合干燥箱(1)内壁设置。3.根据权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯颗粒干燥机的密封结构，其特征在于：所述送料螺旋杆(6)的轴端设置有从动齿轮(8)，且从动齿轮(8)与主动齿轮(9)构成啮合传动结构，并且主动齿轮(9)固定安装于驱动电机(10)的轴端，且驱动电机(10)固定安装于干燥箱(1)表面。4.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯颗粒干燥机的密封结构，其特征在于：所述干燥箱(1)内部的进料管(4)下方对应设置有过滤板(11)，且过滤板(11)为倾斜结构，并且过滤板(11)左右两端与干燥箱(1)内侧左右表面构成卡扣结构，并且过滤板(11)底端对应设置有出料口(12)，且出料口(12)贯穿于干燥箱(1)右侧表面，并且出料口(12)上方设置有控制阀。5.根据权利要求4所述的一种热塑性聚氨酯颗粒干燥机的密封结构，其特征在于：所述过滤板(11)上方设置有干燥灯(13)，且干燥灯(13)在过滤板(11)上方倾斜设置，并且干燥灯(13)固定安装于干燥箱(1)内侧顶端，且过滤板(11)下方设置有传送带(14)，并且传送带(14)的外表面均匀分布有硅胶刮板(15)，且硅胶刮板(15)与干燥箱(1)内壁贴合设置。6.根据权利要求5所述的一种热塑性聚氨酯颗粒干燥机的密封结构，其特征在于：所述传送带(14)两边固定设置有传送辊(16)，且传送辊(16)的轴端贯穿于干燥箱(1)前后表面，并且传送辊(16)的轴端与驱动电机(10)的轴端之间连接有皮带；所述传送带(14)下方设置有排污口(17)，且排污口(17)贯穿于干燥箱(1)底面，并且排污口(17)下方对应设置有集尘槽(18)，且集尘槽(18)与支撑腿(2)内壁构成滑动结构。

技术总结

本实用新型公开了一种热塑性聚氨酯颗粒干燥机的密封结构，包括干燥箱和支撑腿，所述干燥箱为长方体结构，且干燥箱底面设置有支撑腿，所述支撑腿底面设置有万向轮，且万向轮垂直于支撑腿底面设置，并且万向轮具有锁紧功能，所述干燥箱前表面设置有进料管，且进料管贯穿于干燥箱表面设置。该热塑性聚氨酯颗粒干燥机的密封结构通过过滤板的设置，其中过滤板为倾斜结构，便于聚氨酯颗粒进入出料口前，将聚氨酯颗粒表面携带的粉尘利用过滤板过滤到干燥箱下方，避免了聚氨酯颗粒被污染，影响使用效果的现象，并且粉尘利用硅胶刮板通过排污口排出干燥箱，存放于集尘槽内，使该干燥机内部保持清洁，且便于清理粉尘，具有良好的实用性。性。性。