一种集烟室及燃气模块炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃气加热设备的技术领域，尤其涉及一种集烟室及燃气模块炉。

背景技术：

2.燃气模块炉一般常用于分部式集中供暖和商业热水供应。燃气模块炉一般包括燃烧器、主换热器、集烟室及冷凝换热器，燃气模块炉的集烟室用于收集主换热器换热后的烟气，再通过引风机送入冷凝换热器中进行冷凝换热，由于受到高度的限制，现有的燃气模块炉的集烟室均位于主换热器的正上方呈扁平的矩形合状，引风机与冷凝换热器位于集烟室的上方分左右平行设置，在有限的空间里为了尽量做大冷凝换热器的有效体积，以确保冷凝换热效果，一般集烟室的烟气出口比较靠边，此类结构的集烟室均流效果不佳，单个模块的功率受到很大的限制，一般用于单个模块小于60kw的产品。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提出一种集烟室，其通过设置第二腔体收集第一腔体的烟气，再经引风机送至冷凝换热器。这种集烟室结构紧凑、空间利用率高、风阻小且均流效果好。最重要的是，可横向设置多个排烟口将单个模块的功率扩展至数百上千瓦，为生产大功率模块炉奠定了基础。
4.本实用新型还提出一种具有上述集烟室的燃气模块炉。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的集烟室，包括：壳体，内部具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体下部开放，所述第二腔体的下部与所述第一腔体的上部连通，所述第二腔体的流通截面小于所述第一腔体的流通截面，所述第一腔体的宽度与所述第二腔体的宽度一致；所述第二腔体上设置有多个排烟口，多个所述排烟口并行设置。
6.根据本实用新型实施例的集烟室，至少具有如下有益效果：上述的集烟室具有与第一腔体宽度一致的第二腔体，第二腔体是过渡腔，其作用是低阻均匀收集第一腔体的烟气，再经第二腔体上的排烟口将烟气送至冷凝换热器，排烟口的数量可以根据单个模块功率的大小设置，功率扩展十分方便，且整个宽度方向都能均流排烟。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的顶部具有呈平面状且略向上倾斜的第一顶板以及相对所述第一顶板明显凸起的顶板组件，所述第二腔体位于所述顶板组件内，所述第一顶板以下为所述第一腔体。
8.所述第一顶板相对水平面略向上倾斜。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述顶板组件的宽度与所述壳体的宽度一致。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述顶板组件包括第二顶板和第三顶板，所述第二顶板上部和所述第三顶板上部连接，所述第二顶板下部与所述第一顶板连接，所述第三顶板与所述壳体的侧部连接；所述排烟口位于所述第三顶板上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述排烟口设置呈圆形或者长方形。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第三顶板与水平面之间有一定的夹角，所述
夹角为25
°
至65
°
。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一腔体内设置有均风板，所述均风板上设置有通孔，沿竖直方向投影，位于所述顶板组件下方的部分所述均风板的开孔率低于位于所述第一顶板下方的部分所述均风板的开孔率。
14.根据本实用新型的第二方面实施例的燃气模块炉，包括，第一方面所述的集烟室。
15.根据本实用新型实施例的燃气模块炉，至少具有如下有益效果：上述燃气热水炉采用的集烟室具有与第一腔体宽度一致的第二腔体，第二腔体是过渡腔，其作用是低阻均匀收集第一腔体的烟气，再经第二腔体上的排烟口将烟气送至冷凝换热器，排烟口的数量可以根据单个模块功率的大小设置，功率扩展十分方便，且整个宽度方向都能均流排烟。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的示意图；
19.图2为本实用新型实施例的剖面示意图。
20.附图标记：壳体100；第一腔体110；第二腔体120；排烟口130；第一顶板140；第二顶板150；第三顶板160；均风板170。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1至图2所示，根据本实用新型一种实施例的集烟室，包括：壳体100，壳体100内部具有第一腔体110和第二腔体120，第一腔体110下部开放，用于与主换热器上部的空间对接，第二腔体120的下部与第一腔体110腔体的上部连通，第二腔体120的流通截面小于第一腔体110的流通截面，第一腔体110的宽度与第二腔体120的宽度一致；第二腔体120的侧
壁上设置有两个排烟口130，两个排烟口130并行设置。
26.上述的集烟室具有与第一腔体110宽度一致的第二腔体120，第二腔体120是过渡腔，烟气从第一腔体110进入第二腔体120时只从一个方向压缩，可以使得烟气流动更顺畅，第二腔体120作用是低阻均匀收集第一腔体110的烟气，再经第二腔体120上的排烟口130将烟气送至冷凝换热器，排烟口130的数量可以根据单个模块功率的大小设置，功率扩展十分方便，且整个宽度方向都能均流排烟。
27.需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，当需要对接大功率的冷凝换热器时，需要排出的烟气量较大，此时可以将排烟口130的数量为三个及以上，多个排烟口130并行设置，以便将烟气快速排出到冷凝换热器中。
28.如图1至图2所示，在本实用新型的一些实施例中，壳体100的顶部具有呈平面状的第一顶板140以及相对第一顶板140凸起的顶板组件，第二腔体120位于顶板组件内，第一顶板140以下为第一腔体110。第一顶板140用于放置冷凝换热器，顶板组件用于安装排烟口130，使得排烟口130高于第一腔体110，利于将烟气输送到冷凝换热器的上部。
29.如图2所示，第一顶板相对水平面略向上倾斜，藉此，可以将第一腔体内的烟气平稳顺利导入到第二腔体内。
30.如图1至图2所示，在本实用新型的一些实施例中，顶板组件的宽度与壳体100的宽度一致。如此设置，可以充分利用壳体100内部的空间，同时，利于在顶板组件上设置排烟口130。
31.如图1至图2所示，在本实用新型的一些实施例中，顶板组件包括第二顶板150和第三顶板160，第二顶板150上部和第三顶板160上部连接，第二顶板150下部与第一顶板140连接，第三顶板160与壳体100的侧部连接；排烟口130位于第三顶板160上。第二顶板150和第三顶板160构成三棱柱的两条边，此结构的第三顶板160利于安装风机，将风机的出风口设置成倾斜向上出风，使得排气可以以倾斜向上的角度进入到冷凝换热器中。
32.如图1至图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第三顶板160与水平面之间夹角为25
°
至65
°
；经过大量实验测试，发现第三顶板160与水平面之间夹角为25
°
至65
°
时，烟气的输送非常顺畅，为较佳选择。
33.在本实用新型的一些实施例中，排烟口130设置呈长方形，长方形的排烟口130可以快速将第二腔体120的烟气导入到风机中，排烟顺畅。需要说明的是，排烟口130还可以是圆形，亦可以起到排烟的目的。
34.如图1至图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第一腔体110内设置有均风板170，均风板170上设置有通孔，沿竖直方向投影，位于顶板组件下方的部分均风板170的开孔率低于位于第一顶板140下方的部分均风板170的开孔率。藉此，离排烟口130近的烟气在流向排烟口130时阻力相对较大，距离排烟口130远的烟气在流向排烟口130时阻力相对较小，达到均衡不同位置烟气通过到达排烟口130的目的。
35.根据本实用新型的第二方面实施例的燃气热水模块炉，包括，上述的集烟室。上述燃气热水炉采用的集烟室具有与壳体100宽度一致的第二腔体120，进而使得第二腔体120上可以设置多个排烟口130，排烟口130的数量可以根据实际需要设置，以便第二腔体120从宽度方向均匀出烟；此外，烟气从第一腔体110进入到第二腔体120，再从排烟口130排出，中间经过第二腔体120过渡，使得烟气排出更为流畅。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种集烟室，其特征在于，包括：壳体，内部具有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体下部开放，所述第二腔体的下部与所述第一腔体的上部连通，所述第二腔体的流通截面小于所述第一腔体的流通截面，所述第二腔体的宽度与所述第一腔体的宽度一致；所述第二腔体的顶部设置有多个排烟口，多个所述排烟口并行设置。2.根据权利要求1所述的集烟室，其特征在于，所述壳体的顶部具有呈平面状的第一顶板以及相对所述第一顶板凸起的顶板组件，所述第二腔体位于所述顶板组件内，所述第一顶板以下为所述第一腔体。3.根据权利要求2所述的集烟室，其特征在于，所述第一顶板相对水平面略向上倾斜。4.根据权利要求2所述的集烟室，其特征在于，所述顶板组件的宽度与所述壳体的宽度一致。5.根据权利要求2所述的集烟室，其特征在于，所述顶板组件包括第二顶板和第三顶板，所述第二顶板上部和所述第三顶板上部连接，所述第二顶板下部与所述第一顶板连接，所述第三顶板与所述壳体的侧部连接；所述排烟口位于所述第三顶板上。6.根据权利要求5所述的集烟室，其特征在于，所述第三顶板与水平面之间有一定的夹角，所述夹角为25
°
至65
°
。7.根据权利要求1所述的集烟室，其特征在于，所述排烟口设置呈圆形或者长方形。8.根据权利要求2所述的集烟室，其特征在于，所述第一腔体内设置有均风板，所述均风板上设置有通孔，沿竖直方向投影，位于所述顶板组件下方的部分所述均风板的开孔率低于位于所述第一顶板下方的部分所述均风板的开孔率。9.燃气模块炉，其特征在于包括，权利要求1至8任一项所述的集烟室。

技术总结

本实用新型公开了一种集烟室及采用该集烟室的燃气热水模块炉，集烟室包括：壳体，内部具有第一腔体和第二腔体，第一腔体下部开放，第二腔体的下部与第一腔体的上部连通，第二腔体的流通截面小于第一腔体的流通截面，第一腔体的宽度与第二腔体的宽度一致；第二腔体的侧壁上设置有多个排烟口，多个所述排烟口并行设置。上述的集烟室具有与第一腔体宽度一致的第二腔体，第二腔体是过渡腔，其作用是低阻均匀收集第一腔体的烟气，再经第二腔体上的排烟口将烟气送至冷凝换热器，排烟口的数量可以根据单个模块功率的大小设置，功率扩展十分方便，且整个宽度方向都能均流排烟。且整个宽度方向都能均流排烟。且整个宽度方向都能均流排烟。