排烟管和燃热系统的制作方法

1.本实用新型涉及排烟系统技术领域，具体涉及一种排烟管和燃热系统。

背景技术：

2.燃气热水器是一种燃热系统，在安装排烟管时，因受到用户家庭安装条件的限制，需要选择合适的排烟管的长度。
3.目前，现有的排烟管的排气孔的排气面积是固定的，当使用短排烟管时，风道阻力小、空气供给充足，热水器工作时燃烧工况较好，此时，燃烧效率高、废气排放量低。而当使用长排烟管时，风道阻力变大、空气供给变少，热水器工作时燃烧工况较差，导致燃烧效率低、废气排放量高。

技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的排气孔的排气面积固定，在用于长烟管时，导致风道阻力变大，燃烧效率低的缺陷，从而提供一种可改变排气孔的排气面积的排烟管。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种排烟管，包括：排气帽，呈管状，所述排气帽的管壁上沿排气帽的轴向依次设有至少一个排气孔；连接管，具有第一端，所述第一端与所述排气帽套接，且沿所述排气帽的轴向，所述第一端与所述排气帽活动连接，使得所述第一端可沿所述排气帽的轴向移动，以可选择性地遮蔽至少部分所述排气孔或避开所述排气孔。
6.可选地，所述排气帽具有进气端，所述进气端套接于所述第一端的外部，所述第一端在所述排气帽的轴向上旋进或旋出以与所述排气帽的所述进气端活动连接。
7.可选地，所述排气帽的管壁上沿所述排气帽的轴向设置至少两个限位槽，所述第一端的外壁上设有凸起结构，或所述第一端管壁上沿所述排气帽的轴向设置至少两个限位槽，所述排气帽的内壁设有凸起结构，所述凸起结构可选择性地卡接于对应的所述限位槽。
8.可选地，设置有所述限位槽的所述排气帽或者置有所述限位槽的所述第一端的管壁上还设有通槽，所述通槽与所述限位槽连通，所述凸起结构可在所述通槽内滑动以可选择性地卡接于对应的所述限位槽。
9.可选地，所述排气帽的管壁上沿排气帽的轴向依次设有至少两排气孔组，每排所述气孔组包括环向依次设置的至少一个所述排气孔。
10.可选地，相邻两个限位槽之间的中心间距与相邻两排气孔组之间的中心间距相同。
11.可选地，所述排气帽的进气端的端面至至靠近所述进气端的端面的所述限位槽的中心之间的距离与相邻两个限位槽之间的中心距离相同。
12.可选地，所述第一端设有第一密封结构，所述第一密封结构与所述排气帽的内壁过盈配合连接。
13.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的排气孔的排气面积固定，在用于长烟管时，导致风道阻力变大，燃烧效率低的缺陷，从而提供一种可改变排气孔的排气面积的燃热系统。
14.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种燃热系统，包括：燃烧系统，适于燃烧并产生烟气；任一项所述的排烟管，与所述燃烧系统连接，以排出燃烧产生的烟气。
15.可选地，所述的燃热系统还包括：热水器或壁挂炉，设有排烟口；其中，所述燃烧系统设于所述热水器内，所述排烟管与所述排烟口连接。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的排烟管，通过连接管的第一端与排气帽的一端进行套接，且第一端与排气帽活动连接，当第一端沿排气帽的轴向移动并靠近排气帽的出气端，排烟管的整体长度变短，且会逐渐遮蔽排气孔，从而减少了排气帽的排气面积；而当第一端沿排气帽的轴向移动并远离出气端时，排烟管的整体长度边长，且会逐渐避开排气孔，从而可以扩大排气帽的排气面积。因此，排烟管可根据其安装总长度选择合适的排气孔的数量，从而改善燃烧工况，提高热效率，减少废气排放。
18.2.本实用新型提供的排烟管，通过凸起结构沿通槽滑动并与适当的限位槽卡接，可使得连接管与排气帽相对固定，不易滑动。
19.3.本实用新型提供的排烟管，通过第一密封结构与排气帽的内壁过盈配合，使连接管的外壁与排气帽的内壁之间不外泄废气。
20.4.本实用新型提供的燃热系统，通过使用可调节排气面积的排烟管应用于燃气热水器，可改善燃烧器的燃烧工况，提高热效率，减少废气排放。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的排烟管的主视结构示意图；
23.图2为图1所示的排烟管的排气帽的立体结构示意图；
24.图3为图1所示的排烟管在调节长度后的主视结构示意图；
25.图4为图2所示的排烟管在继续调节长度后的主视结构示意图；
26.图5为本实用新型第二种实施方式中提供的燃热系统的主视结构示意图；
27.图6为图5所示的燃热系统的排烟管的爆炸就结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1-排气帽；2-连接管；3-弯管；4-热水器；
30.5-第二密封结构；
31.11-排气孔；12-通槽；13-限位槽；
32.21-第一端；22-凸起结构；23-第一密封结构；24-第二端；
33.231-第一密封槽；232-第二密封圈；
34.n-排气帽的轴向。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
39.实施例1
40.如图1至图4所示为排烟管的结构示意图，该排烟管包括：排气帽1和连接管2，排气帽1呈管状，排气帽1的管壁上沿排气帽的轴向n依次设有至少一个排气孔11，连接管2具有第一端21，第一端21与排气帽1套接，且沿排气帽的轴向n，第一端21与排气帽1活动连接，使得第一端21可沿排气帽的轴向n移动，以可选择性地遮蔽至少部分排气孔11或避开排气孔11。
41.上述的连接管2的第一端21与排气帽1的一端进行套接，排气帽1具有进气端和出气端，且第一端21与排气帽1活动连接，当第一端21沿排气帽的轴向n向移动并靠近出气端时，排烟管的整体长度变短，且会逐渐遮蔽排气孔11，从而减少了排气帽1的排气面积；而当第一端21沿排气帽的轴向n向移动并远离出气端时，排烟管的整体长度变长，且会逐渐避开排气孔11，从而可以扩大排气帽1的排气面积。因此，排烟管可根据其安装总长度选择合适的排气孔11的数量，从而改善燃烧工况，提高热效率，减少废气排放。
42.具体地，排气孔11通常可以为圆孔，可以简化加工工艺。排气帽1的管壁上沿排气帽的轴向n依次设有至少两排气孔组，每排气孔组包括环向依次设置的至少一个排气孔11。每排气孔组的多个排气孔11环向均匀设置，沿排气帽的轴向n，多个气孔组中相邻的两个气孔组的中心距离相同，使得排气帽的排气面积可以均匀地增加或减少，更有利于改善燃烧工况。
43.进一步地，排气帽1具有进气端，进气端套接于第一端21的外部，第一端21在排气帽的轴向n上旋进或旋出以与进气端活动连接。
44.上述的第一端21伸入排气帽1的进气端内，更容易实现第一端21与排气帽1之间的密封连接，以避免烟气泄露。第一端21与排气帽1之间通过旋转、前进，旋转、后退的方式活动连接，连接结构简单，易于实现。
45.进一步地，第一端21设有第一密封结构23，第一密封结构23与排气帽1的内壁过盈配合连接，使得第一密封结构23在排气帽1和连接管2之间可实现更好的密封，不会外泄废弃。具体地，如图6所示，第一密封结构23包括第一密封槽231和第一密封圈232，其中，第一密封圈232与排气帽1的内壁过盈配合，密封良好。
46.进一步地，排气帽1的管壁上沿排气帽的轴向n设置至少两个限位槽13，第一端21的外壁上设有凸起结构22；或第一端21管壁上沿排气帽的轴向n设置至少两个限位槽13，排气帽1的内壁设有凸起结构22，凸起结构22可选择性地卡接于对应的限位槽13。
47.可以理解为，上述的凸起结构22设于排气帽1和第一端21两者中的其中之一上，而限位槽13对应设置于两者中的另一个上，多个限位槽13沿排气帽的轴向n依次设置，当凸起结构22滑入限位槽13内，就会实现排气帽1与连接管2之间相对位置的固定。凸起结构22可与限位槽13卡接，定位更为牢固。
48.更进一步地，设置有限位槽13的排气帽1或者置有限位槽13的第一端21的管壁上还设有通槽12，通槽12与限位槽13连通，凸起结构22可在通槽12内滑动以可选择性地卡接于对应的限位槽13。
49.上述的通槽12延伸至排气帽1的进气端的端面，方便凸起结构22滑入通槽12。其中，通槽12的宽度大于凸起结构22的横截面的最大的宽度，使得凸起结构22可在通槽12内移动时更为顺畅。限位槽13与通槽12相互连通，当凸起结构22滑入限位槽13内，就会实现排气帽1与连接管2之间相对位置的固定。
50.上述的限位槽13至少设置为3个，如图3所示，排气帽1的通槽12上设置有3个限位槽13，包括远离排气帽1的进气端的第一限位槽131，靠近排气帽1的进气端的第三限位槽133，以及设置在第一限位槽131和第三限位槽133之间的的第二限位槽132。当连接管2较短时，风道阻力小，需要的排烟孔少，可以通过旋转排气帽1，使得连接管2上的凸起结构22旋入第一限位槽131，连接管2遮蔽部分气孔组，使得排气帽1上的气孔组部分打开。随着连接管2的长度的增加，风道阻力较大，需要的排烟孔较多，通过旋转可以先将凸起结构22旋出第一限位槽131，再继续旋转排气帽1，使得凸起结构22旋入第二限位槽132，连接管2遮蔽部分气孔组，使得排气帽1上的气孔组部分打开，当凸起结构22旋入第二限位槽132时被遮蔽的气孔组少于当凸起结构22旋入第一限位槽131时被遮蔽的气孔组。当连接管2的长度继续增加时，风道阻力大，需要的排烟孔多，通过旋转可以先将凸起结构22旋出第二限位槽132，再继续旋转排气帽1，使得凸起结构22旋入第三限位槽133，连接管2避开气孔组，使得排气帽1上的气孔组全部打开。
51.进一步地，相邻两个限位槽之间的中心间距与相邻两排气孔组之间的中心间距相同，均为l2，使得凸起结构22每移动至相邻的限位槽13，则第一端21可遮蔽一排气孔组，使得排烟管的长度与排气帽1的排气面积的之间存在定量的关系。
52.排气帽1的进气端的端面至靠近进气端的端面的限位槽13的中心之间的距离l1与相邻两个限位槽之间的中心距离l2相同。可以理解为，当排气帽1与连接管2套接时，排气帽1的进气端的端面与第三限位槽133中心的距离为l1，其中，距离l1与相邻两个限位槽13之间的中心距离l2相同。
53.其中，如图4所示，连接管2与排气帽1之间的装配重合尺寸为l3，可以理解为，l3为排气帽1的进气端的端面与连接管2的第一端21的端面之间的距离，第一密封圈232的中心
横截面与第三限位槽133的中心距离为l4，第一密封圈232的中心横截面与靠近排气帽1进气端端面的排气孔11的内侧壁之间的最小距离为l5。定位凸起结构22的直径尺寸为φd1，限位槽13的槽宽度尺寸为d2，第一密封圈232的横截面的直径尺寸为φd3，其中，第一密封圈232的中心横截面为，沿轴向n方向，第一密封圈232的中间位置的截面，且该截面与轴向n相互垂直，d2＝d1+k，k取值0.1～0.3，l3≥l1+2
×
l2+30，l5≥d3+3。
54.在一组优选实施例中，当凸起结构22旋入第三限位槽133时，d1＝5.0mm、d2＝5.2mm、d3＝2.0mm、l1＝15mm、l2＝15mm、l3＝75.5mm、l4＝55.5mm，l5＝5mm，优选实施例中的尺寸，便于加工制造，可节约成本。
55.实施例2
56.如图5所示为一种燃热系统，包括：燃烧系统和排烟管，燃烧系统适于燃烧并产生烟气，排烟管与燃烧系统连接，以排出燃烧产生的烟气。
57.燃热系统还包括：热水器4或壁挂炉，热水器4或壁挂炉设有排烟口，其中，燃烧系统设于热水器4内，排烟管与排烟口连接。
58.根据燃气热水器的排烟管在安装长度为l的范围,通过连接管2与排气帽1之间的旋转和伸缩配合，使凸起结构22处在合适的限位槽13。烟管安装长度越长，阻力越大，想要保证热水器燃烧工况良好，排气孔数量也要增加。
59.如图5所示，排气帽1靠近出气端设有7排排气孔11。其中，当l≤1m时，排烟管的风道阻力小，将凸起结构22处在第一限位槽131内，此时，有效的排气孔11共5排，热水器燃烧工况佳、热效率高；当1m＜l≤2m时，排烟管的风道阻力增加，将凸起结构22处在中间位置的第二限位槽132内，此时，有效的排气孔11共6排，可保证热水器燃烧工况佳、热效率高、废气排放量低；当2m＜l≤3m时，排烟管的风道阻力较大，将凸起结构22处在第三限位槽133内，此时，有效的排气孔11共7排，可保证热水器燃烧工况佳、废气排放量低。
60.进一步地，如图6所示，排烟管的连接管2具有第二端24，排烟管还包括弯管3，弯管3的一端与第二端24连接，弯管3的另一端与排烟口连接。弯管3可提高排烟管在安装时对安装环境的适应性。
61.排烟管还包括：第二密封结构5，第二密封结构5设于弯管3的外表面上，第二密封结构5与第二端24的内壁抵接。第二密封结构5包括第二密封槽51和第二密封圈52，第二密封圈52安装于第二密封槽51内，第二密封圈52可与连接管2的第二端24的内壁相抵接，从而可保证第二密封结构的密封性。
62.本实用新型的排烟管能够提升热水器安装的适用范围，改善热水器的燃烧工况，提高热效率，减少废气排放。
63.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种排烟管，其特征在于，包括：排气帽(1)，呈管状，所述排气帽(1)的管壁上沿排气帽的轴向(n)依次设有至少一个排气孔(11)；连接管(2)，具有第一端(21)，所述第一端(21)与所述排气帽(1)套接，且沿所述排气帽的轴向(n)，所述第一端(21)与所述排气帽(1)活动连接，使得所述第一端(21)可沿所述排气帽的轴向(n)移动，以可选择性地遮蔽至少部分所述排气孔(11)或避开所述排气孔(11)。2.根据权利要求1所述的排烟管，其特征在于，所述排气帽(1)具有进气端，所述进气端套接于所述第一端(21)的外部，所述第一端(21)在所述排气帽的轴向(n)上旋进或旋出以与所述排气帽(1)的所述进气端活动连接。3.根据权利要求2所述的排烟管，其特征在于，所述排气帽(1)的管壁上沿所述排气帽的轴向(n)设置至少两个限位槽(13)，所述第一端(21)的外壁上设有凸起结构(22)，或所述第一端(21)管壁上沿所述排气帽的轴向(n)设置至少两个限位槽(13)，所述排气帽(1)的内壁设有凸起结构(22)，所述凸起结构(22)可选择性地卡接于对应的所述限位槽(13)。4.根据权利要求3所述的排烟管，其特征在于，设置有所述限位槽(13)的所述排气帽(1)或者置有所述限位槽(13)的所述第一端(21)的管壁上还设有通槽(12)，所述通槽(12)与所述限位槽(13)连通，所述凸起结构(22)可在所述通槽(12)内滑动以可选择性地卡接于对应的所述限位槽(13)。5.根据权利要求3所述的排烟管，其特征在于，所述排气帽(1)的管壁上沿排气帽的轴向(n)依次设有至少两排气孔组，每排所述气孔组包括环向依次设置的至少一个所述排气孔(11)。6.根据权利要求5所述的排烟管，其特征在于，相邻两个限位槽之间的中心间距与相邻两排气孔组之间的中心间距相同。7.根据权利要求3所述的排烟管，其特征在于，所述排气帽(1)的所述进气端的端面至靠近所述进气端的端面的所述限位槽(13)的中心之间的距离与相邻两个所述限位槽(13)之间的中心距离相同。8.根据权利要求2至7中任一项所述的排烟管，其特征在于，所述第一端(21)设有第一密封结构(23)，所述第一密封结构(23)与所述排气帽(1)的内壁过盈配合连接。9.一种燃热系统，其特征在于，包括：燃烧系统，适于燃烧并产生烟气；如权利要求1至8中任一项所述的排烟管，与所述燃烧系统连接，以排出燃烧产生的烟气。10.根据权利要求9所述的燃热系统，其特征在于，还包括：热水器(4)或壁挂炉，设有排烟口；其中，所述燃烧系统设于所述热水器(4)内，所述排烟管与所述排烟口连接。

技术总结

本实用新型提供的一种排烟管和燃热系统，排烟管包括：排气帽，呈管状，排气帽的管壁上沿排气帽的轴向依次设有至少一个排气孔；连接管，具有第一端，第一端与排气帽套接，且沿排气帽的轴向，第一端与排气帽活动连接，使得第一端可沿排气帽的轴向移动，以可选择性地遮蔽至少部分排气孔或避开排气孔。该排烟管和燃热系统通过连接管的第一端旋进以逐渐遮蔽气孔组的排气孔，从而减少了排气帽的排气面积；而当第一端旋出可以逐渐避开气孔组的排气孔，从而可以扩大排气帽的排气面积。因此，排烟管可根据其安装总长度选择合适的排气孔的数量，从而改善燃烧工况，提高热效率，减少废气排放。减少废气排放。减少废气排放。