一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业锅炉技术领域，具体涉及一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉。

背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。随着经济的发展，对单台锅炉蒸发量的要求越来越高，需求从开始的75t/h，到90t/h甚至到100t/h，吨位越做越大。
3.现有技术中的锅炉如专利号为cn102200271a、cn204880066u，采用对流受热面组件中的上锅筒作为内置汽包使用，上锅筒连接对流管束，组成烟气流通截面，上锅筒大于下锅筒。作为内置汽包的上锅筒随锅炉吨位的增大也需要相应增大，但是受运输尺寸限制，这类锅炉一般可做到最大80t/h的蒸发量，并未针对更大吨位的蒸汽锅炉的模块组装化问题作出解决方法，所以在此基础上研发一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉是迫在眉睫的。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉，可将锅炉蒸发量提升至100t/h，它结构合理、紧凑，安装方便，并且能够实现模块化整装出厂，针对大吨位的蒸汽锅炉的模块组装化问题作出解决方法。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉，包括炉膛辐射受热面组件、对流受热面组件和顶置汽包，所述对流受热面组件和炉膛辐射受热面组件左右并排布置，所述顶置汽包布置于炉膛辐射受热面组件及对流受热面组件上部，并位于炉膛辐射受热面组件及对流受热面组件中间。
7.优选的，所述顶置汽包的底部通过下降管分别连接到炉膛辐射受热面组件和对流受热面组件的底部。
8.优选的，所述顶置汽包的两侧通过导汽管分别连接炉膛辐射受热面组件和对流受热面组件的顶部。
9.优选的，所述对流受热面组件配有过热器，所述过热器布置在对流受热面组件外侧。
10.优选的，所述顶置汽包通过引出管与过热器连接。
11.优选的，节能器布置于对流受热面组件的另一边，冷凝器布置于节能器的后面。
12.优选的，所述炉膛辐射受热面组件、对流受热面组件和顶置汽包采用分体运输，到工地进行焊接组装。
13.本实用新型的有益效果是：
14.设置独立的顶置汽包，各模块化的结构紧凑，采用分体运输，到达现场后再进行焊
接组装，安装方便，现场施工周期短，可将锅炉蒸发量提升至100t/h。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉的整体结构侧视图。
16.图2为本实用新型的一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉的俯视图。
17.图3为炉膛辐射受热面组件的内部结构示意图。
18.图4为对流受热面组件的内部结构示意图。
19.其中：炉膛辐射受热面组件1；上集箱1.1；下集箱1.2；膜式壁管1.3；对流受热面组件2；上锅筒2.1；下锅筒2.2；对流管束2.3；顶置汽包3；过热器4；节能器5；冷凝器6；连接烟道7；节能器连接烟道8；下降管9；导汽管10；引出管11。
具体实施方式
20.参见图1-4，本实用新型涉及一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉，包括炉膛辐射受热面组件1、对流受热面组件2、顶置汽包3、过热器4、节能器5、冷凝器6、连接烟道7、节能器连接烟道8、下降管9、导汽管10和引出管11，所述对流受热面组件2和炉膛辐射受热面组件1左右并排布置，节能器5布置于对流受热面组件2的另一边，冷凝器6布置于节能器5的后面；所述炉膛辐射受热面组件1与对流受热面组件2之间采用连接烟道7连接，节能器5与对流受热面组件2之间采用节能器连接烟道8连接，节能器5与顶置汽包3之间采用管路连接，所述顶置汽包3布置于炉膛辐射受热面组件1及对流受热面组件2上部，并位于炉膛辐射受热面组件1及对流受热面组件2中间。
21.所述顶置汽包3的底部通过下降管9分别连接到炉膛辐射受热面组件1和对流受热面组件2的底部；
22.所述顶置汽包3的两侧通过导汽管10分别连接炉膛辐射受热面组件1和对流受热面组件2的顶部。
23.所述对流受热面组件2配有过热器4，所述过热器4布置在对流受热面组件2外侧。
24.所述顶置汽包3通过引出管11与过热器4连接。
25.所述炉膛辐射受热面组件1包括上集箱1.1、下集箱1.2和膜式壁管1.3，所述对流受热面组件2包括上锅筒2.1、下锅筒2.2和对流管束2.3，所述上锅筒2.1仅用于连接对流管束，组成烟气流通截面，不作为内置汽包使用，上锅筒2.1的尺寸不随吨位的增大而增大，节省出来的空间用来布置对流受热面组件的对流管束，增大蒸汽蒸发量，将蒸蒸发量提高到100t/h。
26.所述炉膛辐射受热面组件1、对流受热面组件2和顶置汽包3采用分体运输，到工地进行焊接组装。
27.所述顶置汽包3通过导汽管10分别连接炉膛辐射受热面组件1的上集箱1.1和对流受热面组件2的上锅筒2.1，所述顶置汽包3通过下降管9分别连接到炉膛辐射受热面组件1的下集箱1.2和对流受热面组件2的下锅筒2.2。
28.汽水系统流程：
29.汽水系统采用自然循环方式，通过设置顶置汽包3，并调节顶置汽包的高度，满足
不同参数蒸汽锅炉汽水循环高度差的要求；锅炉除氧水进入节能器5后，吸收锅炉尾部烟气中的热量进入顶置汽包3，该烟气热量分两路，一路通过下降管9进入炉膛辐射受热面组件1的下集箱1.2，通过炉膛辐射受热面膜式壁管1.3辐射吸热进入炉膛辐射受热面组件1的上集箱1.1，经导汽管10汇入顶置汽包3，另一路通过下降管9进入对流受热面组件2的下锅筒2.2，过对流受热面组件2的对流管束2.3进入对流受热面组件2的上锅筒2.1，经导汽管10汇入顶置汽包3；汽水混合物在顶置汽包3内进行汽水分离，然后蒸汽通过引出管11进入过热器4中再加热，最后提供过热蒸汽供给外界使用。
30.烟风系统流程：
31.燃气通过燃烧器燃烧后，产生的高温烟气依次经过炉膛辐射受热面组件1、连接烟道7、对流受热面组件2、过热器4、对流受热面组件2、节能器连接烟道8、节能器5和冷凝器6，通过辐射及对流换热方式后，烟温降到满足节能环保要求后排入大气。
32.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：包括炉膛辐射受热面组件（1）、对流受热面组件（2）和顶置汽包（3），所述对流受热面组件（2）和炉膛辐射受热面组件（1）左右并排布置，所述顶置汽包（3）布置于炉膛辐射受热面组件（1）及对流受热面组件（2）上部，并位于炉膛辐射受热面组件（1）及对流受热面组件（2）中间。2.根据权利要求1所述的一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述顶置汽包（3）的底部通过下降管（9）分别连接到炉膛辐射受热面组件（1）和对流受热面组件（2）的底部。3.根据权利要求1或2所述的一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述顶置汽包（3）的两侧通过导汽管（10）分别连接炉膛辐射受热面组件（1）和对流受热面组件（2）的顶部。4.根据权利要求1所述的一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述对流受热面组件（2）配有过热器（4），所述过热器（4）布置在对流受热面组件（2）外侧。5.根据权利要求4所述的一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述顶置汽包（3）通过引出管（11）与过热器（4）连接。6.根据权利要求1所述的一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：节能器（5）布置于对流受热面组件（2）的另一边，冷凝器（6）布置于节能器（5）的后面。7.根据权利要求1所述的一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉膛辐射受热面组件（1）、对流受热面组件（2）和顶置汽包（3）采用分体运输，到工地进行焊接组装。

技术总结

本实用新型涉及一种大型模块组装式顶置汽包冷凝蒸汽锅炉，包括炉膛辐射受热面组件、对流受热面组件和顶置汽包，所述对流受热面组件和炉膛辐射受热面组件左右并排布置，所述顶置汽包布置于炉膛辐射受热面组件及对流受热面组件上部，并位于炉膛辐射受热面组件及对流受热面组件中间。设置独立的顶置汽包，各模块化的结构紧凑，采用分体运输，到达现场后再进行焊接组装，安装方便，现场施工周期短，可将锅炉蒸发量提升至100t/h。炉蒸发量提升至100t/h。炉蒸发量提升至100t/h。