一种连续排污扩容器的制作方法

1.本实用新型涉及污水清理设备技术领域，具体地说，涉及一种连续排污扩容器。

背景技术：

2.连续排污扩容器，是与锅炉的连续排污口连接的,是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。
3.公开号为cn109990306b的专利公开了一种锅炉排污扩容器，包括脱硫反应容器、压风进烟管道和排烟管道，以及向脱硫反应容器内加碱的装置，在脱硫反应容器内套装有塔式分离器，该塔式分离器包括多组依次套装的锥形罩，首个锥形罩顶部封闭，其余各锥形罩的顶部设置有顶孔，相邻锥形罩的上层罩内固定有导向插杆，各导向插杆插装于下层锥形罩的顶孔内，各锥形罩的内壁套装有垫层，在垫层内壁上均匀分布有通气槽。本发明具有对不同排出物分别处理达到沉淀分类和高效处理的功能，且有助于防止二次污染，节约用碱量且节约用水。
4.上述技术方案有助于防止二次污染，节约用碱量且节约用水，但是在使用时不便于检修，且长时间使用时底部容易造成固体杂质的堆积，进而引起排污管的堵塞，影响设备的正常运行。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连续排污扩容器，以解决上述背景技术中提出的在使用时不便于检修，且长时间使用时底部容易造成固体杂质的堆积问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种连续排污扩容器，包括筒体，所述筒体的内部设有闪蒸室，所述筒体的内部上方设有汽水分离器，所述筒体的顶部设置有蒸汽出口，所述筒体的底部设有排污管，所述筒体的下部外侧设有水位管座，所述筒体靠近闪蒸室的外壁处设置有排污水进口，所述筒体的内部下方设有搅拌结构。
7.作为优选，所述筒体的内壁靠近闪蒸室的上下两侧设有限位块。
8.作为优选，所述筒体的顶部设有上封头，所述筒体的底部设有下封头。
9.作为优选，所述筒体的上部外侧设有压力表接管。
10.作为优选，所述筒体的外壁上部和下部均设置有检查口，所述筒体的底部外侧设有支腿。
11.作为优选，所述搅拌结构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设有转盘，所述转盘的外侧设有若干搅拌片。
12.作为优选，所述搅拌片的长度小于筒体的下端内部半径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.1、该连续排污扩容器中，通过其中设置的检查口便于人工进入进行内部的检修和
清理工作，保证设备正常运行。
15.2、该连续排污扩容器中，通过其中设置的搅拌结构能够避免长时间使用杂质堆积在底部，进而引起排污管的堵塞，保证杂质顺利从排污管排出。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型中搅拌结构的结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、蒸汽出口；2、上封头；3、压力表接管；4、筒体；5、闪蒸室；51、限位块；6、检查口；7、下封头；8、支腿；9、排污管；10、水位管座；11、汽水分离器；12、排污水进口；13、搅拌结构；131、搅拌电机；132、输出轴；133、转盘；134、搅拌片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种连续排污扩容器，如图1-图3所示，包括筒体4，筒体4的内部设有闪蒸室5，闪蒸室5内设有膨胀器，用于污水的膨胀蒸发，筒体4的内部上方设有汽水分离器11，筒体4的顶部设置有蒸汽出口1，筒体4的底部设有排污管9，筒体4的下部外侧设有水位管座10，筒体4靠近闪蒸室5的外壁处设置有排污水进口12，筒体4的内部下方设有搅拌结构13，用于对筒体4最底部的杂质进行搅拌，使其均匀，不会造成堆积堵塞，便于从排污管9顺利排出。
23.本实施例中，筒体4的内壁靠近闪蒸室5的上下两侧设有限位块51，用于将闪蒸室5固定，使其不会晃动或者脱落。
24.具体的，筒体4的顶部设有上封头2，筒体4的底部设有下封头7，便于将筒体4的上下两端封闭。
25.进一步的，筒体4的上部外侧设有压力表接管3，用于外接压力表设备，进行压力的监测。
26.进一步的，筒体4的外壁上部和下部均设置有检查口6，筒体4的底部外侧设有支腿8，用于将筒体4的底部支撑，使得该装置工作稳定。
27.进一步的，搅拌结构13包括搅拌电机131，搅拌电机131的输出轴132设有转盘133，转盘133的外侧设有若干搅拌片134，用于将杂质进行搅拌。
28.进一步的，搅拌片134的长度小于筒体4的下端内部半径，使得搅拌片134顺利进行搅拌工作。
29.本实用新型的连续排污扩容器在使用时，首先将外部污水从排污水进口12通入，进入闪蒸室5将水进行二次蒸发，来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，进入闪蒸室5后，突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，
一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽，从而获得二次蒸汽，剩余污水向下进入筒体4的底部，并经过搅拌结构13搅拌均匀，最后从排污管9排出；
30.进入闪蒸室5的排污水从切向的管路进入闪蒸室5内的膨胀器，使流体旋转，产生的蒸汽沿膨胀器上升，经过一段空间后再通过汽水分离器11最后分离，最后通过蒸汽出口1排出，从而完成汽与水的整个分离过程。
31.最后，需要说明的是，本实施例中的闪蒸室5等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种连续排污扩容器，包括筒体(4)，其特征在于：所述筒体(4)的内部设有闪蒸室(5)，所述筒体(4)的内部上方设有汽水分离器(11)，所述筒体(4)的顶部设置有蒸汽出口(1)，所述筒体(4)的底部设有排污管(9)，所述筒体(4)的下部外侧设有水位管座(10)，所述筒体(4)靠近闪蒸室(5)的外壁处设置有排污水进口(12)，所述筒体(4)的内部下方设有搅拌结构(13)。2.根据权利要求1所述的连续排污扩容器，其特征在于：所述筒体(4)的内壁靠近闪蒸室(5)的上下两侧设有限位块(51)。3.根据权利要求1所述的连续排污扩容器，其特征在于：所述筒体(4)的顶部设有上封头(2)，所述筒体(4)的底部设有下封头(7)。4.根据权利要求1所述的连续排污扩容器，其特征在于：所述筒体(4)的上部外侧设有压力表接管(3)。5.根据权利要求1所述的连续排污扩容器，其特征在于：所述筒体(4)的外壁上部和下部均设置有检查口(6)，所述筒体(4)的底部外侧设有支腿(8)。6.根据权利要求1所述的连续排污扩容器，其特征在于：所述搅拌结构(13)包括搅拌电机(131)，所述搅拌电机(131)的输出轴(132)设有转盘(133)，所述转盘(133)的外侧设有若干搅拌片(134)。7.根据权利要求6所述的连续排污扩容器，其特征在于：所述搅拌片(134)的长度小于筒体(4)的下端内部半径。

技术总结

本实用新型涉及污水清理设备技术领域，具体为一种连续排污扩容器，包括筒体，筒体的内部设有闪蒸室，筒体的内部上方设有汽水分离器，筒体的顶部设置有蒸汽出口，筒体的底部设有排污管，筒体的下部外侧设有水位管座，筒体靠近闪蒸室的外壁处设置有排污水进口，筒体的内部下方设有搅拌结构。该连续排污扩容器中，通过其中设置的检查口便于人工进入进行内部的检修和清理工作，保证设备正常运行，搅拌结构能够避免长时间使用杂质堆积在底部，进而引起排污管的堵塞，保证杂质顺利从排污管排出。保证杂质顺利从排污管排出。保证杂质顺利从排污管排出。