一种快速装拆嵌件杆的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种快速装拆嵌件杆。

背景技术：

2.注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，具有生产速度快、效率高、操作可实现自动化、能够成型复杂形状制件等优点，是塑料制件加工的重要方法之一。
3.在塑料零部件的生产过程中，有相当一部分塑料零部件需要采用金属螺纹嵌件嵌埋注塑的生产工艺进行生产，在模具温度较高、模具结构较复杂的情况下，人工操作一般不能直接将金属嵌件装配进模具中，需借助嵌件杆才能进行安装，公开号为cn203665451u的专利公开了一种螺纹嵌件安装装置，通过更换螺柱销能够实现多规格的螺纹嵌件的安装，然而此种安装方式通过安装装置主体的外螺纹与螺纹嵌件的内螺纹实现安装，在安装时需要将安装装置主体从螺纹嵌件中拧出，在模具温度较高时，不方便进行操作，难以实现快速装拆的过程，导致生产效率低下。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种快速装拆嵌件杆，实现嵌件杆与金属嵌件之间的快速装拆。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种快速装拆嵌件杆，包括：
7.杆体和头部，所述杆体一端与所述头部的一端连接，所述头部的上设有开口结构，所述开口结构自所述头部端面中心延伸至头部的轴侧面上，用于将所述头部分割成多个等大的弹性体，所述弹性体可相互靠近。
8.进一步的，所述头部的直径略大于对应嵌件的内孔孔径。
9.进一步的，所述头部背离所述杆体的端部设有倒角。
10.进一步的，所述杆体与所述头部的中轴线位于同一直线上。
11.进一步的，所述开口结构为三等分的槽体，相邻两所述槽体之间的夹角为120
°
。
12.进一步的，所述开口结构为十字式槽体，两所述槽体之间的夹角为90
°
。
13.进一步的，每一所述弹性体均包括第一分隔面和第二分隔面，所述第一分隔面与相邻所述弹性体的所述第二分隔面相对设置。
14.进一步的，所述槽体靠近所述杆体的一端形成弧形部，所述弧形部一端连接所述第一分隔面，另一端连接相邻所述弹性体的所述第二分隔面。
15.进一步的，所述杆体包括台肩部、连接部和尾部，所述台肩部一端与所述头部连接，另一端与所述连接部的一端连接，所述连接部的另一端连接所述尾部，所述台肩部、所述连接部和所述尾部的中轴线均位于同一直线上。
16.进一步的，所述台肩部的直径大于所述头部的直径。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在嵌件杆的头部上设置开口结构，将嵌件杆的头部分割成多个弹性体结构，在进行嵌件的装配时，可以直接将头部插入嵌件，弹性体相互靠近并限制在嵌件的内孔中，在弹性体与内孔螺纹结构的摩擦力作用下，不会轻易松脱，在注塑成型完成后，能够快速将嵌件杆从嵌埋后的制件中拔出，从而实现了快速装拆的过程，提高生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中快速装拆嵌件杆的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中快速装拆嵌件杆的安装位置示意图；
21.图3为本实用新型实施例中头部的结构示意图；
22.图4为图3中a处的放大图；
23.图5为本实用新型实施例中弹性体的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例中杆体的结构示意图。
25.附图标记：01、嵌件；10、杆体；11、台肩部；12、连接部；13、尾部；20、头部；21、弹性体；21a、第一分隔面；21b、第二分隔面；30、开口结构；30a、槽体；30b、弧形部。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.如图1至图6所示的快速装拆嵌件杆，包括：
30.杆体10和头部20，杆体10一端与头部20的一端连接，头部20的上设有开口结构30，开口结构30自头部20端面中心延伸至头部20的轴侧面上，用于将头部20分割成多个等大的弹性体21，弹性体21可相互靠近。
31.通过在嵌件杆的头部20上设置开口结构30，将嵌件杆的头部20分割成多个弹性体21结构，在进行嵌件01的装配时，可以直接将头部20插入嵌件01，弹性体21相互靠近并限制
在嵌件01的内孔中，在弹性体21与内孔螺纹结构的摩擦力作用下，不会轻易松脱，在注塑成型完成后，能够快速将嵌件杆从嵌埋后的制件中拔出，从而实现了快速装拆的过程，提高生产效率。
32.需要说明的是，可以使用如磷青铜的材质制成，具有较高的耐蚀性和耐磨损性，同时韧性和弹性较好，从而使得弹性体21能够相互靠近。
33.具体的，头部20的直径略大于对应嵌件01的内孔孔径，头部20背离杆体10的端部设有倒角，倒角的设置方便将嵌件杆的头部20插入嵌件01内孔中，由于头部20的直径略大于对应嵌件01的内孔孔径，因此，在插入嵌件01内孔的过程中，嵌件01内孔的螺纹结构作用在弹性体21上，使得弹性体21受力相互靠近和收缩，收缩后的头部20能够顺利插入对应的嵌件01内孔中，并由于弹性的作用，对嵌件01内孔壁上产生压力作用，形成摩擦力，使得嵌件杆不能从嵌件01内孔中轻易脱出。
34.其中，杆体10与头部20的中轴线位于同一直线上，保证连接的同轴度。
35.作为其中一种设置形式，开口结构30为三等分的槽体30a，相邻两槽体30a之间的夹角为120
°
，即形成3个弹性体21，且弹性体21与槽体30a间隔设置。
36.作为另一种设置形式，开口结构30为十字式槽体30a，两槽体30a之间的夹角为90
°
，即形成4个弹性体21，且弹性体21与槽体30a间隔设置。
37.当然，在本技术中并不具体限定开口结构30的设置形式，上述仅仅对开口结构30的设置形式进行举例，而不局限于上述两种设置形式，能够实现本实用新型中的效果即可；由于槽体30a数量越多，弹性体21制件能够相互靠近的空间就越大，因而所需的插拔力也就越小，嵌件杆也越容易从嵌件01内孔中脱出，因此，槽体30a数量需要根据实际插拔的需求进行设置，一般情况下，采用上述两种三等分的槽体30a和十字式的槽体30a能够满足使用需求。
38.在上述实施例的基础上，每一弹性体21均包括第一分隔面21a和第二分隔面21b，第一分隔面21a与相邻弹性体21的第二分隔面21b相对设置，当头部20插入嵌件01内孔中时，第一分隔面21a与相邻弹性体21的第二分隔面21b相互靠近，且背离杆体10的一端移动量大于靠近杆体10的一端移动量，即头部20与杆体10的连接位置移动量最小，对嵌件01内部的压力作用最大，从而保证嵌件杆不会从嵌件01中松脱。
39.为了防止插接过程中弹性体21受力损坏，将槽体30a靠近杆体10的一端形成弧形部30b，弧形部30b一端连接第一分隔面21a，另一端连接相邻弹性体21的第二分隔面21b，即相邻两弹性体21制件形成平滑的弧形过渡连接。
40.在上述实施例的基础上，杆体10包括台肩部11、连接部12和尾部13，台肩部11一端与头部20连接，另一端与连接部12的一端连接，连接部12的另一端连接尾部13，台肩部11、连接部12和尾部13的中轴线均位于同一直线上，台肩部11具有定位和轴向限位作用，当需要将嵌件杆从嵌件01中拔出时，仅需抓住尾部13，并沿着轴线向背离头部20的方向施力即可。
41.其中，台肩部11的直径大于头部20的直径，防止在注塑过程中嵌件杆与嵌件 01接触端面之间被钻料，保证制件的成型精度。
42.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，
本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种快速装拆嵌件杆，其特征在于，包括：杆体和头部，所述杆体一端与所述头部的一端连接，所述头部的上设有开口结构，所述开口结构自所述头部端面中心延伸至头部的轴侧面上，用于将所述头部分割成多个等大的弹性体，所述弹性体可相互靠近。2.根据权利要求1所述的快速装拆嵌件杆，其特征在于，所述头部的直径略大于对应嵌件的内孔孔径。3.根据权利要求2所述的快速装拆嵌件杆，其特征在于，所述头部背离所述杆体的端部设有倒角。4.根据权利要求3所述的快速装拆嵌件杆，其特征在于，所述杆体与所述头部的中轴线位于同一直线上。5.根据权利要求1所述的快速装拆嵌件杆，其特征在于，所述开口结构为三等分的槽体，相邻两所述槽体之间的夹角为120
°
。6.根据权利要求1所述的快速装拆嵌件杆，其特征在于，所述开口结构为十字式槽体，两所述槽体之间的夹角为90
°
。7.根据权利要求5或6所述的快速装拆嵌件杆，其特征在于，每一所述弹性体均包括第一分隔面和第二分隔面，所述第一分隔面与相邻所述弹性体的所述第二分隔面相对设置。8.根据权利要求7所述的快速装拆嵌件杆，其特征在于，所述槽体靠近所述杆体的一端形成弧形部，所述弧形部一端连接所述第一分隔面，另一端连接相邻所述弹性体的所述第二分隔面。9.根据权利要求1所述的快速装拆嵌件杆，其特征在于，所述杆体包括台肩部、连接部和尾部，所述台肩部一端与所述头部连接，另一端与所述连接部的一端连接，所述连接部的另一端连接所述尾部，所述台肩部、所述连接部和所述尾部的中轴线均位于同一直线上。10.根据权利要求9所述的快速装拆嵌件杆，其特征在于，所述台肩部的直径大于所述头部的直径。

技术总结

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种快速装拆嵌件杆，包括：杆体和头部，杆体一端与头部的一端连接，头部的上设有开口结构，开口结构自头部端面中心延伸至头部的轴侧面上，用于将头部分割成多个等大的弹性体，弹性体可相互靠近；本实用新型通过在嵌件杆的头部上设置开口结构，将嵌件杆的头部分割成多个弹性体结构，在进行嵌件的装配时，可以直接将头部插入嵌件，弹性体相互靠近并限制在嵌件的内孔中，在弹性体与内孔螺纹结构的摩擦力作用下，不会轻易松脱，在注塑成型完成后，能够快速将嵌件杆从嵌埋后的制件中拔出，从而实现了快速装拆的过程，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。