一种整体圆桶式管道模具装置

1.本实用新型涉及一种整体圆桶式管道模具装置，属于管道模具技术领域。

背景技术：

2.随着国家的发展，城市规模不断扩大，建设过程中管道的需求量逐渐增多，特别是在城市雨水及污水处理等市政工程，各种管道的使用越来越多。因此，制作高质量的市政管道便尤为重要。
3.现阶段管道制作通常采用滚轮滑轨式开合模具，长期使用后，会导致模具变形量大、失圆、分合处会跑漏树脂，使生产的管道出现树脂含量降低、失圆、管壁厚度不均等问题。此外，由于分合式模具存在两条合缝，导致生产的管道外表面具有两条浇筑缝，需增加工序打磨圆润，增加了生产工人的工作量，需要花费大量的时间、人力及物力，影响管道的制作质量及成本。
4.因此，研发一种管道模具以防止管道制作过程中跑漏树脂并使成品壁厚均匀成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种整体圆桶式管道模具装置。
6.本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种整体圆桶式管道模具装置，包括外壳和内胆，外壳为圆桶状，外壳底部中央开设有脱模通孔，外壳底部设置有圆盘状的内胆定位盘，内胆为圆管状，内胆的直径小于外壳的直径，内胆的下端沿其周向凸设有圆环状的卡接环，内胆定位盘与卡接环对应处开设有环形定位槽，内胆与内胆定位盘通过卡接环和环形定位槽的配合卡接固定。
7.上述技术方案的改进是：内胆的侧壁竖直设置有一条开合缝，内胆的中上部内侧设置有内胆开合器，内胆开合器包括手轮、齿轮和伸缩机构，伸缩机构包括固定轴和伸缩轴，固定轴开设有空腔，伸缩轴可伸缩的设置在固定轴的空腔内，固定轴的空腔内设置有第一齿条，伸缩轴位于空腔内的一端设置有第二齿条，齿轮设置在第一齿条和第二齿条之间并分别与第一齿条和第二齿条啮合设置，第一齿条和第二齿条关于齿轮中心对称设置，手轮通过连接轴与齿轮固接。
8.上述技术方案的改进是：还包括喂料口，喂料口为喇叭状，喂料口设置在外壳上端。
9.上述技术方案的改进是：喂料口下端沿其周向间隔设置有定位杆，定位杆沿外壳的径向设置，定位杆的一端与外壳的上端内侧壁抵接，定位杆的另一端与内胆的上端外侧壁抵接。
10.上述技术方案的改进是：内胆的上端开口处盖设有圆锥状的盖帽。
11.上述技术方案的改进是：外壳的外侧壁对称固接有两个振动电机。
12.上述技术方案的改进是：外壳的内部下端设置有水平截面为圆环状的凹槽模具，凹槽模具的外侧壁与外壳的内侧壁抵接。
13.上述技术方案的改进是：外壳的内部上端设置有水平截面为圆环状的台阶模具，台阶模具的外侧壁与外壳的内侧壁抵接。
14.本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：
15.(1)本实用新型的整体圆桶式管道模具装置采用整体圆桶式管道模具制作管道，连接紧密牢固的外壳和内胆能够阻止管道制作过程中树脂材料的跑漏流失，而且成品密实度更高和壁厚均匀；并且成品无两条浇筑缝，无需增加打磨工序，提高了生产效率；
16.(2)本实用新型的整体圆桶式管道模具装置结构简单不易变形，且操作简便，易于工人施工。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1是本实用新型实施例整体圆桶式管道模具装置的剖视结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例整体圆桶式管道模具装置的喂料口处俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例整体圆桶式管道模具装置的内胆俯视结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例整体圆桶式管道模具装置的内胆下端局部放大图；
22.图5是本实用新型实施例整体圆桶式管道模具装置的内胆开合器的伸缩机构剖视结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例整体圆桶式管道模具装置的台阶模具俯视结构示意图；
24.图7是本实用新型实施例整体圆桶式管道模具装置的凹槽模具俯视结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例整体圆桶式管道模具装置的应用方法流程图；
26.其中：1-1、盖帽；1-2、喂料口；1-3、定位杆；2-1、外壳；2-2、台阶模具；2-3、凹槽模具；2-4、脱模通孔；3-1、内胆；3-1-1、卡接环；3-2、内胆开合器；3-2-1、手轮；3-2-2、固定轴；3-2-3、第一齿条；3-2-4、伸缩轴；3-2-5、第二齿条；3-2-6、齿轮；3-3、内胆定位盘；3-4、开合缝；4-1、振动电机。
具体实施方式
27.实施例
28.本实施例的一种整体圆桶式管道模具装置，如图1-7所示，包括外壳2-1和内胆3-1，外壳2-1为圆桶状，外壳2-1底部中央开设有脱模通孔2-4，外壳2-1底部设置有圆盘状的内胆定位盘3-3，内胆3-1为圆管状，内胆3-1的直径小于外壳2-1的直径，内胆3-1的下端沿其周向凸设有圆环状的卡接环3-1-1，内胆定位盘3-3与卡接环3-1-1对应处开设有环形定位槽，内胆3-1与内胆定位盘3-3通过卡接环3-1-1和环形定位槽的配合卡接固定。
29.本实施例的一种整体圆桶式管道模具装置，如图1和3所示，内胆3-1的侧壁竖直设置有一条开合缝3-4，内胆3-1的中上部内侧设置有内胆开合器3-2，内胆开合器3-2包括手轮3-2-1、齿轮3-2-6和伸缩机构，伸缩机构包括固定轴3-2-2和伸缩轴3-2-4，固定轴3-2-2开设有空腔，伸缩轴3-2-4可伸缩的设置在固定轴3-2-2的空腔内，固定轴3-2-2的空腔内设置有第一齿条3-2-3，伸缩轴3-2-4位于空腔内的一端设置有第二齿条3-2-5，齿轮3-2-6设
置在第一齿条3-2-3和第二齿条3-2-5之间并分别与第一齿条3-2-3和第二齿条3-2-5啮合设置，第一齿条3-2-3和第二齿条3-2-5关于齿轮3-2-6中心对称设置，手轮3-2-1通过连接轴与齿轮3-2-6固接。
30.本实施例的一种整体圆桶式管道模具装置，如图1和2所示，还包括喂料口1-2，喂料口1-2为喇叭状，喂料口1-2设置在外壳2-1上端。喂料口1-2下端沿其周向均匀间隔设置有四根定位杆1-3，四根定位杆1-3分别沿外壳2-1的径向设置，定位杆1-3的一端与外壳2-1的上端内侧壁抵接，定位杆1-3的另一端与内胆3-1的上端外侧壁抵接。内胆3-1的上端开口处盖设有圆锥状的盖帽1-1。外壳2-1的外侧壁对称固接有两个振动电机4-1。
31.本实施例的一种整体圆桶式管道模具装置，如图1、6和7所示，外壳2-1的内部下端设置有水平截面为圆环状的凹槽模具2-3，凹槽模具2-3的外侧壁与外壳2-1的内侧壁抵接，凹槽模具2-3如图7所示为左右对称的两片式结构。外壳2-1的内部上端设置有水平截面为圆环状的台阶模具2-2，台阶模具2-2的外侧壁与外壳2-1的内侧壁抵接，台阶模具2-2如图6所示为左右对称的两片式结构。凹槽模具2-3和台阶模具2-2与外壳2-1的内侧壁之间均为过盈配合。
32.本实施例的一种整体圆桶式管道模具装置的应用方法，如图8所示，包括以下步骤：
33.(a)模具合并：将外壳2-1平稳固定于模具固定架上，外壳2-1内部底端水平放置内胆定位盘3-3，将内胆3-1放入外壳2-1内，将内胆3-1的卡接环3-1-1与内胆定位盘3-3的环形定位槽卡接固定；将凹槽模具2-3放置到外壳2-1的内部下端，将台阶模具2-2放置到外壳2-1的内部上端；外壳2-1上端安装喂料口1-2，通过调节内胆开合器3-2的长度来调整内胆3-1的圆度和直径，使得内胆3-1的上端外侧壁与定位杆1-3抵接；在内胆3-1的上端开口处盖设盖帽1-1，防止树脂材料进入内胆3-1的内腔；定位杆1-3可保证内胆3-1圆度与位置，保证管道制作过程中树脂含量不流失，管道成品的外表圆度值更高且壁厚均匀；
34.(b)材料填充：将树脂材料倒入喂料口1-2，直至树脂材料多出管道预计喂料体积的5％后停止；
35.(c)振动密实：开启外壳2-1外部两侧的两个振动电机4-1，使整体圆桶式管道模具装置水平振动20-30min，令树脂材料更加密实均匀，保证成品密实度更高且壁厚均匀；
36.(d)养护材料：完成振动密实后，常温放置20min使树脂材料反应硬化；
37.(e)外壳脱模：待树脂材料完全硬化成型后，采用液压杆通过外壳2-1底部中央的脱模通孔2-4顶住内胆定位盘3-3的下表面，将管道成品从外壳2-1内部顶推脱模；
38.(f)内胆脱模：拆除凹槽模具2-3及台阶模具2-2，通过调节内胆开合器3-2的长度来调整内胆3-1的直径，使内胆3-1直径变小，抽出内胆3-1，完成内胆脱模；
39.(g)清洗整体圆桶式管道模具装置，并对整体圆桶式管道模具装置的各个部件进行检查，查看是否发生变形。
40.本实施例的一种整体圆桶式管道模具装置中，外壳2-1内部侧壁无缝光滑。内胆3-1优选使用不锈钢等金属材料制作，外表面光滑。台阶模具2-2和凹槽模具2-3均采用高强尼龙材料制作，根据管道需求尺寸精加工制作而成，由两个半圆环模具拼合而成，使凹槽和台阶清晰可控，并且方便脱模，提高了管道成品率。
41.本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实
用新型要求的保护范围。

技术特征：

1.一种整体圆桶式管道模具装置，其特征在于：包括外壳和内胆，所述外壳为圆桶状，所述外壳底部中央开设有脱模通孔，所述外壳底部设置有圆盘状的内胆定位盘，所述内胆为圆管状，所述内胆的直径小于所述外壳的直径，所述内胆的下端沿其周向凸设有圆环状的卡接环，所述内胆定位盘与所述卡接环对应处开设有环形定位槽，所述内胆与所述内胆定位盘通过所述卡接环和环形定位槽的配合卡接固定。2.根据权利要求1所述的一种整体圆桶式管道模具装置，其特征在于：所述内胆的侧壁竖直设置有一条开合缝，所述内胆的中上部内侧设置有内胆开合器，所述内胆开合器包括手轮、齿轮和伸缩机构，所述伸缩机构包括固定轴和伸缩轴，所述固定轴开设有空腔，所述伸缩轴可伸缩的设置在所述固定轴的空腔内，所述固定轴的空腔内设置有第一齿条，所述伸缩轴位于所述空腔内的一端设置有第二齿条，所述齿轮设置在所述第一齿条和第二齿条之间并分别与所述第一齿条和第二齿条啮合设置，所述第一齿条和第二齿条关于所述齿轮中心对称设置，所述手轮通过连接轴与所述齿轮固接。3.根据权利要求1所述的一种整体圆桶式管道模具装置，其特征在于：还包括喂料口，所述喂料口为喇叭状，所述喂料口设置在所述外壳上端。4.根据权利要求3所述的一种整体圆桶式管道模具装置，其特征在于：所述喂料口下端沿其周向间隔设置有定位杆，所述定位杆沿所述外壳的径向设置，所述定位杆的一端与所述外壳的上端内侧壁抵接，所述定位杆的另一端与所述内胆的上端外侧壁抵接。5.根据权利要求1所述的一种整体圆桶式管道模具装置，其特征在于：所述内胆的上端开口处盖设有圆锥状的盖帽。6.根据权利要求1所述的一种整体圆桶式管道模具装置，其特征在于：所述外壳的外侧壁对称固接有两个振动电机。7.根据权利要求1所述的一种整体圆桶式管道模具装置，其特征在于：所述外壳的内部下端设置有水平截面为圆环状的凹槽模具，所述凹槽模具的外侧壁与所述外壳的内侧壁抵接。8.根据权利要求1所述的一种整体圆桶式管道模具装置，其特征在于：所述外壳的内部上端设置有水平截面为圆环状的台阶模具，所述台阶模具的外侧壁与所述外壳的内侧壁抵接。

技术总结

本实用新型涉及一种整体圆桶式管道模具装置，属于管道模具技术领域。该整体圆桶式管道模具装置包括外壳和内胆，外壳为圆桶状，外壳底部中央开设有脱模通孔，外壳底部设置有圆盘状的内胆定位盘，内胆为圆管状，内胆的直径小于外壳的直径，内胆的下端沿其周向凸设有圆环状的卡接环，内胆定位盘与卡接环对应处开设有环形定位槽，内胆与内胆定位盘通过卡接环和环形定位槽的配合卡接固定。本实用新型的整体圆桶式管道模具装置采用整体圆桶式管道模具制作管道，连接紧密牢固的外壳和内胆能够阻止管道制作过程中树脂材料的跑漏流失，而且成品密实度更高和壁厚均匀；并且成品无两条浇筑缝，无需增加打磨工序，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。