聚氨酯摩擦盘模具组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具组装技术领域，具体为聚氨酯摩擦盘模具组装装置。

背景技术：

2.聚氨酯摩擦盘是化纤机械加弹机上的一个核心部件，现阶段，国内外加弹机摩擦盘材质大部分是陶瓷、金刚砂和聚氨酯，聚氨酯摩擦盘现阶段是由相关的模具制造而成，由于尺寸的不同，在制造不同尺寸的聚氨酯摩擦盘时，需要将工作台上的模具更换成对应尺寸的模具，然而目前用于制造聚氨酯摩擦盘的模具整体组装较为不便，通常都是将下模具安装至工作台上，之后再将上模具与下模具进行连接，导致每次更换模具时都需要经过两次拆卸组装，费时费力，且现有的聚氨酯摩擦盘模具与工作台之间不能一次性对接成功，往往需要多次对准才能连接，从而降低了模具组装效率。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了聚氨酯摩擦盘模具组装装置，解决了现有的聚氨酯摩擦盘模具在组装与拆卸时费时费力和模具与工作台连接时需要多次对准才能连接的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.聚氨酯摩擦盘模具组装装置，包括工作台、位于工作台上的相互配合的下模具和上模具，所述上模具底部两侧的连接杆与所述下模具顶部的两侧的通槽、所述工作台顶部的两侧的连接槽上下滑动配合，所述连接槽内腔形成的水平布置的凹槽的内部安装有水平布置的复位弹簧，所述复位弹簧指向连接槽的一端安装有限位杆，所述连接杆的表面开设有与限位杆相适配的限位槽。
6.优选的，所述下模具的底部安装有梯形对接块，所述工作台的顶部开设有与梯形对接块相适配的梯形对接槽。
7.优选的，所述工作台的正面通过通口安装轴承套，所述轴承套转动连接水平布置的转动杆，所述转动杆上套接有齿轮，齿轮与上下间隔布置的第一齿牙板、第二齿牙板相啮合，且转动杆的轴向方向与第一齿牙板、第二齿牙板的长度方向垂直。
8.优选的，所述转动杆的前部通过开设螺纹孔螺纹连接有限位螺栓，所述工作台的正面开设有与限位螺栓相适配的螺纹连接槽。
9.优选的，所述第一齿牙板和第二齿牙板的表面均通过连接件安装有第一滑块，所述工作台的表面开设有与第一滑块相适配的第一滑槽。
10.优选的，所述限位杆的底部通过固定件安装有第二滑块，所述凹槽内腔的底部开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。
11.本实用新型与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)通过连接杆、通槽、连接槽、复位弹簧、限位杆和限位槽的设置，使下模具与上模具进行连接时能够同时将下模具与工作台固定，达到将三者之间的两道组装工序缩短至
一道组装工序的效果，一定程度上缩短了组装时间，达到组装快速并省时省力的效果，从而给人们的使用带来便捷。
13.(2)通过梯形对接块和梯形对接槽的设置，使工作台与下模具连接时能够一次性精准定位，让连接杆与连接槽能够快速精准对接，避免重复对接的弊端，一定程度上缩短了组装时间，从而提高了组装效率。
14.(3)通过轴承套、转动杆、齿轮、第一齿牙板、第二齿牙板、限位螺栓和螺纹连接槽的设置，使两个限位杆能够同时与限位槽分离，同步解除对两个连接杆的限位，达到快速将工作台、下模具和上模具拆卸的效果，从而给人们的使用带来便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台、下模具和上模具连接结构的示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
18.图4为本实用新型的外部结构俯视图。
19.图中：
20.1、工作台；2、下模具；3、上模具；4、连接杆；5、通槽；6、连接槽；7、凹槽；8、复位弹簧；9、限位杆；10、限位槽；11、安装杆；12、安装板；13、梯形对接块；14、梯形对接槽；15、轴承套；16、转动杆；17、齿轮；18、第一齿牙板；19、第二齿牙板；20、限位螺栓；21、螺纹连接槽；22、第一滑块；23、第一滑槽；24、第二滑块；25、第二滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，聚氨酯摩擦盘模具组装装置，包括工作台1、下模具2和上模具3，上模具3的顶部连通有注塑口，上模具3底部的两侧均安装有连接杆4，下模具2两侧均开设有与连接杆4相适配的通槽5，工作台1顶部的两侧均开设有与连接杆4相适配的连接槽6。通过连接杆与通槽5、连接槽6配合，可以实现快速将上模具通过连接杆插入通过通槽后与工作台上的连接槽连接，实现快速固定安装模具的功能与作用。
24.其中，连接槽6的内腔的一侧开设有水平布置的凹槽7，凹槽7的内腔安装有水平布置的复位弹簧8，复位弹簧8的一端安装有限位杆9，连接杆4的表面，在径向方向上，开设有与限位杆9相适配的限位槽10。通过限位杆以及复位弹簧的作用，可以实现在所述的连接杆插入连接槽后，通过所述限位杆9插入限位槽中锁定。
25.作为一个实施例，所述限位杆9的一侧且位于复位弹簧8的内部连接有水平布置的安装杆11，安装杆11的一端贯穿凹槽7并延伸至工作台1的外部，安装杆11延伸至工作台1外部的一端安装有安装板12。这样可以实现利用所述安装板对限位杆的水平移动进行操作处理。
26.作为一个实施例，所述的限位杆9的底部通过固定件安装有第二滑块24，凹槽7内腔的底部开设有与第二滑块24相适配的第二滑槽25，通过滑动与滑槽的配合，方便所述限位杆的滑动。
27.作为一个可选的实施例，下模具2的底部安装有梯形对接块13，工作台1的顶部开设有与梯形对接块13相适配的梯形对接槽14，通过梯形对接槽以及梯形对接块，可以使工作台1与下模具2连接时能够一次性精准定位，让连接杆4与连接槽6能够快速精准对接，避免重复对接的弊端，一定程度上缩短了组装时间，提高了组装效率。
28.优选的，工作台1的正面通过开设通口安装有轴承套15，轴承套15的内腔转动连接有水平布置的转动杆16，所述转动杆上套接有齿轮17，齿轮与上下间隔布置的第一齿牙板18、第二齿牙板19相啮合，且转动杆的轴向方向与第一齿牙板、第二齿牙板的长度方向垂直
29.具体的，所述的转动杆16上位于工作台1的前部与后部的前端与后端均固定套接有一个齿轮17，位于右侧安装板12一侧的前部与后部均安装有与齿轮17相啮合的第一齿牙板18，位于左侧安装板12一侧的前部与后部均安装有与齿轮17相啮合的第二齿牙板19。
30.作为一个实施例，第一齿牙板18和第二齿牙板19的表面均通过连接件安装有第一滑块22，工作台1的表面开设有与第一滑块22相适配的第一滑槽23，使两个限位杆9能够同时与限位槽10分离，同步解除对两个连接杆4的限位，达到快速将工作台1、下模具2和上模具3拆卸的效果，从而给人们的使用带来便捷。
31.作为一个实施例，所述的转动杆16的前端部垂直折弯，并通过垂直折弯部上开设螺纹孔螺纹连接有限位螺栓20，限位螺栓20的长度方向与垂直折弯部垂直，与转动杆的主体的轴向方向平行，工作台1的正面开设有与限位螺栓20相适配的螺纹连接槽21(即螺纹孔)。
32.当所需生产的聚氨酯摩擦盘尺寸不同需要对下模具2和上模具3更换拆卸时，此时操作者首先顺时针转动转动杆16垂直角度，通过转动杆16的转动同步带动齿轮17进行转动，由于第一齿牙板18和第二齿牙板19呈啮合状态，因此当齿轮17转动时使第一齿牙板18和第二齿牙板19进行相背运动，使工作台1两侧的安装板12带动安装杆11进行相背移动，最终让限位杆9与限位槽10脱离，达到解除对连接杆4的限位。
33.之后，通过转动限位螺栓20使其与螺纹连接槽21相连接，对限位杆9限位，之后操作者可直接将上模具3跟下模具2向上移动，最终使连接杆4与连接槽6分离即可达到对下模具2和上模具3的拆卸；之后更换合适尺寸的下模具2与上模具3。
34.安装时，将下模具2放置工作台1的顶部，此时将下模具2底部的梯形对接块13插接至工作台1顶部的梯形对接槽14内，可直接将下模具2顶部的两个通槽5与连接槽6相对接，达到快速定位的效果。
35.之后再将上模具3与下模具2相连接，使连接杆4贯穿通槽5并最终插接至连接槽6的内部，此时操作者通过转动限位螺栓20使其与螺纹连接槽21分离，失去限位的第一齿牙板18和第二齿牙板19将通过复位弹簧8的弹性收缩下进行复位，从而带动限位杆9插接至限位槽10的内部，即可完成工作台1、下模具2和上模具3之间的组装。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.聚氨酯摩擦盘模具组装装置，包括工作台(1)、位于工作台上的相互配合的下模具(2)和上模具(3)，其特征在于：所述上模具(3)底部两侧的连接杆(4)与所述下模具(2)两侧的通槽(5)、所述工作台(1)顶部的两侧的连接槽(6)上下滑动配合，所述连接槽(6)内腔形成的水平布置的凹槽(7)的内部安装有水平布置的复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)指向连接槽(6)的一端安装有限位杆(9)，所述连接杆(4)的表面开设有与限位杆(9)相适配的限位槽(10)。2.根据权利要求1所述的聚氨酯摩擦盘模具组装装置，其特征在于：所述下模具(2)的底部安装有梯形对接块(13)，所述工作台(1)的顶部开设有与梯形对接块(13)相适配的梯形对接槽(14)。3.根据权利要求1所述的聚氨酯摩擦盘模具组装装置，其特征在于：所述工作台(1)的正面通过通口安装轴承套(15)，所述轴承套(15)转动连接转动杆(16)，所述转动杆(16)上套接有齿轮(17)，齿轮(17)与上下布置的第一齿牙板(18)、第二齿牙板(19)相啮合，且转动杆的轴向方向与第一齿牙板、第二齿牙板的长度方向垂直。4.根据权利要求3所述的聚氨酯摩擦盘模具组装装置，其特征在于：所述转动杆(16)的前部通过螺纹孔螺纹连接限位螺栓(20)，所述工作台(1)的正面开设有与限位螺栓(20)相适配的螺纹连接槽(21)。5.根据权利要求3所述的聚氨酯摩擦盘模具组装装置，其特征在于：所述第一齿牙板(18)和第二齿牙板(19)的表面通过连接件安装第一滑块(22)，所述工作台(1)的表面开设有与第一滑块(22)相适配的第一滑槽(23)。6.根据权利要求1所述的聚氨酯摩擦盘模具组装装置，其特征在于：所述限位杆(9)的底部通过固定件安装有第二滑块(24)，所述凹槽(7)内腔的底部开设有与第二滑块(24)相适配的第二滑槽(25)。7.根据权利要求1所述的聚氨酯摩擦盘模具组装装置，其特征在于：所述限位杆(9)的一侧且位于复位弹簧(8)的内部连接安装杆(11)，所述安装杆(11)的一端贯穿凹槽(7)并延伸至工作台(1)的外部。8.根据权利要求7所述的聚氨酯摩擦盘模具组装装置，其特征在于：所述安装杆(11)延伸至工作台(1)外部的一端安装有安装板(12)。

技术总结

本实用新型公开聚氨酯摩擦盘模具组装装置，包括工作台、位于工作台上的相互配合的下模具和上模具，所述上模具底部两侧的连接杆与所述下模具两侧的通槽、所述工作台顶部的两侧的连接槽上下滑动配合，所述连接槽内腔形成的水平布置的凹槽的内部安装有水平布置的复位弹簧，所述复位弹簧指向连接槽的一端安装有限位杆，所述连接杆的表面开设有与限位杆相适配的限位槽。本实用新型能使下模具与上模具连接时能够同时将下模具与工作台固定，达到将三者之间的两道组装工序缩短至一道组装工序的效果，一定程度上缩短了组装时间，达到组装快速并省时省力的效果。并省时省力的效果。并省时省力的效果。