一种用于塑胶加工的料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及料混合技术领域，具体为一种用于塑胶加工的料搅拌装置。

背景技术：

2.塑胶是指以合成树脂做为主要组分，加入适当添加剂后加工成型的多用途高分子材料，除了作为日常生活用品的原材料外，还可以应用在航空航天、建筑、机械制造等领域，塑胶在加工过程中需要加入料进行着，料是多种原料混合形成，现有的混合方式通常会使用搅拌装置来实现，但是现有的搅拌装置在使用过程中存在一定的缺陷，就比如；
3.现有的搅拌装置在进行使用时，大多为人工添加原料，人工加料一次性易投入过多原料导致料的混合效果较差，若一次性少量投料，频繁的加料工作则会加重工人的工作负担，影响了加工效率。
4.针对上述问题，急需在原有搅拌装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶加工的料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置在进行使用时，大多为人工添加原料，人工加料一次性易投入过多原料导致料的混合效果较差，若一次性少量投料，频繁的加料工作也加重了工人的工作负担，影响了加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶加工的料搅拌装置，包括基体和混料桶，所述基体的上端设置有混料桶；
7.进料口，安装在所述混料桶的顶端，且进料口的底端开设有第一出料槽，所述混料桶的顶端安装有电机，且安装块所述混料桶的内端安装有安装块，所述电机的输出端连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮位于安装块内，所述安装块的内端活动连接有活动轴，且活动轴的顶端安装有第二锥齿轮，所述活动轴的外表面安装有连接轴，且连接轴的顶端安装有第一磁铁；
8.套筒，套接在所述进料口的底端，且套筒的外表面开设有第二出料槽，所述套筒的外表面安装有连接杆，且连接杆的末端位于安装块内端，所述套筒的内端安装有滑块，所述进料口的底端外表面开设有滑槽，且滑块与滑槽相对接，通过滑槽对滑块的移动进行定位控制。
9.优选的，所述进料口关于混料桶竖向中心线对称分布设置有两组，所述电机输出端与第一锥齿轮为固定连接，且第一锥齿轮外侧与第二锥齿轮为啮合连接，所述第二锥齿轮与活动轴为固定连接，且活动轴与安装块构成转动结构，并且活动轴与连接轴为固定一体化结构，通过锥齿轮组的啮合传动带动对称分布的两组活动轴均进行转动。
10.优选的，所述活动轴的顶端与连接杆的末端均安装有第一磁铁，且两组第一磁铁为同名磁极，并且连接杆与套筒为焊接连接，同时套筒与进料口底端构成套接式滑动结构，通过同名磁极产生斥力推动连接杆上移，进而使得连接杆带动套筒同步上移。
11.优选的，所述电机的输出端连接有搅拌叶，且电机的输出端底部安装有第二磁铁，所述混料桶的内端安装有安装架，且安装架的内侧轴连接有搅拌杆，通过搅拌叶的转动进行料混合，所述搅拌杆与安装架构成转动结构，且搅拌杆外表面与电机输出端底部均安装有第二磁铁，并且两组第二磁铁为同名磁极，通过同名磁极产生斥力推动搅拌杆进行转动，避免混料桶底端料沉底。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该用于塑胶加工的料搅拌装置，设置有套筒和锥齿轮组，通过电机输出端带动锥齿轮组进行啮合转动，使得活动轴通过第一磁铁组产生的斥力推动连接杆位移，通过出料槽组位置的对应连通与偏移，实现进料口的间隙性下料，避免一次性投入料过多，造成料的混合效果较差；
14.2.该用于塑胶加工的料搅拌装置，设置有搅拌杆，通过第二磁铁组产生的斥力以及电机输出端的持续，带动搅拌杆进行转动对混料桶底端的料进行均匀搅拌，避免部分颗粒状料出现沉底现象，提高混合效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型混料桶正剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型安装块正剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型套筒正剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、基体；2、混料桶；3、进料口；4、第一出料槽；5、电机；6、安装块；7、第一锥齿轮；8、活动轴；9、第二锥齿轮；10、连接轴；11、第一磁铁；12、连接杆；13、套筒；14、第二出料槽；15、滑块；16、滑槽；17、搅拌叶；18、第二磁铁；19、安装架；20、搅拌杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑胶加工的料搅拌装置，包括基体1和混料桶2，基体1的上端设置有混料桶2；
23.进料口3，安装在混料桶2的顶端，且进料口3的底端开设有第一出料槽4，混料桶2的顶端安装有电机5，且安装块6混料桶2的内端安装有安装块6，电机5的输出端连接有第一锥齿轮7，且第一锥齿轮7位于安装块6内，安装块6的内端活动连接有活动轴8，且活动轴8的顶端安装有第二锥齿轮9，活动轴8的外表面安装有连接轴10，且连接轴10的顶端安装有第一磁铁11；
24.套筒13，套接在进料口3的底端，且套筒13的外表面开设有第二出料槽14，套筒13的外表面安装有连接杆12，且连接杆12的末端位于安装块6内端，套筒13的内端安装有滑块15，进料口3的底端外表面开设有滑槽16，且滑块15与滑槽16相对接，通过滑槽16对滑块15
的移动进行定位控制。
25.根据图1-4，可知进料口3关于混料桶2竖向中心线对称分布设置有两组，电机5输出端与第一锥齿轮7为固定连接，且第一锥齿轮7外侧与第二锥齿轮9为啮合连接，第二锥齿轮9与活动轴8为固定连接，且活动轴8与安装块6构成转动结构，并且活动轴8与连接轴10为固定一体化结构，活动轴8的顶端与连接杆12的末端均安装有第一磁铁11，且两组第一磁铁11为同名磁极，并且连接杆12与套筒13为焊接连接，同时套筒13与进料口3底端构成套接式滑动结构。
26.在使用该料搅拌装置时，将需要进行混合的料通过进料口3进行投入，此时进料口3底端的第一出料槽4将与套筒13外表面的第二出料槽14呈对应连通状态，料将沿进料口3底端的第一出料槽4流出，并通过套筒13外表面的第二出料槽14流出进入至混料桶2的内端，启动电机5使其输出端带动第一锥齿轮7在安装块6内进行转动，随着第一锥齿轮7的转动，将与第二锥齿轮9进行啮合传动，进而使得对称分布的两组活动轴8进行转动，活动轴8将带动固定连接的连接轴10同步转动，当连接轴10转动成竖直向上的状态时，由于连接轴10顶端的第一磁铁11与连接杆12末端的第一磁铁11为同名磁极，在同名磁极产生的斥力作用下连接杆12将向上移动，带动套筒13同步上移，使得滑块15在滑槽16内向上滑动，此时第二出料槽14将不与第一出料槽4相连通关闭出料，随着活动轴8的持续转动将使得套筒13呈往复性上下移动，通过出料槽组的间隙性连通实现间隙性下料。
27.电机5的输出端连接有搅拌叶17，且电机5的输出端底部安装有第二磁铁18，混料桶2的内端安装有安装架19，且安装架19的内侧轴连接有搅拌杆20，通过搅拌叶17的转动进行料混合。
28.根据图1和图5，可知搅拌杆20与安装架19构成转动结构，且搅拌杆20外表面与电机5输出端底部均安装有第二磁铁18，并且两组第二磁铁18为同名磁极。
29.随着电机5输出端带动底部的第二磁铁18进行转动，由于电机5输出端底部的第二磁铁18与搅拌杆20外表面的第二磁铁18为同名磁极，使得电机5输出端在转动的同时，在同名磁极产生的斥力作用下搅拌杆20也将沿安装架19的轴端进行转动，进而对混料桶2底端的料进行均匀搅拌，增加了整体的实用性。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于塑胶加工的料搅拌装置，包括基体(1)和混料桶(2)，所述基体(1)的上端设置有混料桶(2)；其特征在于，还包括：进料口(3)，安装在所述混料桶(2)的顶端，且进料口(3)的底端开设有第一出料槽(4)，所述混料桶(2)的顶端安装有电机(5)，且安装块(6)所述混料桶(2)的内端安装有安装块(6)，所述电机(5)的输出端连接有第一锥齿轮(7)，且第一锥齿轮(7)位于安装块(6)内，所述安装块(6)的内端活动连接有活动轴(8)，且活动轴(8)的顶端安装有第二锥齿轮(9)，所述活动轴(8)的外表面安装有连接轴(10)，且连接轴(10)的顶端安装有第一磁铁(11)；套筒(13)，套接在所述进料口(3)的底端，且套筒(13)的外表面开设有第二出料槽(14)，所述套筒(13)的外表面安装有连接杆(12)，且连接杆(12)的末端位于安装块(6)内端，所述套筒(13)的内端安装有滑块(15)，所述进料口(3)的底端外表面开设有滑槽(16)，且滑块(15)与滑槽(16)相对接，通过滑槽(16)对滑块(15)的移动进行定位控制。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶加工的料搅拌装置，其特征在于，所述进料口(3)关于混料桶(2)竖向中心线对称分布设置有两组，所述电机(5)输出端与第一锥齿轮(7)为固定连接，且第一锥齿轮(7)外侧与第二锥齿轮(9)为啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶加工的料搅拌装置，其特征在于，所述第二锥齿轮(9)与活动轴(8)为固定连接，且活动轴(8)与安装块(6)构成转动结构，并且活动轴(8)与连接轴(10)为固定一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶加工的料搅拌装置，其特征在于，所述活动轴(8)的顶端与连接杆(12)的末端均安装有第一磁铁(11)，且两组第一磁铁(11)为同名磁极，并且连接杆(12)与套筒(13)为焊接连接，同时套筒(13)与进料口(3)底端构成套接式滑动结构。5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶加工的料搅拌装置，其特征在于，所述电机(5)的输出端连接有搅拌叶(17)，且电机(5)的输出端底部安装有第二磁铁(18)，所述混料桶(2)的内端安装有安装架(19)，且安装架(19)的内侧轴连接有搅拌杆(20)，通过搅拌叶(17)的转动进行料混合。6.根据权利要求5所述的一种用于塑胶加工的料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(20)与安装架(19)构成转动结构，且搅拌杆(20)外表面与电机(5)输出端底部均安装有第二磁铁(18)，并且两组第二磁铁(18)为同名磁极。

技术总结

本实用新型公开了一种用于塑胶加工的料搅拌装置，包括进料口安装在所述混料桶的顶端，且进料口的底端开设有第一出料槽，所述混料桶的顶端安装有电机，且安装块所述混料桶的内端安装有安装块，所述电机的输出端连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮位于安装块内，所述安装块的内端活动连接有活动轴，且活动轴的顶端安装有第二锥齿轮，所述活动轴的外表面安装有连接轴。该用于塑胶加工的料搅拌装置，设置有套筒和锥齿轮组，通过电机输出端带动锥齿轮组进行啮合转动，使得活动轴通过第一磁铁组产生的斥力推动连接杆位移，通过出料槽组位置的对应连通与偏移，实现进料口的间隙性下料，避免一次性投入料过多，造成料的混合效果较差。差。差。