一种柔性线坚果数粒总装的制作方法

1.本发明涉及食品包装机械技术领域，尤其涉及一种柔性线坚果数粒总装。

背景技术：

2.坚果营养全面、丰富，即食类坚果包装食品因其方便性得到了广大消费者的喜爱。在生产此类坚果包装食品时，一般需要将一定数量和一定种类的不同坚果装入小包装袋内，现有技术中通常通过振动盘向坚果包装盒内给料，但是有些坚果在使用振动盘时会导致其破碎，从而影响坚果的口感与质量。

技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种柔性线坚果数粒总装。
4.本发明提出的一种柔性线坚果数粒总装，包括机架、坚果数粒总成、坚果数粒桌组、输送线，坚果数粒总成和坚果数粒桌组分别位于机架两侧，机架位于坚果数粒总成的出料口下方位置处具有第一工位，机架位于坚果数粒桌组的出料口下方位置处具有第二工位，输送线装配在机架上，以将位于第一工位上的且装有经由坚果数粒总成出料口掉落的坚果的包装盒向第二工位输送。
5.坚果数粒桌组具体包括桌体、储料仓、下料管道，桌体架设在输送线上，储料仓安装在桌体上，且储料仓顶部设有进料口，储料仓的底部开设有用于供碎料穿过的下料通道，且下料管道固定安装在桌体上，下料管道的底端下料口位于第二工位正上方。
6.储料仓上且位于下料通道的下方位置处设有倾斜布置的底板，桌体的两侧可拆卸安装有储料盒。
7.底板上开设有下料槽，桌体上且位于底板的下方位置处滑动安装有抽屉，以使得经由下料通道落下的碎屑再经由下料槽后进入抽屉内。
8.桌体上且位于下料管道外周固定安装有隔板。
9.还包括plc控制器及电源开关，输送线、坚果数粒总成均与plc控制器及电源开关电连接。
10.本发明中所提出的柔性线坚果数粒总装，通过设置的坚果数粒总成和坚果数粒桌组进行自动和人工数粒上料，针对不同硬度的坚果采用不同的数粒上料方法，提高坚果数粒效率的同时还能减少坚果破碎，从而提高坚果的质量，另外设置的坚果数粒桌组能够将破碎的坚果依据破碎程度不同进行分隔，方便对破碎的坚果进行回收加工。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种柔性线坚果数粒总装的整体结构立体示意图；
12.图2为本发明提出的一种柔性线坚果数粒总装的整体结构俯视示意图；
13.图3为本发明提出的一种柔性线坚果数粒总装的整体结构正视图；
14.图4为本发明提出的一种柔性线坚果数粒总装中坚果数粒桌组立体结构示意图；
15.图5为本发明提出的一种柔性线坚果数粒总装中坚果数粒桌组俯视图。
具体实施方式
16.参照图1-3，本发明提出的一种柔性线坚果数粒总装，包括机架1、坚果数粒总成2、坚果数粒桌组3、输送线4，坚果数粒总成2和坚果数粒桌组3分别位于机架1两侧，机架1位于坚果数粒总成2的出料口下方位置处具有第一工位，机架1位于坚果数粒桌组3的出料口下方位置处具有第二工位，输送线4装配在机架1上，以将位于第一工位上的且装有经由坚果数粒总成2出料口掉落的坚果的包装盒向第二工位输送。
17.在本实施例中，坚果数粒总成2包括机体、振动盘，振动盘安装在机体上，且振动盘上还安装有下料管，下料管上的出料口位于第一工位的正上方，振动盘带动不易碎的坚果向处于第一工位上的坚果包装盒内上料，坚果数粒总成自动上料后，输送线4带动位于第一工位上的坚果包装盒向第二工位上运动，工作人员通过坚果数粒桌组3向位于第二工位上的坚果包装盒放入一定数量的易碎的坚果，本输送线上，易碎的坚果通过坚果数粒总成2进行自动数粒上料，而那些易碎的坚果不便于采用振动上料的方法，通过人工数粒进行上料，根据坚果特性选择振动自动上料或人工数粒上料，提高坚果数粒的速度同时还能保证坚果在数粒的过程中不易碎。
18.参照图4-5，坚果数粒桌组3具体包括桌体31、储料仓32、下料管道33，桌体31架设在输送线4上，从而减小装置的占地空间，储料仓32安装在桌体31上，且储料仓32顶部设有进料口，储料仓32的底部开设有用于供碎料穿过的下料通道，且下料管道34固定安装在桌体31上，下料管道34的底端下料口位于第二工位正上方。
19.将坚果放入储料仓32内，破碎的坚果经过下料通道掉落，工作人员数粒时从储料仓32内取出一定数量的坚果，然后放入下料管道33中，坚果经过下料管道33掉落到位于第二工位上的坚果包装盒中，从而实现人工数粒上料。
20.储料仓32上且位于下料通道的下方位置处设有倾斜布置的底板34，桌体31的两侧可拆卸安装有储料盒35。
21.在本实施例中，破碎的坚果经过下料通道掉落后，在经过倾斜布置的底板34滑落至桌体31的桌面上。
22.为了能将不同破碎程度的坚果分隔开，在底板34上开设有下料槽，桌体31上且位于底板34的下方位置处滑动安装有抽屉35，以使得经由下料通道落下的碎屑再经由下料槽后进入抽屉35内。
23.在本实施例中，体积更小的坚果碎经过下料槽掉落到抽屉35，将破碎的不同程度的坚果分开，方便对坚果碎进行收集进行下一步加工。
24.为避免坚果碎从倾斜的底板34上滑落至下料管道33中，在桌体31上且位于下料管道33外周固定安装有隔板。
25.还包括plc控制器、电源开关，输送线、坚果数粒总成均与plc控制器及电源开关电性连接。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种柔性线坚果数粒总装，其特征在于，包括机架(1)、坚果数粒总成(2)、坚果数粒桌组(3)、输送线(4)，坚果数粒总成(2)和坚果数粒桌组(3)分别位于机架(1)两侧，机架(1)位于坚果数粒总成(2)的出料口下方位置处具有第一工位，机架(1)位于坚果数粒桌组(3)的出料口下方位置处具有第二工位，输送线(4)装配在机架(1)上，以将位于第一工位上的且装有经由坚果数粒总成(2)出料口掉落的坚果的包装盒向第二工位输送。2.根据权利要求1所述的一种柔性线坚果数粒总装，其特征在于，坚果数粒桌组(3)具体包括桌体(31)、储料仓(32)、下料管道(33)，桌体(31)架设在输送线(4)上，储料仓(32)安装在桌体(31)上，且储料仓(32)顶部设有进料口，储料仓(32)的底部开设有用于供碎料穿过的下料通道，下料管道(33)固定安装在桌体(31)上，且下料管道(33)的底端下料口位于第二工位正上方。3.根据权利要求2所述的一种柔性线坚果数粒总装，其特征在于，储料仓(32)上且位于下料通道的下方位置处设有倾斜布置的底板(34)，桌体(31)的两侧可拆卸安装有储料盒(35)。4.根据权利要求3所述的一种柔性线坚果数粒总装，其特征在于，底板(34)上开设有下料槽，桌体(31)上且位于底板(34)的下方位置处滑动安装有抽屉(36)，以使得经由下料通道落下的碎屑再经由下料槽后进入抽屉(36)内。5.根据权利要求4所述的一种柔性线坚果数粒总装，其特征在于，桌体(31)上且位于下料管道(33)外周固定安装有隔板。6.根据权利要求1所述的一种柔性线坚果数粒总装，其特征在于，还包括plc控制器及电源开关，输送线(4)、坚果数粒总成(2)均与plc控制器及电源开关电连接。

技术总结

本发明公开了一种柔性线坚果数粒总装，包括机架、坚果数粒总成、坚果数粒桌组、输送线，坚果数粒总成和坚果数粒桌组分别位于机架两侧，机架位于坚果数粒总成的出料口下方位置处具有第一工位，机架位于坚果数粒桌组的出料口下方位置处具有第二工位，输送线装配在机架上，以将位于第一工位上的且装有经由坚果数粒总成出料口掉落的坚果的包装盒向第二工位输送，本发明中所提出的柔性线坚果数粒总装可同时进行自动和人工数粒上料，针对不同硬度的坚果采用不同的数粒上料方法，提高坚果数粒效率的同时还能减少坚果破碎，另外设置的坚果数粒桌组能够将破碎的坚果依据破碎程度不同进行分隔，方便对破碎的坚果进行回收加工。方便对破碎的坚果进行回收加工。方便对破碎的坚果进行回收加工。