一种润滑油生产用添加剂上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油制备技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用添加剂上料装置。

背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油的主要由基础油和添加剂组成，而润滑油添加剂是加入润滑剂中的一种或几种化合物，使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性，在润滑油的生产过程中，将添加剂添加到反应釜中，然后通过搅拌混合，现有的一些润滑油添加剂上料时，添加剂有的会堆积成团，如此添加剂的体积较大，容易造成出料口堵塞，无法正常上料，然而现有的添加剂上料装置无法对体积较大的添加剂进行破碎，为此，急需进行技术改进。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn215139692u)公开了一种润滑油生产用添加剂上料装置，该专利技术虽然可以将体积较大的添加剂震碎，但是存在破碎不彻底的问题，从而导致任有一些较大的颗粒，因此，本领域技术人员提供了一种润滑油生产用添加剂上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置，可以对体积较大的添加剂进行破碎，有助于添加剂快速溶于润滑油中。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种润滑油生产用添加剂上料装置，包括外壳，所述外壳的前端固定连接有侧柜，所述侧柜的内底面靠前端处开设有第一设备槽，所述第一设备槽内固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的杆身套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的后端固定连接有移动板；
6.所述外壳前端靠下处开设有第二通孔，所述第二通孔内开设有第二设备槽，所述第二设备槽内固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有塞板，所述侧柜的内底面固定连接有开关，所述第二设备槽内部靠上处固定连接有橡胶垫，所述塞板的上端贯穿橡胶垫通至第二通孔内，所述外壳前端靠上处开设有第一通孔；
7.所述外壳后端的中部固定连接有动力箱，所述动力箱的内部固定设置有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上端啮合有第一齿轮，所述第一齿轮远离主动齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮前端的中部固定连接有第一破碎杆，所述第二齿轮前端的中部固定连接有第二破碎杆，所述外壳内壁靠下处固定连接有筛网，所述筛网下端靠近第二通孔处固定连接有振动电机；
8.通过上述技术方案，可以对体积较大的添加剂进行破碎，有助于添加剂快速溶于润滑油中。
9.进一步地，所述外壳上表面的中部固定连接有上料管，所述上料管的上端螺纹套
设有上料盖；
10.通过上述技术方案，防止杂物混入添加剂内。
11.进一步地，所述外壳下表面靠近四角处均固定连接有立柱，四个所述立柱下端均固定连接有底座；
12.通过上述技术方案，用于将该装置进行固定。
13.进一步地，所述侧柜靠一侧处铰接有柜门；
14.通过上述技术方案，方便工作人员对侧柜内部进行清理。
15.进一步地，所述螺杆的上端与侧柜内顶面转动连接；
16.通过上述技术方案，使螺杆始终保持竖直状态。
17.进一步地，所述开关与电动伸缩杆电性连接；
18.通过上述技术方案，有助于信号的传递。
19.进一步地，所述第一破碎杆的前端贯穿动力箱和外壳通至外壳内部，所述第一破碎杆的前端与外壳转动连接，所述第二破碎杆的前端贯穿动力箱和外壳通至外壳内部，所述第二破碎杆的前端与外壳转动连接；
20.通过上述技术方案，使第一破碎杆和第二破碎杆始终保持水平状态。
21.进一步地，所述外壳下表面的中部固定连接有下料管，所述下料管的下端固定连接有波纹管；
22.通过上述技术方案，方便下料，波纹管可以直接与润滑油加工装置的上料口连接，方便破碎后的添加剂直接进行润滑油加工装置内。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置，该装置通过设置伺服电机带动螺杆转动，移动板随着螺纹套进行上下运动，将大粒径的添加剂进行重新投料，将添加剂进行二次破碎，使破碎更加彻底。
25.2、本实用新型提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置，该装置通过设置开关控制电动伸缩杆带动塞板进行上下移动，来控制第二通孔的打开和关闭，可以防止为破碎的添加剂堆积在侧柜底部，影响移动板的上下移动。
26.3、本实用新型提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置，该装置通过设置动力电机提供动力，带动第一破碎杆和第二破碎杆进行逆向转动，使添加剂破碎的更彻底，有助于防止添加剂进入出料口时发生堵塞，并且有助于添加剂快速溶于润滑油中。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置的轴测示意图；
28.图2为本实用新型提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置的正剖示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置的俯剖示意图；
30.图4为本实用新型提出的一种润滑油生产用添加剂上料装置电动伸缩杆的轴测示意图；
31.图5为图2中a的放大示意图。
32.图例说明：
33.1、波纹管；2、柜门；3、侧柜；4、上料盖；5、上料管；6、外壳；7、动力箱；8、立柱；9、底
座；10、伺服电机；11、第一设备槽；12、螺杆；13、螺纹套筒；14、移动板；15、第一通孔；16、动力电机；17、筛网；18、下料管；19、第一破碎杆；20、第二破碎杆；21、第二齿轮；22、第一齿轮；23、主动齿轮；24、塞板；25、电动伸缩杆；26、开关；27、橡胶垫；28、第二通孔；29、振动电机；30、第二设备槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油生产用添加剂上料装置，包括外壳6，外壳6的前端固定连接有侧柜3，侧柜3的内底面靠前端处开设有第一设备槽10，第一设备槽10内固定设置有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有螺杆12,螺杆12的杆身套设有螺纹套筒13，螺纹套筒13的后端固定连接有移动板14可以将大粒径的添加剂进行重新投料；
36.外壳6前端靠下处开设有第二通孔28，第二通孔28内开设有第二设备槽30，第二设备槽30内固定设置有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的输出端固定连接有塞板24，侧柜3的内底面固定连接有开关26，第二设备槽30内部靠上处固定连接有橡胶垫27，塞板24的上端贯穿橡胶垫27通至第二通孔28内，外壳6前端靠上处开设有第一通孔15，可以防止为破碎的添加剂堆积在侧柜3底部；
37.外壳6后端的中部固定连接有动力箱7，动力箱7的内部固定设置有动力电机16，动力电机16的输出端固定连接有主动齿轮23，主动齿轮23上端啮合有第一齿轮22，第一齿轮22远离主动齿轮23的一侧啮合有第二齿轮21，第一齿轮22前端的中部固定连接有第一破碎杆19，第二齿轮21前端的中部固定连接有第二破碎杆20，外壳6内壁靠下处固定连接有筛网17，筛网17下端靠近第二通孔28处固定连接有振动电机29，可以使添加剂破碎的更彻底。
38.，外壳6上表面的中部固定连接有上料管5，上料管5的上端螺纹套设有上料盖4，防止杂物混入添加剂内，外壳6下表面靠近四角处均固定连接有立柱8，四个立柱8下端均固定连接有底座9，用于将该装置进行固定，侧柜3靠一侧处铰接有柜门2，方便工作人员对侧柜3内部进行清理，螺杆12的上端与侧柜3内顶面转动连接，使螺杆12始终保持竖直状态，开关26与电动伸缩杆25电性连接，有助于信号的传递，第一破碎杆19的前端贯穿动力箱7和外壳6通至外壳6内部，第一破碎杆19的前端与外壳6转动连接，第二破碎杆20的前端贯穿动力箱7和外壳6通至外壳6内部，第二破碎杆20的前端与外壳6转动连接，使第一破碎杆19和第二破碎杆20始终保持水平状态，外壳6下表面的中部固定连接有下料管18，下料管18的下端固定连接有波纹管1，方便下料，波纹管1可以直接与润滑油加工装置的上料口连接，方便破碎后的添加剂直接进行润滑油加工装置内。
39.工作原理：动力电机16工作，动力电机16的输出端带动主动齿轮23进行顺时针转动,主动齿轮23与第一齿轮22啮合并带动第一齿轮22进行逆时针转动，第一齿轮22与第二齿轮21啮合并带动第二齿轮21进行顺时针转动，第一齿轮22和第二齿轮21分别带动第一破碎杆19和第二破碎杆20进行逆向转动，使破碎更加彻底，破碎后的添加剂落入筛网17上，在
振动电机29的作用下，使小粒径的添加剂掉落，大粒径的添加剂聚集在第二通孔28处，伺服电机10转动，使螺纹套筒13带动移动板14下落，当移动板14接近侧柜3底部，按压开关26，使电动伸缩杆25工作，电动伸缩杆25的输出端下落，带动塞板24向下运动，将第二通孔28打开，聚集在第二通孔28的大粒径添加剂落到移动板14上，此时伺服电机10进行反向转动，使螺纹套筒13带动移动板14向上移动，带动粒径添加剂向上运动，此时移动板14离开开关26，电动伸缩杆25的输出端向上运动，推动塞板24向上运动，从而关闭第二通孔28，当移动板14到达第一通孔15处，大粒径添加剂从第一通孔15落入外壳6内部，进行二次破碎。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种润滑油生产用添加剂上料装置，包括外壳(6)，其特征在于：所述外壳(6)的前端固定连接有侧柜(3)，所述侧柜(3)的内底面靠前端处开设有第一设备槽(10)，所述第一设备槽(10)内固定设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端固定连接有螺杆(12),所述螺杆(12)的杆身套设有螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)的后端固定连接有移动板(14)；所述外壳(6)前端靠下处开设有第二通孔(28)，所述第二通孔(28)内开设有第二设备槽(30)，所述第二设备槽(30)内固定设置有电动伸缩杆(25)，所述电动伸缩杆(25)的输出端固定连接有塞板(24)，所述侧柜(3)的内底面固定连接有开关(26)，所述第二设备槽(30)内部靠上处固定连接有橡胶垫(27)，所述塞板(24)的上端贯穿橡胶垫(27)通至第二通孔(28)内，所述外壳(6)前端靠上处开设有第一通孔(15)；所述外壳(6)后端的中部固定连接有动力箱(7)，所述动力箱(7)的内部固定设置有动力电机(16)，所述动力电机(16)的输出端固定连接有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)上端啮合有第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)远离主动齿轮(23)的一侧啮合有第二齿轮(21)，所述第一齿轮(22)前端的中部固定连接有第一破碎杆(19)，所述第二齿轮(21)前端的中部固定连接有第二破碎杆(20)，所述外壳(6)内壁靠下处固定连接有筛网(17)，所述筛网(17)下端靠近第二通孔(28)处固定连接有振动电机(29)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用添加剂上料装置，其特征在于：所述外壳(6)上表面的中部固定连接有上料管(5)，所述上料管(5)的上端螺纹套设有上料盖(4)。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用添加剂上料装置，其特征在于：所述外壳(6)下表面靠近四角处均固定连接有立柱(8)，四个所述立柱(8)下端均固定连接有底座(9)。4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用添加剂上料装置，其特征在于：所述侧柜(3)靠一侧处铰接有柜门(2)。5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用添加剂上料装置，其特征在于：所述螺杆(12)的上端与侧柜(3)内顶面转动连接。6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用添加剂上料装置，其特征在于：所述开关(26)与电动伸缩杆(25)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用添加剂上料装置，其特征在于：所述第一破碎杆(19)的前端贯穿动力箱(7)和外壳(6)通至外壳(6)内部，所述第一破碎杆(19)的前端与外壳(6)转动连接，所述第二破碎杆(20)的前端贯穿动力箱(7)和外壳(6)通至外壳(6)内部，所述第二破碎杆(20)的前端与外壳(6)转动连接。8.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用添加剂上料装置，其特征在于：所述外壳(6)下表面的中部固定连接有下料管(18)，所述下料管(18)的下端固定连接有波纹管(1)。

技术总结

本实用新型涉及润滑油制备技术领域，公开了一种润滑油生产用添加剂上料装置，包括外壳，所述外壳的前端固定连接有侧柜，所述侧柜的内底面靠前端处开设有第一设备槽，所述第一设备槽内固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的杆身套设有螺纹套，所述螺纹套的后端固定连接有移动板，所述外壳前端靠下处开设有第二通孔，所述第二通孔内开设有第二设备槽，所述第二设备槽内固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有塞板，所述侧柜的内底面固定连接有开关。本实用新型中，该装置可以对体积较大的添加剂进行破碎，有助于添加剂快速溶于润滑油中。中。中。