一种涂料灌装机的制作方法

1.本技术属于涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种涂料灌装机。

背景技术：

2.涂料灌装机是将加工好的合格涂料装入各种规格的包装桶中的设备，是灌装机中的一小类产品，目前的小型灌装机大多是半自动化的，机器只向包装桶内加料。
3.现有公开号为cn204675811 u的中国专利，公开了一种涂料自动灌装机，包括导轨，以及耸立于导轨旁侧的立柱、搅拌机架和桶盖机架，所述的导轨设置有输送带和称重器，所述的立柱包括左侧立柱和右侧立柱，左侧立柱上安装有位移传感器，右侧立柱上安装有红外感应器，所述的搅拌机架上紧固有带计量筒、旋转电机的搅拌容器，搅拌容器在出料口的内侧还安装有定量控制阀，该计量筒的侧壁上设有刻度标识，所述的桶盖机架上吊装有拾取装置。
4.上述灌装机虽然通过同时完成了组分定量、混合搅拌、出料灌装、密封成品等所有的步骤，但是涂料输出管将涂料注入桶中时，会产生飞溅，而飞溅的涂料对生产车间造成污染，增加了清洁人员的劳动强度。

技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种涂料灌装机，防止涂料飞溅，提高生产车间内的环境保护，节约成本。
6.本技术实施例提供了一种涂料灌装机，包括：机架，所述机架的上端设有涂料罐；安装板，所述安装板与机架之间设有气缸；灌装头，所述灌装头安装于安装板上，所述灌装头与涂料罐之间设有伸缩管，所述灌装头设有电磁阀；防护罩，所述防护罩安装于安装板上；封盖装置，所述封盖装置置于安装板的一侧；输送带，所述输送带置于灌装头以及封盖装置下方。
7.涂料桶通过输送带传送，输送至灌装头的下方时，通过气缸驱动安装板向下移动，将防护罩置于涂料桶上，然后打开电磁阀，将涂料罐中的物料输入至涂料桶中，涂料罐内存储有物料，伸缩管连接涂料罐与灌装头之间，保证安装板移动时使涂料罐与灌装头之间的稳定连接，灌装头在灌装涂料时，通过防护罩防止涂料从涂料桶中飞溅出来，污染车间环境，输送带保证涂料桶的稳定输送，将涂料桶灌装后通过输送带传送至封盖装置的对应处，通过封盖装置对涂料桶进行封盖，实现对涂料桶的密封，提高涂料桶灌装的自动化程度，提高加工效率。
8.进一步的，所述防护罩呈锥状，所述防护罩的内壁面设置有若干监控组件，所述监控组件包括：安装壳；活动杆，所述活动杆活动连接于安装壳上；抵触块，所述抵触块置于活动杆的一端且置于安装壳外；第一触点，所述第一触点置于活动杆的另一端且置于安装壳内；第二触点，所述第二触点置于安装壳内且与第一触点对应。
9.防护罩呈锥状，便于适应不同尺寸的涂料桶的灌装，通过监控组件监控防护罩与
涂料桶之间的位置关系，活动杆置于安装壳上伸缩移动，抵触块与第一触点分别固连于活动杆的两端，防护罩在气缸的作用下向下移动，当抵触块与涂料桶的桶体上端抵触时，涂料桶对抵触块作用，使活动杆向安装壳内收缩，从而使第一触点与第二触点接触，第一触点与第二触点接触会将电信号传送至控制器，使气缸停止驱动，实现将防护罩置于涂料桶上，且防止气缸对涂料桶作用使涂料桶变形，抵触块不抵触时在重力作用下使第一触点与第二触点分离。
10.进一步的，所述防护罩与监控组件之间设有调节结构，所述调节结构包括：调节块，所述调节块与安装壳安装连接；调节槽，所述调节块置于调节槽中移动。
11.通过调节结构调节监控组件的位置，使监控组件沿防护罩的锥面移动，从而调节监控组件所处位置，便于适应不同直径的涂料桶，安装壳通过螺钉安装于调节块上，调节块置于调节槽中移动，使监控组件调节更加方便。
12.进一步的，所述调节结构还包括：螺杆，所述螺杆活动连接于调节槽中，所述螺杆与调节块适配；第一齿轮，所述第一齿轮置于螺杆的一端；第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮均适配；调节电机，所述调节电机安装于防护罩上，所述调节电机的输出轴上设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮适配。
13.螺杆与调节块之间适配，调节电机通过螺钉安装于防护罩的顶部，调节电机驱动第三齿轮转动，第一齿轮、第二齿轮采用锥齿轮，通过改变第一齿轮、第二齿轮的分锥角，从而实现第一齿轮与第二齿轮之间的轴交角呈锐角，实现第一齿轮与第二齿轮的啮合，第一齿轮与第二齿轮的外圈啮合，第三齿轮与第二齿轮的内圈啮合，第三齿轮采用直齿轮，第二齿轮的内圈齿部与第三齿轮的齿部配合，第二齿轮安装于防护罩上，第一齿轮安装于螺杆上，第三齿轮转动带动第二齿轮转动，进一步带动第一齿轮转动，螺杆与第一齿轮的轴线相同，螺杆随第一齿轮同时转动，实现螺杆驱动调节块移动，保证防护罩内的调节块同时移动，保证监控组件的高度一致，保证防护罩与涂料桶之间的位置稳定准确，第二齿轮的两侧设置有端面轴承，保证第二齿轮的稳定转动。
14.进一步的，所述调节槽的两侧设有密封件，所述密封件之间相互抵触，所述密封件呈弹性状。
15.密封件之间相互抵触，通过密封件防止涂料进入调节槽中，密封件呈弹性状，便于调节件移动时变形，保证调节件的稳定使用移动，提高调节结构的精度稳定。
16.进一步的，所述机架设有若干位置传感器。
17.位置传感器安装于机架上，且置于输送带的一侧，通过位置传感器监控涂料桶的位置，便于灌装时将防护罩与涂料桶对应，保证防护罩的防护作用，传感器连接控制器。
18.本技术实施例的有益效果是：
19.1、通过防护罩对飞溅的涂料进行阻挡，防止涂料飞溅到车间以及设备上，保护车间环境，防护罩、灌装头均安装于安转板上，保证气缸驱动安装板移动时防护罩与灌装头同时移动。
20.2、通过监控组件检测防护罩的位置，抵触块抵触与涂料桶上后使活动杆移动，进一步使第一触点与第二触点接触，第一触点与第二触点接触会将电信号传送至控制器，使气缸停止驱动，实现将防护罩置于涂料桶上，且防止气缸对涂料桶作用使涂料桶变形。
21.3、调节电机驱动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二齿轮转动，进一步带动第
一齿轮转动，螺杆与第一齿轮的轴线相同，螺杆随第一齿轮同时转动，实现螺杆驱动调节块移动，保证防护罩内的调节块同时移动，保证防护罩与涂料桶之间的位置稳定准确。
附图说明
22.图1为本技术实施例的灌装机的结构示意图；
23.图2为本技术实施例的监控组件的结构示意图；
24.图3为本技术实施例的调节结构的结构示意图；
25.图4为本技术实施例的调节槽的结构示意图；
26.图中附图标记，100、机架；110、涂料罐；200、安装板；210、气缸；300、灌装头；310、伸缩管；320、电磁阀；400、防护罩；500、封盖装置；600、输送带；700、监控组件；710、安装壳；720、活动杆；730、抵触块；740、第一触点；750、第二触点；800、调节结构；810、调节块；820、调节槽；821、密封件；830、螺杆；840、第一齿轮；850、第二齿轮；860、调节电机；870、第三齿轮；900、位置传感器。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。
30.实施例1：
31.如图1所示，本技术实施例提供了一种涂料灌装机，包括：机架100，所述机架100的上端设有涂料罐110；安装板200，所述安装板200与机架100之间设有气缸210；灌装头300，所述灌装头300安装于安装板200上，所述灌装头300与涂料罐110之间设有伸缩管310，所述灌装头300设有电磁阀320；防护罩400，所述防护罩400安装于安装板200上；封盖装置500，所述封盖装置500置于安装板200的一侧；输送带600，所述输送带600置于灌装头300以及封盖装置500下方。
32.进一步的，所述机架100设有若干位置传感器900。
33.涂料桶通过输送带600传送，输送至灌装头300的下方时，通过气缸210驱动安装板200向下移动，将防护罩400置于涂料桶上，然后打开电磁阀320，将涂料罐110中的物料输入至涂料桶中，涂料罐110内存储有物料，伸缩管310连接涂料罐110与灌装头300之间，保证安装板200移动时使涂料罐110与灌装头300之间的稳定连接，灌装头300在灌装涂料时，通过防护罩400防止涂料从涂料桶中飞溅出来，污染车间环境，输送带600保证涂料桶的稳定输
送，将涂料桶灌装后通过输送带600传送至封盖装置500的对应处，通过封盖装置500对涂料桶进行封盖，实现对涂料桶的密封，提高涂料桶灌装的自动化程度，提高加工效率。
34.位置传感器900安装于机架100上，且置于输送带600的一侧，通过位置传感器900监控涂料桶的位置，便于灌装时将防护罩400与涂料桶对应，保证防护罩400的防护作用，传感器连接控制器。
35.实施例2：
36.如图2所示，本技术实施例提供了一种涂料灌装机，除了包括上述技术特征，进一步的，所述防护罩400呈锥状，所述防护罩400的内壁面设置有若干监控组件700，所述监控组件700包括：安装壳710；活动杆720，所述活动杆720活动连接于安装壳710上；抵触块730，所述抵触块730置于活动杆720的一端且置于安装壳710外；第一触点740，所述第一触点740置于活动杆720的另一端且置于安装壳710内；第二触点750，所述第二触点750置于安装壳710内且与第一触点740对应。
37.防护罩400呈锥状，便于适应不同尺寸的涂料桶的灌装，通过监控组件700监控防护罩400与涂料桶之间的位置关系，活动杆720置于安装壳710上伸缩移动，抵触块730与第一触点740分别固连于活动杆720的两端，防护罩400在气缸210的作用下向下移动，当抵触块730与涂料桶的桶体上端抵触时，涂料桶对抵触块730作用，使活动杆720向安装壳710内收缩，从而使第一触点740与第二触点750接触，第一触点740与第二触点750接触会将电信号传送至控制器，使气缸210停止驱动，实现将防护罩400置于涂料桶上，且防止气缸210对涂料桶作用使涂料桶变形，抵触块730不抵触时在重力作用下使第一触点740与第二触点750分离。
38.实施例3：
39.如图3所示，本技术实施例提供了一种涂料灌装机，除了包括上述技术特征，进一步的，所述防护罩400与监控组件700之间设有调节结构800，所述调节结构800包括：调节块810，所述调节块810与安装壳710安装连接；调节槽820，所述调节块810置于调节槽820中移动。
40.进一步的，所述调节结构800还包括：螺杆830，所述螺杆830活动连接于调节槽820中，所述螺杆830与调节块810适配；第一齿轮840，所述第一齿轮840置于螺杆830的一端；第二齿轮850，所述第二齿轮850与第一齿轮840均适配；调节电机860，所述调节电机860安装于防护罩400上，所述调节电机860的输出轴上设置有第三齿轮870，所述第三齿轮870与第二齿轮850适配。
41.通过调节结构800调节监控组件700的位置，使监控组件700沿防护罩400的锥面移动，从而调节监控组件700所处位置，便于适应不同直径的涂料桶，安装壳710通过螺钉安装于调节块810上，调节块810置于调节槽820中移动，使监控组件700调节更加方便。
42.螺杆830与调节块810之间适配，调节电机860通过螺钉安装于防护罩400的顶部，调节电机860驱动第三齿轮870转动，第一齿轮840、第二齿轮850采用锥齿轮，通过改变第一齿轮840、第二齿轮850的分锥角，从而实现第一齿轮840与第二齿轮850之间的轴交角呈锐角，实现第一齿轮840与第二齿轮850的啮合，第一齿轮840与第二齿轮850的外圈啮合，第三齿轮870与第二齿轮850的内圈啮合，第三齿轮870采用直齿轮，第二齿轮850的内圈齿部与第三齿轮870的齿部配合，第二齿轮850安装于防护罩400上，第一齿轮840安装于螺杆830
上，第三齿轮870转动带动第二齿轮850转动，进一步带动第一齿轮840转动，螺杆830与第一齿轮840的轴线相同，螺杆830随第一齿轮840同时转动，实现螺杆830驱动调节块810移动，保证防护罩400内的调节块810同时移动，保证监控组件700的高度一致，保证防护罩400与涂料桶之间的位置稳定准确。
43.实施例4：
44.如图4所示，本技术实施例提供了一种涂料灌装机，除了包括上述技术特征，进一步的，所述调节槽820的两侧设有密封件821，所述密封件821之间相互抵触，所述密封件821呈弹性状。
45.密封件821之间相互抵触，通过密封件821防止涂料进入调节槽820中，密封件821呈弹性状，便于调节件移动时变形，保证调节件的稳定使用移动，提高调节结构800的精度稳定。
46.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
47.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：

1.一种涂料灌装机，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)的上端设有涂料罐(110)；安装板(200)，所述安装板(200)与机架(100)之间设有气缸(210)；灌装头(300)，所述灌装头(300)安装于安装板(200)上，所述灌装头(300)与涂料罐(110)之间设有伸缩管(310)，所述灌装头(300)设有电磁阀(320)；防护罩(400)，所述防护罩(400)安装于安装板(200)上；封盖装置(500)，所述封盖装置(500)置于安装板(200)的一侧；输送带(600)，所述输送带(600)置于灌装头(300)以及封盖装置(500)下方。2.根据权利要求1所述的涂料灌装机，其特征在于，所述防护罩(400)呈锥状，所述防护罩(400)的内壁面设置有若干监控组件(700)，所述监控组件(700)包括：安装壳(710)；活动杆(720)，所述活动杆(720)活动连接于安装壳(710)上；抵触块(730)，所述抵触块(730)置于活动杆(720)的一端且置于安装壳(710)外；第一触点(740)，所述第一触点(740)置于活动杆(720)的另一端且置于安装壳(710)内；第二触点(750)，所述第二触点(750)置于安装壳(710)内且与第一触点(740)对应。3.根据权利要求2所述的涂料灌装机，其特征在于，所述防护罩(400)与监控组件(700)之间设有调节结构(800)，所述调节结构(800)包括：调节块(810)，所述调节块(810)与安装壳(710)安装连接；调节槽(820)，所述调节块(810)置于调节槽(820)中移动。4.根据权利要求3所述的涂料灌装机，其特征在于，所述调节结构(800)还包括：螺杆(830)，所述螺杆(830)活动连接于调节槽(820)中，所述螺杆(830)与调节块(810)适配；第一齿轮(840)，所述第一齿轮(840)置于螺杆(830)的一端；第二齿轮(850)，所述第二齿轮(850)与第一齿轮(840)均适配；调节电机(860)，所述调节电机(860)安装于防护罩(400)上，所述调节电机(860)的输出轴上设置有第三齿轮(870)，所述第三齿轮(870)与第二齿轮(850)适配。5.根据权利要求4所述的涂料灌装机，其特征在于，所述调节槽(820)的两侧设有密封件(821)，所述密封件(821)之间相互抵触，所述密封件(821)呈弹性状。6.根据权利要求5所述的涂料灌装机，其特征在于，所述机架(100)设有若干位置传感器(900)。

技术总结

本申请公开了一种涂料灌装机，属于涂料加工设备的技术领域，其技术方案要点是包括：机架，所述机架的上端设有涂料罐；安装板，所述安装板与机架之间设有气缸；灌装头，所述灌装头安装于安装板上，所述灌装头与涂料罐之间设有伸缩管，所述灌装头设有电磁阀；防护罩，所述防护罩安装于安装板上；封盖装置，所述封盖装置置于安装板的一侧；输送带，所述输送带置于灌装头以及封盖装置下方。本申请提供一种涂料灌装机，防止涂料飞溅，提高生产车间内的环境保护，节约成本。节约成本。节约成本。